本发明涉及自动焊接设备领域，尤其是一种大直径烧结网盘和筒体的直缝自动焊接一体设备。
背景技术：
在烧结网滤器制造行业内，对于一些小直径的烧结网筒，焊接直缝时通常采用半自动直缝焊接设备，人工送丝，焊枪自动行走来焊接直缝；而对于直径大于200mm的烧结网筒，尺寸大于1200mm×1500m的烧结网盘，通常全部采用人工焊接的方式。但由于人工焊接过程中焊接姿势无法调整，导致焊缝质量以及外观非常差，而且还使得烧结网筒和烧结网盘的平整度不好。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种大直径烧结网盘和筒体的直缝自动焊接一体设备，焊缝质量好，焊接产品平整度好。
为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种大直径烧结网盘和筒体的直缝自动焊接一体设备，包括：
机架；
所述机架上方设置有焊接平台，所述焊接平台中间部分设置有与大直径烧结网筒体外径相配合的长方形通孔；所述机架底部设置有底板；
所述焊接平台上设置有第一铜排、第二铜排和焊枪移动轨道；
所述第一铜排与所述第二铜排平行设置，二者之间的间隙距离为5mm；所述间隙的中心线在所述长方形通孔中心线的正下方；
所述焊接平台与所述底板之间固定有支板，所述支板长度方向设置有导轨槽，所述导轨槽上安装有可上下滑动的滑块，所述滑块与所述L型支撑板固定连接；
所述L型支撑板包括第一边和与所述第一边垂直连接的第二边，所述第一边一侧与所述滑块连接，另一侧固定有棒芯；所述棒芯设置在所述间隙正下方，并平行于所述间歇；所述棒芯顶部削为平面，用于放置大直径烧结网盘，所述棒芯上设置有所述固定大直径烧结网盘的若干卡爪；
所述第二边正下方设置有顶紧气缸，所述顶紧气缸穿过所述底板，与所述底板下方的基座固定连接；
所述焊枪移动轨道上设置有焊接设备；
所述焊枪移动导轨的移动方向与所述间隙的长度方向相互平行。
优选地，所述顶紧气缸的活塞与所述第二边连接。
优选地，所述焊接设备包括与所述焊枪移动轨道连接的焊枪支架，设置在焊枪支架上的焊枪夹具，及设置在所述焊枪夹具上的焊枪。
优选地，所述焊枪支架为丝杆，所述焊枪夹具设置在丝杆上，所述焊枪夹具夹有所述焊枪。
优选地，所述焊枪夹具上设置有微调装置，所述微调装置下方安装有夹头，所述夹头夹有所述焊枪。
优选地，焊枪为自动焊接设备。
本发明提供的一种大直径烧结网盘和筒体的直缝自动焊接一体设备，将烧结网筒体套在棒芯上，并将需要焊接的直缝对接到5mm的间隙中；大直径烧结网盘放置在棒芯顶部的平面上，并将需要焊接的直缝对接到5mm的间隙中；并都用顶紧气缸将烧结网筒体、网盘与铜排紧密结合，使得焊枪能够沿着直缝位置进行焊接；本发明提供的自动焊接设备能够对大直径烧结网盘和筒体进行直缝焊接，保证每件滤芯焊缝质量统一，并且焊缝均匀一致，焊接后产品的平整度好。并且本发明提供的大直径烧结网盘和筒体的直缝自动焊接一体设备具有自动化程度高、焊接质量好、操作方便以及工作效率高的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明大直径烧结网盘和筒体的直缝自动焊接一体设备的结构示意图。
图中：
1、机架；2、焊接平台；3、底板；4、第一铜排；5、第二铜排；6、间隙；7、长方形通孔；8、支板；9、L型支撑板；10、棒芯；11、顶紧气缸；12、焊接设备；13、第一边；14、第二边；15、基座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供的一种大直径烧结网盘和筒体的直缝自动焊接一体设备，包括：
