一种焊片压折机的制作方法

本实用新型涉及电焊设备技术领域，具体涉及一种焊片压折机。

背景技术：

现在的工业发展迅速，工业设备也在不断地完善，工业加工中，电焊设备行业发展的较为迅速，其中一种插片式焊片在工作时，需要将焊片的焊腿进行折弯，才能插入焊缝中，避免焊片自动滑落，目前这种焊片的焊腿需要人工进行折弯，效率低下，无法形成快速加工，降低了后续加工的进度，若采用大量工人进行加工，则会浪费人力资源，并且人工手动弯折容易弯折不均匀，弯折程度也有所不同，造成生产不稳定，现有技术中也没有该类技术的有效改进。

技术实现要素：

对于现有技术中焊片的焊腿折弯所存在的问题，本实用新型提供的一种焊片压折机，可以实现焊片有效的弯折加工，增加加工的稳定性和效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种焊片压折机，包括底座，所述底座底部设有若干支腿，所述底座的上表面设有工作台，所述工作台上设有垫块，所述垫块上设有与工件相对应的凸起，工件放置于凸起上进行支撑，方便进行下一步加工，所述底座上方固定连接有支板，所述支板顶部连接有横板，所述横板另一端的下方连接有驱动轴，所述驱动轴底部连接有压板，驱动轴推动压板竖直运动，所述压板上设有与工件相对应的压块，工件放置在凸起上定位好后，工人操作驱动轴推动压板下压，通过压块将工件指定部位弯折，然后驱动轴带动压板抬起，工人取出工件，如此循环加工。

优选的，所述垫块设为可拆卸式结构，方便不同工件的加工。

所述压板设为拆卸式结构，以方便不同工件的加工需要。

所述底座上设有操作按钮，方便工人的按键操作，加快加工效率。

所述驱动轴设有伺服电机带动，通过伺服电机可以有效的控制驱动轴的运动和停止。

所述驱动轴上设有红外感应器，通过红外感应器可以有效的检测工人的手臂是否离开挤压区域，防止意外事故的发生。

所述垫块上设有与工件相对应的定位块，方便工件进行定位，避免出现误差。

本实用新型的有益效果表现在：实现了焊片有效的弯折加工，通过机械设备实现了加工的机械化操作，提高了工件加工的稳定性，减少了工件加工的差异，减轻了工人的劳动负担，有效的提高了加工的效率，通过可拆卸式的垫块和压板，实现了多种不同焊片的焊腿弯折加工，增大了加工范围，通过红外感应器有效的防止了意外事故的发生，保障了工人的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型一种焊片压折机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种焊片压折机的图1中A区域结构放大图；

图3为本实用新型一种焊片压折机的工件结构图；

图4为本实用新型一种焊片压折机的工件加工完成结构图；

图中：1-底座、2-工作台、3-垫块、4-操作按钮、5-支板、6-横板、7-驱动轴、8-压板、9-支腿、10-凸起、11-定位块、12-工件、13-加工后工件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示的一种焊片压折机，包括底座1，所述底座1底部设有若干支腿9，所述底座1的上表面设有工作台2，所述工作台2上设有垫块3，所述垫块3上设有与工件12相对应的凸起10，工件放置于凸起10上进行支撑，所述底座1上方固定连接有支板5，所述支板5顶部连接有横板6，所述横板6另一端的下方连接有驱动轴7，所述驱动轴7底部连接有压板8，驱动轴7推动压板8竖直运动，所述压板8上设有与工件12相对应的压块。

所述垫块3设为可拆卸式结构，所述压板8设为拆卸式结构，所述底座1上设有操作按钮4，所述驱动轴7设有伺服电机带动，所述驱动轴7上设有红外感应器，通过红外感应器可以有效的检测工人的手臂是否离开挤压区域，当工人手臂没离开挤压区域时，按动操作按钮4驱动轴7也不会下压，而会保持不动，当红外感应器检测不到工人手臂在挤压区域时，按下操作按钮4，驱动轴7才会正常工作，所述垫块3上设有与工件相对应的定位块11。

工作过程：工件12放置在凸起10上通过定位块11定位好后，工人通过操作按钮4控制驱动轴7推动压板8下压，通过压板8上的压块将工件12指定部位弯折，如加工后工件13所示，然后通过操作按钮4控制驱动轴7带动压板8抬起，工人取出加工后工件，如此循环加工。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。