一种具有定位圈的焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接夹具，特别涉及一种用于汽车催化器内胆与法兰焊接的焊接夹具。

背景技术：

现有技术中在焊接汽车催化器内胆与法兰时需用到焊接夹具，该焊接夹具设置有用于固定汽车催化器内胆的凸台，凸台嵌入汽车催化器内胆内，在焊接工作完成后需从凸台上取下汽车催化器内胆，由于焊接时产生的热胀冷缩效应，汽车催化器内胆抱紧在凸台上，不易取下，在取下的过程中费时费力，影响生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、能够用于焊接汽车催化剂内胆与法兰且焊接生产效率高的焊接夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有定位圈的焊接夹具，包括机台，所述机台的中部设置有只可上下升降的定位圈，所述机台上安装有带动所述定位圈升降的动力机构，所述机台的上端围绕所述定位圈向心地设置有第一夹具安装座和第二夹具安装座，所述第一夹具安装座的上端固定安装有部分位于所述定位圈正上方且与所述机台上表面平行的半环形定位板，所述半环形定位板位于所述定位圈正上方的部分固定安装有第一快速夹钳，所述第二夹具安装座的上端安装有竖直的环形定位板，所述环形定位板沿所述定位圈向心方向移动，所述环形定位板上固定安装有第二快速夹钳。

所述动力机构包括一固定安装在所述机台下底部的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述定位圈固定连接。

所述第一气缸的活塞杆固定连接有一连接板，所述定位圈通过一滑动杆与所述连接板固定连接，所述机台的下底部安装有套接在所述滑动杆上的导套。

所述半环形定位板设置有两个互为镜像的第一夹持臂，所述第一快速夹钳有两个且分别位于两个所述第一夹持臂上。

所述第一夹持臂上还设置有第一定位柱。

所述第二夹具安装座的上端安装有走向为指向所述定位圈中心的滑轨，所述环形定位板上设置有与所述滑轨相配合的滑块。

所述第二夹具安装座的上端位于所述环形定位板的后方固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述环形定位板固定连接。

所述第二快速夹钳有两个，两个所述第二快速夹钳对称地安装在所述环形定位板的两端。

所述环形定位板上面向所述定位圈方向还设置有第二定位柱。

所述第二定位柱有两个且对称地分别位于所述环形定位板的两端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的定位圈用于固定汽车催化器内胆的底部，安装在第一夹具安装座上的第一快速夹钳固定催化器内胆上端的法兰，安装在第二夹具安装座上的第二快速夹钳固定催化器内胆侧边的法兰，三个方向同时固定，结构简单，固定精准牢固，焊接过程中不会晃动，降低生产成本与人工成本，焊接工序完成后，定位圈下降，焊接好后的汽车催化器内胆与法兰成品快速去除，提高了焊接效率，降低生产成本与人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二。

具体实施方式

参照图1和图2，一种具有定位圈的焊接夹具，包括机台1，所述机台1的中部设置有只可上下升降的定位圈2，所述机台1上安装有带动所述定位圈2升降的动力机构，所述机台1的上端围绕所述定位圈2向心地设置有第一夹具安装座3和第二夹具安装座4，所述第一夹具安装座3的上端固定安装有部分位于所述定位圈2正上方且与所述机台1上表面平行的半环形定位板5，所述半环形定位板5位于所述定位圈2正上方的部分固定安装有第一快速夹钳6，所述第二夹具安装座4的上端安装有竖直的环形定位板7，所述环形定位板7沿所述定位圈2向心方向移动，所述环形定位板7上固定安装有第二快速夹钳8，定位圈2用于固定汽车催化器内胆的底部，安装在第一夹具安装座上的第一快速夹钳固定汽车催化器内胆上端的法兰，安装在第二夹具安装座上的第二快速夹钳固定汽车催化器内胆侧边的法兰，三个方向同时固定，结构简单，固定精准牢固，焊接过程中不会晃动，焊接工序完成后，定位圈2下降，焊接好后的汽车催化器内胆与法兰成品快速去除，提高了焊接效率，降低生产成本与人工成本。

在本实施例中所述动力机构包括一固定安装在所述机台1下底部的第一气缸21，所述第一气缸21的活塞杆与所述定位圈2固定连接，所述第一气缸21的活塞杆固定连接有一连接板22，所述定位圈2通过一滑动杆23与所述连接板22固定连接，所述机台1的下底部安装有套接在所述滑动杆23上的导套24，所述滑动杆23的下端与所述连接板22固定连接，上端与所述机台1固定连接，所述定位圈经由所述滑动杆23和所述连接板22的带动而联动，当需焊接汽车催化器内胆与法兰时，汽车催化器内胆的底部嵌入所述定位圈内侧，当焊接完成后，只需控制第一气缸21将定位圈从机台1表面降下即可，方便焊接好后的汽车催化器内胆与法兰成品快速去除，提高了焊接效率。

在本实施例中，进一步的所述半环形定位板5设置有两个互为镜像的第一夹持臂9，所述第一快速夹钳6有两个且分别位于两个所述第一夹持臂9上，所述第一夹持臂9上还设置有第一定位柱10，定位柱10穿透催化器内胆和法兰的定位孔，然后两个第一快速夹钳6夹持固定，结构简单，定位准确方便。

所述第二夹具安装座4的上端安装有走向为指向所述定位凸台2中心的滑轨11，所述环形定位板7上设置有与所述滑轨11相配合的滑块12，所述第二夹具安装座4的上端位于所述环形定位板7的后方固定安装有气缸13，所述气缸13的活塞杆与所述环形定位板7固定连接，所述第二快速夹钳8有两个，两个所述第二快速夹钳8对称地安装在所述环形定位板7的两端，所述环形定位板7上面向所述定位凸台2方向还设置有第二定位柱14，所述第二定位柱14有两个且对称地分别位于所述环形定位板7的两端，气缸13的活塞杆将装在环形定位板7上的法兰推向汽车催化器内胆侧边开口，定位柱14穿透汽车催化器内胆侧边开口上和法兰上同轴的定位口后，第二快速夹钳8夹持固定住汽车催化器内胆侧边开口和法兰。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。