机架1；
机架1上方设置有焊接平台2，焊接平台2中间部分设置有与大直径烧结网筒体外径相配合的长方形通孔7；机架1底部设置有底板3；
焊接平台2上设置有第一铜排4、第二铜排5和焊枪移动轨道；
第一铜排4与第二铜排5平行设置，二者之间的间隙6距离为5mm；间隙6的中心线在长方形通孔7中心线的正下方；
焊接平台2与底板3之间固定有支板8，支板8长度方向设置有导轨槽，导轨槽上安装有可上下滑动的滑块，滑块与L型支撑板9固定连接；
L型支撑板9包括第一边13和与第一边13垂直连接的第二边14，第一边13一侧与滑块连接，另一侧固定有棒芯10；棒芯10设置在间隙6正下方，并平行于间歇6；棒芯10顶部削为平面，用于放置大直径烧结网盘，棒芯10上设置有固定大直径烧结网盘的若干卡爪；
第二边14正下方设置有顶紧气缸11，顶紧气缸11穿过底板3，与底板3下方的基座15固定连接；
焊枪移动轨道上设置有焊接设备12；
焊枪移动导轨的移动方向与间隙6的长度方向相互平行。
上述技术方案中，将烧结网筒体套在棒芯10上，并将需要焊接的直缝对接到5mm的间隙6中；大直径烧结网盘放置在棒芯10顶部的平面上，并将需要焊接的直缝对接到5mm的间隙6中；并都用顶紧气缸11将烧结网筒体、网盘与铜排紧密结合，使得焊枪能够沿着直缝位置进行焊接；本发明提供的一体设备能够对大直径烧结网盘和筒体进行直缝焊接，保证每件滤芯焊缝质量统一，并且焊缝均匀一致，焊接后产品的平整度好。并且本发明提供的大直径烧结网盘和筒体的直缝自动焊接一体设备具有自动化程度高、焊接质量好、操作方便以及工作效率高的优点。
焊接平台2上，中间部分设置有与筒体外径相配合的长方形通过，使得大直径烧结网筒体能够卡入其中，提高了直缝焊接设备焊接时的稳定性，使得焊缝均匀一致，烧结网的质量统一。
第一铜排4与第二铜排5平行设置，且二者之间的间隙6距离为5mm，使得焊接设备12中的焊枪能够沿着的间隙6对大直径烧结网盘和大直径烧结网筒体进行直缝焊接，提高了焊缝一致性。
L型支撑板9能够沿着导轨槽上下滑动，便于套设在棒芯10上的大直径烧结网筒体能够上下移动，或者放置在棒芯10顶部平面上的，并由卡爪固定的大直径烧结网盘，上下移动。，还能够便于大直径烧结网筒体和大直径烧结网盘的直缝与5mm间隙6对接。
顶紧气缸11能够提高大直径烧结网筒体与铜排，大直径烧结网盘与焊接平台2的紧密结合程度，提高了焊接稳定性。
焊接设备12能够沿着焊枪移动轨道移动，焊枪移动轨道的长度方向与间隙6的长度方向平行，提高了焊缝均匀一致，使得烧结网的质量统一。
在本实施方式中，顶紧气缸11的活塞与第二边14连接，使得第二边14能够随着活塞做往复运动。
在本实施方式中，焊接设备12包括与焊枪移动轨道连接的焊枪支架，设置焊枪支架上的焊枪夹具，及设置在焊枪夹具上的焊枪；其中，焊枪支架为丝杆，焊枪夹具设置在丝杆上，焊枪夹具夹有焊枪，丝杆的设置能够对焊枪的上下位置进行调节，便于焊枪对焊缝进行焊接。另外，焊枪夹具上设置有微调装置，微调装置下方安装有夹头，夹头夹有焊枪，微调装置能够焊枪的位置进行精细调整，提高了每件滤芯焊缝质量统一，并且焊缝均匀一致。
在本实施方式中，焊接设备12为自动焊接设备。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。