一种刀具刀杆自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及铣刀制备领域，具体涉及一种刀具刀杆自动下料装置。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

在铣刀制备时，是对圆柱状的原材料进行加工，首先需要对其本身长度进行控制，因此需要裁切或打磨，如今采用精密的专用铣床进行加工，其价值高达100多万，属于大材小用，效益不高。并且其上下料需要通过人工放置，操作速度慢，并且也容易造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种刀具刀杆自动下料装置，本实用新型设计合理，操作方便，并且稳定性好，自动化程度高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种刀具刀杆自动下料装置，包括底板，所述底板表面设置有两个L型立柱，两个所述L型立柱对称设置并且短边相对设置，所述两个所述L型立柱之间还设置有隔离挡板，所述隔离挡板与L型立柱的短边之间形成一导向空间，所述导向空间内设置有物料顶板，所述物料顶板一侧的L型立柱上设置有放料箱，所述物料顶板底部与升降气缸连接，所述升降气缸固定在隔离挡板一侧面上，所述隔离挡板另一侧面上设置有护栏，所述护栏与隔离挡板之间形成一下料空间，所述下料空间底部的底板上设置有V型支撑架，所述V型支撑架一侧设置有顶料气缸。

进一步的，所述隔离挡板顶部设置有第一导向斜面，所述物料顶板的顶部设置有第二导向斜面，所述放料箱底部设置有第三导向斜面。

进一步的，所述护栏包括横梁架，所述横梁架两端上均设置有长圆形孔，所述横梁架通过长圆形孔与连接臂锁固连接，所述连接臂固定设置在L型立柱侧边，所述横梁架表面还均匀设置有若干挡柱，所述挡柱朝下设置。

进一步的，所述V型支撑架由若干导块依次排列组成。

进一步的，所述放料箱内设置有位置挡块。

进一步的，所述放料箱沿物料轴向上的一侧面活动设置，该侧面与放料箱之间设置有调节机构。

进一步的，所述护栏一侧设置有出料挡板。

进一步的，所述V型支撑架底部设置有升降机构。

本实用新型的有益效果是:

本装置只需要将材料放入放料箱中，通过多个斜面和顶升效果，就可以将材料一次顺序的叠加到下料空间内，然后通过顶料气缸就可以实现输出，整体结构轻便，运行顺畅度高，并且能够满足不同杆径的材料进行输送，适用性广。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一视角的整体结构示意图；

图2是本实用新型第二视角的整体结构示意图；

图3是本实用新型的导向空间部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1至图3所示，一种刀具刀杆自动下料装置，包括底板1，底板表面设置有两个L型立柱2，两个L型立柱对称设置并且短边相对设置，两个L型立柱之间还设置有隔离挡板3，隔离挡板与L型立柱的短边之间形成一导向空间4，导向空间内设置有物料顶板5，物料顶板一侧的L型立柱上设置有放料箱6，物料顶板底部与升降气缸7连接，升降气缸固定在隔离挡板一侧面上，隔离挡板另一侧面上设置有护栏8，护栏与隔离挡板之间形成一下料空间9，下料空间底部的底板上设置有V型支撑架10，V型支撑架一侧设置有顶料气缸11。初始状态下，物料顶板下落至最下端，放料箱内的材料会滚落到物料顶板上方，然后升降气缸动作，会将材料顶升到隔离挡板水平面上，这样材料就可以掉落到下料空间中，下料空间通过护栏锁固位置的不同可以确定与隔离挡板之间的距离，通过该距离的调整以保证略大于材料直径，使得材料能够下落，并且一次一根，不存在卡料现象，材料从下料空间掉落到V型支撑架上，V型支撑架能够起到固定位置的作用，便于顶料气缸每次推出的材料都是出于同一位置上。下料空间具有一定的高度，里面可以存叠多个材料。

其中，隔离挡板顶部设置有第一导向斜面12，物料顶板的顶部设置有第二导向斜面13，放料箱底部设置有第三导向斜面14，使得材料都朝向一个方向滑动，当物料顶板出于最下端时，第二导向斜面与第三导线斜面出于同一个斜面上，当物料顶板顶升后，第二导向斜面与第一导向斜面出于同一个斜面上，并且第二导向斜面与隔离挡板表面配合形成一个锐角槽，能够很好的推举起圆柱形的材料，保证每一个材料都能被送出，提高使用顺畅度。

护栏包括横梁架15，横梁架两端上均设置有长圆形孔16，横梁架通过长圆形孔与连接臂17锁固连接，连接臂固定设置在L型立柱侧边，通过长圆形孔锁固位置的不同，能够快速的调整与隔离挡板之间的间距，从而快速的实现不同直径材料使用下，设备的调试转换，横梁架表面还均匀设置有若干挡柱18，挡柱朝下设置，能够清晰的观察到内部材料的堆叠状况，当出现卡料时，也能够从挡柱的缝隙中快速拨正，便于使用。

V型支撑架由若干导块依次排列组成，通过对各个导块之间的间距调整能够实现对不同长度尺寸的材料进行支撑，提高使用范围。

放料箱内设置有位置挡块，能够使放料箱适应不同长度的材料进行放料，通过位置挡块来填充间隙，保证材料在放料箱内的整齐度，提高送料稳定性。

护栏一侧设置有出料挡板19，出料挡板与V型支撑架之间具有一个材料的出料空间，当顶料气缸动作顶出材料时，上一个材料会被出料挡板挡住，避免材料因堆叠后，相互材料之间形成一定摩擦力，导致上一个材料被带出的情况，稳定性极高。

V型支撑架底部设置有升降机构，以保证不同直径的材料能够通过升降机构调整V型支撑架的高度来保证相同的中心位置，便于得到相同的输出位置，降低接收部件的夹取难度。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，放料箱沿物料轴向上的一侧面活动设置，该侧面与放料箱之间设置有调节机构，通过一侧面能够活动，可以控制放料箱的空间大小，从而实现快速调节，调节机构可以是螺纹螺杆配合实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。