本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种定位焊接时使用的夹具结构。
背景技术：
在传统焊接过程中，待焊接工件进行焊接时通常是通过工人之间简易的配合，由于无法稳定的进行固定夹持，导致焊接时的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证，并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高，加大了焊接的难度和增加了人工成本，不能满足现代工件焊接批量生产的需求，而且目前定位焊接的结构比较复杂从而使用繁琐，生产效率低，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的问题，提供一种焊接夹具。
本实用新型的一种焊接夹具，包括定位底座和夹持单元；所述夹持单元包括第一夹持单元和第二夹持单元，所述第一夹持单元和第二夹持单元对称设于定位底座两侧边；所述第一夹持单元和第二夹持单元之间设有若干支架底座；第一夹持单元包括第一定位柱、固定设于第一定位柱上的第一夹持夹具、设于第一夹持夹具的活动柱上的第一调节横柱、设于第一调节横柱两端部的第一夹块、设于第一夹块下方的第一支承台，所述第一支承台对应第一夹块设置；所述第一定位柱和第一支承台设于定位底座上；第二夹持单元包括第一定位柱、固定设于第二定位柱上的第二夹持夹具、设于第二夹持夹具的活动柱上的第二调节横柱、设于第二调节横柱两端部的第二夹块、设于第二夹块下方的第二支承台，所述第二支承台对应第二夹块设置；所述第二定位柱和第二支承台设于定位底座上；所述支架底座包括倒T形底座和设于倒T形底座上的限位弧形槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位底座的形状为长方形，所述定位底座为铸铁材质的定位底座。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位底座的厚度为1-3cm。
作为本实用新型的进一步改进，所述支架底座设有至少三个。
作为本实用新型的进一步改进，第一定位柱、第一支承台、第二定位柱、第二支承台和倒T形底座通过焊接固定于定位底座上。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点。
本实用新型整体结构设计简单合理，各个部件相互配合，能够配合产品要求，能够达到为预备定位焊接的工件部件通过支撑、夹持或定位的作用，使得工件部件预备焊接的点或面贴合设置，通过焊接夹具完成焊接后，工件部件通过焊接组成完整的工件。
本实用新型采用定位焊接的结构，结构简单精巧，使用简单，占用的空间小，保证了焊接时的稳定性、焊接的准确性，降低了焊接的难度，提高了生产效率，降低了生产成本，能够满足现代工件焊接批量生产的需求。
由于定位底座的形状为长方形，所述定位底座为铸铁材质的定位底座。由于定位底座的厚度为1-3cm。由于支架底座设有至少三个。作由于第一定位柱、第一支承台、第二定位柱、第二支承台和倒T形底座通过焊接固定于定位底座上。能够保证整体结构的稳定性及强度。
附图说明
图1为本实用新型焊接夹具的结构示意图。
图中：101-第一定位柱，102-第一夹持夹具，103-第一调节横柱，104-第一夹块，105-第一支承台，201-第一定位柱，202-第一夹持夹具，203-第一调节横柱，204-第一夹块，205-第一支承台，3-定位底座，301-倒T形底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
如图1所示，一种焊接夹具，包括定位底座3和夹持单元；夹持单元包括第一夹持单元和第二夹持单元，第一夹持单元和第二夹持单元对称设于定位底座两侧边；第一夹持单元和第二夹持单元之间设有若干支架底座；第一夹持单元包括第一定位柱101、固定设于第一定位柱101上的第一夹持夹具102、设于第一夹持夹具102的活动柱上的第一调节横柱103、设于第一调节横柱103两端部的第一夹块104、设于第一夹块104下方的第一支承台105，第一支承台105对应第一夹块104设置；第一定位柱101和第一支承台105设于定位底座3上；第二夹持单元包括第一定位柱201、固定设于第二定位柱201上的第二夹持夹具202、设于第二夹持夹具202的活动柱上的第二调节横柱203、设于第二调节横柱203两端部的第二夹块204、设于第二夹块204下方的第二支承台205，第二支承台205对应第二夹块204设置；第二定位柱101和第二支承台205设于定位底座3上；支架底座包括倒T形底座301和设于倒T形底座301上的限位弧形槽302。
定位底座3的形状为长方形，定位底座为铸铁材质的定位底座。定位底座3的厚度为1-3cm；支架底座设有至少三个。第一定位柱101、第一支承台105、第二定位柱201、第二支承台205和倒T形底座301通过焊接固定于定位底座3上。
上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。