本发明涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种制作压铸模具的方法。
背景技术：
目前，压铸件阳极氧化前处理工艺中都需要进行表面粗化处理，普遍采用的方式是喷砂处理，即通过压缩空气的方法将玻璃珠或白钢玉砂喷射到产品表面。喷砂工艺成本很高，且喷砂砂子在高压下易磨损和爆裂，使喷砂的表面不均匀，阳极后效果较差，另外，.喷砂表面易产品脱皮，阳极后出现成片的剥离层。
在实践应用中，喷砂处理的上述弊端对压铸件阳极氧化的成本和效果都产生了不利影响，因此，如何更低成本地完成阳极氧化工艺，并改善阳极氧化的效果，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种制作压铸模具的方法，该方法制作的压铸模具使得压铸件在出模时即具有粗化的表面，成功地取消了阳极氧化前处理工艺中的喷砂处理，有利于降低压铸件阳极氧化的成本，而且，取消喷砂处理后减少了产品脱皮现象的发生，有利于改善压铸件阳极氧化的效果。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种制作压铸模具的方法，包括用于加工型腔表面的电火花加工工序，所述电火花加工工序之后不对所述型腔表面进行抛光处理而直接进行配模工序。
优选地，在上述方法中，所述电火花加工工序采用石墨作为电极，且采用1a～2a的电流值。
优选地，在上述方法中，所述配模工序之后对所述型腔表面进行物理气相沉积处理工序。
优选地，在上述方法中，所述电火花加工工序包括：
对所述型腔的要求表面粗糙度ra值小于1.2的表面区域进行镜面放电。
根据上述技术方案可知，本发明提供的制作压铸模具的方法中，电火花加工工序之后不对型腔表面进行抛光处理而直接进行配模工序，由于电火花加工之后模具的型腔表面比较粗糙，所以该方法制作的压铸模具使得压铸件在出模时即具有粗化的表面，因而能够成功地取消了阳极氧化前处理工艺中的喷砂处理，有利于降低压铸件阳极氧化的成本，而且，取消喷砂处理后减少了产品脱皮现象的发生，使得压铸件阳极氧化的效果得以改善。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种制作压铸模具的方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
参见图1，为本发明实施例提供的一种制作压铸模具的方法的流程图，该方法的具体流程包括：
设计→订料→钻孔→数控机床粗加工→电极/模胚加工→精加工→线切割→电火花加工(edm)→配模(fit模)→物理气相沉积处理(pvd)→组合。
由上述流程可知，本发明实施例提供的制作压铸模具的方法包括用于加工型腔表面的电火花加工工序，与传统的制作压铸模具的方法不同的是，本发明实施例提供的方法中，电火花加工工序之后不对型腔表面进行抛光处理而直接进行配模工序。
本发明提供的制作压铸模具的方法中，电火花加工工序之后不对型腔表面进行抛光处理而直接进行配模工序，由于电火花加工之后模具的型腔表面比较粗糙，所以该方法制作的压铸模具使得压铸件在出模时即具有粗化的表面，因而能够成功地取消了阳极氧化前处理工艺中的喷砂处理，有利于降低压铸件阳极氧化的成本，而且，取消喷砂处理后减少了产品脱皮现象的发生，使得压铸件阳极氧化的效果得以改善。
具体实际应用中，电火花加工工序一般采用石墨作为电极，电流值可以采用1a～2a，电流越大，电火花加工出的表面越粗糙，例如，以下三种不同电流值与表面粗糙度ra值的对应情况分别为：电流为1a时，ra:<2.0；电流为1.5a时，ra<3.0；电流为2.0a时，ra<4.0。
在传统的制作流程中，配模工序之后常对模具表面进行氮化处理，然而，氮化表面模具热冲蚀能力差，因此，本实施例中，配模工序之后对型腔表面进行物理气相沉积处理工序，以达到提高耐冲蚀能力的目的。
由于电火花加工工序之后不对型腔表面进行抛光处理，因此，针对型腔的要求表面粗糙度ra值小于1.2的表面区域，可以在电火花加工工序中对这部分表面区域进行镜面放电。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。