一种用于数控折弯机下模封闭装置的制作方法

本实用新型涉及锻压技术领域，尤其是一种用于数控折弯机下模封闭装置。

背景技术：

数控折弯机是通过数控系统控制油缸的上下运动，从而带动安装在滑块上的模具上下运动，与安装在工作台上的下模产生挤压，实现对工件的折弯，目前的折弯机用下模表面大多裸露在外，长期暴露在工作环境下不仅容易表面生锈，还会在表面积污，严重影响下模的表面平整度和折弯精度，还会缩短模具的使用寿命，只能通过人工定期对模具表面进行清理，十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于数控折弯机下模封闭装置，解决目前的折弯机用下模表面大多裸露在外，长期暴露在工作环境下不仅容易表面生锈，还会在表面积污，严重影响下模的表面平整度和折弯精度，还会缩短磨具的使用寿命，只能通过人工定期对磨具表面进行清理，十分麻烦的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于数控折弯机下模封闭装置，包括主机座和固定在主机座两端的主机架，所述的主机架内侧顶端固定连接有顶部液压机构，所述的主机架内侧位于顶部液压机构下方设置具有上模的工作滑块，所述的主机座上表面对应工作滑块位置开设有内置下模的固定槽，所述的主机架内侧壁对应工作滑块位置开设有导向滑槽，所述的工作滑块两端插入导向滑槽与主机架内侧壁滑动连接，所述的导向滑槽内侧壁上设置有复数个横置传动辊，所述的横置传动辊通过两端连接轴插入主机架内部与导向滑槽内侧壁相连接，所述的工作滑块通过向下移动带动横置传动辊在导向滑槽内部转动，所述的主机架内侧壁位于主机座上表面位置均开设有密封槽，所述的主机座上表面位于固定槽后端设置有密封板，所述的密封板两端分别插入两侧密封槽与密封槽内壁滑动连接，所述的主机架内部纵向设置有复数个用于传动连接密封板和横置传动辊的传动连杆。

进一步地，所述的传动连杆下端通过传动齿轮与对应位置的密封板侧壁齿轮传动，所述的传动连杆上端通过锥形齿轮端与对应位置的连接轴顶端锥形齿轮端齿轮传动。

进一步地，所述导向滑槽内部横置传动辊两端的连接轴长度从上往下逐渐变短。

进一步地，所述的密封槽高度与密封板高度相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于数控折弯机下模封闭装置利用导向滑槽内部的横置传动辊配合主机架内部的传动连杆带动主机座表面的密封板平移，根据工作滑块升降来同步平移，在工作时打开下模的工作面，同时密封板还能起到辅助限位的作用，使得下模表面防污和防锈能力大大提升，延长使用寿命，提升工作精度，智能化程度也大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中主机架的内部剖视图。

图中:1.主机座，2.主机架，3顶部液压机构，4.工作滑块，5.下模，6.固定槽，7.导向滑槽，8.横置传动辊，9.连接轴，10.密封板，11.传动连杆，12.传动齿轮，13.密封槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种用于数控折弯机下模封闭装置，包括主机座1和固定在主机座1两端的主机架2，主机架2内侧顶端固定连接有顶部液压机构3，主机架2内侧位于顶部液压机构3下方设置具有上模的工作滑块4，主机座1上表面对应工作滑块4位置开设有内置下模5的固定槽6，主机架2内侧壁对应工作滑块4位置开设有导向滑槽7，工作滑块4两端插入导向滑槽7与主机架2内侧壁滑动连接，导向滑槽7内侧壁上设置有3个横置传动辊8，横置传动辊8通过两端连接轴9插入主机架2内部与导向滑槽7内侧壁相连接，横置传动辊8两端的连接轴9与导向滑槽7连接面上具有挤压弹片，便于工作滑块4下滑过程中增加横置传动辊8与工作滑块4表面的摩擦力，工作滑块4通过向下移动带动横置传动辊8在导向滑槽7内部转动，主机架2内侧壁位于主机座1上表面位置均开设有密封槽13，主机座1上表面位于固定槽6后端设置有密封板10，密封板10两端分别插入两侧密封槽13与密封槽13内壁滑动连接，主机架2内部纵向设置有3个用于传动连接密封板10和横置传动辊8的传动连杆11。

实施例：当工作滑块4下降时，每经过一个横置传动辊8变会通过传动连杆12将密封板10向前移动一段距离，同理，当工作滑块4上升时，会带动密封板10同步向后移动。

进一步地，传动连杆11下端通过传动齿轮12与对应位置的密封板10侧壁齿轮传动，传动连杆11上端通过锥形齿轮端与对应位置的连接轴9顶端锥形齿轮端齿轮传动，进一步地，导向滑槽7内部横置传动辊8两端的连接轴9长度从上往下逐渐变短，进一步地，密封槽13高度与密封板10高度相同，本实用新型的一种用于数控折弯机下模封闭装置利用导向滑槽7内部的横置传动辊8配合主机架2内部的传动连杆11带动主机座1表面的密封板10平移，根据工作滑块4升降来同步平移，在工作时打开下模5的工作面，同时密封板10还能起到辅助限位的作用，使得下模5表面防污和防锈能力大大提升，延长使用寿命，提升工作精度，智能化程度也大大提升。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。