一种散热器法兰隔热片检测工装的制作方法

本实用新型涉及检测工装技术领域，具体为一种散热器法兰隔热片检测工装。

背景技术：

散热器是机器设备部件运转时用于降低设备运转时所产生的热量，从而机械设备部件散热制冷来增加机械运作寿命，所以散热器的质量直接影响运转机械设备部件的寿命，目前在散热器的生产过程中，隔热片会经常由一些个人原因导致隔热片少放，从而降低了散热器的散热的效果，降低了散热器的质量，减少了散热器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热器法兰隔热片检测工装，通过检测板上设有与法兰下壳对应的检测套板，检测套板内的让位槽安装有传感器，检测板下降时，隔片伸入让位槽内，从而由传感器检测到,从面避免隔片少放、漏放，提高了生产的效率以及生产的准确性，提升了散热器的散热效果与质量，提升了散热器的使用寿命，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器法兰隔热片检测工装，包括底座、安装板、检测板与侧后板，所述底座一侧设有侧后板，所述侧后板和底座上表面两侧放置有承载板，所述检测板通过螺栓固定在承载板上，所述检测板下方固定设有检测套板，所述检测套板内部设有传感器，所述安装板通过升降装置与检测板连接，所述升降装置包括导套与导杆，所述导杆设在导套的下端，所述导套内部设有缓冲弹簧，所述安装板上端表面中心位置设有气缸，所述底座上设有法兰下壳，所述法兰下壳两侧设有若干夹块安装座，若干所述夹块安装座内安装有弹性夹块，所述法兰下壳上设有若干隔片，若干所述隔片与弹性夹块卡接。

优选的，所述检测套板内设有若干让位槽，所述传感器穿过检测板与检测套板安装在让位槽内，若干所述让位槽与隔片的位置相对应。

优选的，所述底座上设有法兰下壳固定槽，所述法兰下壳固定在法兰下壳固定槽内。

优选的，所述承载板设有两个，所述检测套板设在两个承载板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过检测板上设有与法兰下壳对应的检测套板，检测套板内的让位槽安装有传感器，检测板下降时，隔片伸入让位槽内，从而由传感器检测到,从面避免隔片少放、漏放，提高了生产的效率以及生产的准确性，提升了散热器的散热效果与质量，导套内的缓冲弹簧保护了隔片不被损坏，减少了经济的损失，延长了散热器的使用寿命，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型检测装置结构示意图；

图4为本实用新型升降装置结构示意图。

图中：1-底座，2-安装板，3-导套，4-检测板，5-导杆，6-气缸，7-传感器，8-夹块安装座，9-弹性夹块，10-法兰下壳，11-隔片，12-缓冲弹簧，13-承载板，14-检测套板，15-侧后板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种散热器法兰隔热片检测工装，包括底座1、安装板2、检测板4与侧后板15，所述底座1一侧设有侧后板15，所述侧后板15和底座1上表面两侧放置有承载板13，所述检测板4通过螺栓固定在承载板13上，所述检测板4下方固定设有检测套板14，所述检测套板14内部设有传感器7，所述安装板2通过升降装置与检测板4连接，所述升降装置包括导套3与导杆5，所述导杆5设在导套3的下端，所述导套3内部设有缓冲弹簧12，所述安装板2上端表面中心位置设有气缸6，所述底座1上设有法兰下壳10，所述法兰下壳10两侧设有若干夹块安装座8，若干所述夹块安装座8内安装有弹性夹块9，所述法兰下壳10上设有若干隔片11，若干所述隔片11与弹性夹块9卡接，所述检测套板14内设有若干让位槽，所述传感器7穿过检测板4与检测套板14安装在让位槽内，若干所述让位槽与隔片11的位置相对应，隔片11伸入让位槽内，从而由传感器7检测到,从面避免隔片少放、漏放，减少失误率的发生，提高了准确性，提高了生产的效率，提升了散热器的质量，所述底座1上设有法兰下壳固定槽，所述法兰下壳10固定在法兰下壳固定槽内，便于法兰下壳10的移动，导致检测结果的不准确，所述承载板13设有两个，所述检测套板14设在两个承载板13之间，承载板13提供支撑的作用，进一步的方便了对隔片11进行检测。

本实用新型的工作原理：底座1上设有法兰下壳固定槽，法兰下壳固定槽的两侧设有用于固定隔片11的弹性夹块9，工作时由人工先将法兰下壳10放于法兰下壳固定槽内，再将隔片11放于法兰下壳10内，并由弹性夹块9固定，检测板4下降时，隔片11伸入让位槽内，从而由传感器7检测,从面避免隔片11的少放、漏放，导套3内的缓冲弹簧12，可进行缓冲，减少对隔片11的损害，减少了经济的损失，提高了生产效率，延长了散热器的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。