一种用于数控折弯机的易装卸下模的制作方法

本实用新型涉及锻压技术领域，尤其是一种用于数控折弯机的易装卸下模。

背景技术：

数控折弯机是通过数控系统控制油缸的上下运动，从而带动安装在滑块上的模具上下运动，与安装在工作台上的下模产生挤压，实现对工件的折弯，目前的折弯机用下模主要采用单面开槽，如果需要改变折弯规格和角度，需要准备多个模具，导致生产成本大大提升，而如果简单的在下模上开设多个开槽，会导致下模强度大大降低，很容易变形。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于数控折弯机的易装卸下模，解决目前的折弯机用下模主要采用单面开槽，如果需要改变折弯规格和角度，需要准备多个模具，导致生产成本大大提升，而如果简单的在下模上开设多个开槽，会导致下模强度大大降低，很容易变形的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于数控折弯机的易装卸下模，包括主机座、主机架、液压油缸和工作滑块，所述的主机座上表面开设有固定安装槽，所述的固定安装槽内部设置有模体，所述的模体上表面、正面、下表面和背面宽度均相同，所述的模体上表面、正面、下表面和背面上均开设有折弯槽，所述的模体上表面折弯槽角度小于正面折弯槽角度，所述的模体正面折弯槽角度小于下表面折弯槽角度，所述的模体下表面折弯槽角度小于背面折弯槽角度，所述的折弯槽左、右内侧壁顶端均开设有方便搬运和装卸模体的操控板，所述的折弯槽内底面均开设有条形过渡槽，所述的模体内部开设有用于分别连通上表面、正面、下表面和背面过渡槽内底面的连通孔，所述的固定安装槽内底面固定连接有向上凸起的支撑底座。

进一步的，所述模体上表面、正面、下表面和背面上的折弯槽长度相同。

进一步的，所述的操控板外表面与对应位置模体外表面位于同一平面。

进一步的，所述模体上表面、正面、下表面和背面上的折弯槽高度相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于数控折弯机的易装卸下模通过在模体上表面、正面、下表面和背面分别开设有角度不同的折弯槽，大大提升模体的适用范围，降低成产成本，在折弯槽内底面开设具有连通孔的过渡槽，不仅可以有效降低表面积污对折弯精度的影响，还可以有效配合支撑底座提升模体的纵向强度，避免变形，延长模体的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的总装图。

图中:1.主机座，2.主机架，3.液压油缸，4.工作滑块，5.固定安装槽，6.模体，7.折弯槽，8.操控板，9.过渡槽，10.连通孔，11.支撑底座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1、图2和图3所示的一种用于数控折弯机的易装卸下模，包括主机座1、主机架2、液压油缸3和工作滑块4，主机座1上表面开设有固定安装槽5，固定安装槽5内部设置有模体6，模体6上表面、正面、下表面和背面宽度均相同，模体6上表面、正面、下表面和背面上均开设有折弯槽7，模体6上表面折弯槽7角度小于正面折弯槽7角度，模体6正面折弯槽7角度小于下表面折弯槽7角度，模体6下表面折弯槽7角度小于背面折弯槽7角度，折弯槽7左、右内侧壁顶端均开设有方便搬运和装卸模体6的操控板8，折弯槽7内底面均开设有条形过渡槽9，模体6内部开设有用于分别连通上表面、正面、下表面和背面过渡槽9内底面的连通孔10，固定安装槽5内底面固定连接有向上凸起的支撑底座11。

进一步的，模体6上表面、正面、下表面和背面上的折弯槽7长度相同，进一步的，操控板8外表面与对应位置模体6外表面位于同一平面，进一步的，模体6上表面、正面、下表面和背面上的折弯槽7高度相同，本实用新型的一种用于数控折弯机的易装卸下模通过在模体6上表面、正面、下表面和背面分别开设有角度不同的折弯槽7，大大提升模体6的适用范围，降低成产成本，在折弯槽7内底面开设具有连通孔10的过渡槽9，不仅可以有效降低表面积污对折弯精度的影响，还可以有效配合支撑底座11提升模体6的纵向强度，避免变形，延长模体6的使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。