本实用新型属于链条生产领域，特别涉及一种链条精准拆节装置。
背景技术：
链条在按照不同型号要求拆节的过程中，容易出现长短节及错位现象，且增加后工序的终检人员的劳动强度，因终检为人工检验，为避免出现漏检现象，造成不必要的客诉，故对此拆节装置进行改善，并提高生产效率，杜绝长短节现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种链条精准拆节装置，杜绝因长短节现象，造成的不必要客诉发生。
本实用新型技术方案如下：
一种链条精准拆节装置，包括传动部分、控制部分、拆节部分；所述传动部分包括链轮、链轮传动轴和减速机；所述控制部分包括编码器和PLC控制器；PLC控制器连接编码器，编码器发送脉冲信号，PLC控制器接收后，发出指令控制减速机停止和开始转动；所述拆节部分包括拆节器、拆节导轨、定位舌和定位气缸；链条在拆节导轨内运动，定位舌与定位气缸相连，定位舌将链条定位后，拆节器完成拆节动作。
所述链轮安装在链轮传动轴上，链轮传动轴下端与减速机连接，三者同步运动。
所述编码器安装于链轮传动轴顶端，与链轮同步转动。
所述链轮齿数在40T-46T之间，链轮转过一节180-220脉冲量；链条按照不同型号设定节数，PLC控制器通过计算脉冲量，控制减速机停止和开始。
所述链轮嵌入拆节导轨一侧，链轮与链条啮合，带动链条在拆节导轨内运动，当PLC控制器控制减速机带动链轮转过一定节数停止后，定位舌定位链条，拆节器完成拆节动作。
本实用新型通过PLC控制器与编码器连接，对脉冲量的计算，来控制同步转动的减速机，通过气缸定位，对链条节数的定位，从而实现精准的拆节动作，本实用新型的链条精准拆节装置，能高效的、精准的计算链条的节数，快速定位拆节，杜绝长短节现象发生，节约了成本，且结构简单，维修方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种链条精准拆节装置，编码器1安装于链轮传动轴3顶端，链轮2安装于链轮传动轴3上，减速机4与链轮传动轴3连接；减速机4带动链轮传动轴3、链轮2、编码器1做同步运动。
设定链条节数为44节，编码器1转过一节为200个脉冲。
链轮2一部分齿部嵌入拆节导轨5的槽内，与通过拆节导轨5的链条啮合，带动链条向前运动。当编码器1与链轮2同步转过44节后，PLC控制器6计算编码器1发出的脉冲量总和，并控制减速机4停止转动，同时定位气缸7动作，定位舌8向前运动，将链条定位，拆节器9完成拆节动作。
拆节器9复位，PLC控制器6发出指令，减速机4开始转动，继续完成下一条链条拆节动作。