本实用新型涉及一种用于锯切设备的工装，特别是用于圆锯机的切角夹具工装。
背景技术：
利用圆锯机设备对车门弯框切角时，产品件通过切角夹具定位。夹具固定，产品件的状态也随之固定，不可调整，切割角度通过调节圆锯机锯头摆臂的转动角度来改变。在实际生产过程中，通常会遇到以下两种情况：一种是车门弯框的切割角度方位较为特殊，仅依靠调节锯头摆臂的转动角度无法很好达到要求；另一种是存在两种截型类似的弯框产品件，但所要求的切割角度有所不同。实际生产中对于这两种情况的解决方法也有两种：一是对应指定切割角度配套加工相应的切角夹具工装以满足要求，这种方式更换产品必须更换夹具，工装通用性差，需增加备用工装，更换工装耗时影响生产节拍；二是通过垫铁调整夹具的安装角度使产品件的状态相应改变，从而调节切割角度。这种方法依靠经验调整垫铁，调试周期长，调整的准确度难以控制，而且增减垫铁容易导致夹具固定不牢靠，切角稳定性变差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可根据产品件切割角度要求精确调整夹具角度的用于圆锯机的切角夹具工装。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种用于圆锯机的切角夹具工装，包括两块呈凹字形的夹块安装板，两块夹块安装板平行设置，各夹块安装板的两侧凸起部位分别设有旋转夹块，分别位于两块夹块安装板上同侧的旋转夹块对称设置，各夹块安装板的两侧设有弧形槽，旋转夹块和夹块安装板之间由销轴和穿过弧形槽的螺栓构成可调位固定连接。
上述用于圆锯机的切角夹具工装，各旋转夹块对应夹块安装板的侧面设有角度标尺，各夹块安装板上固定指针，指针与角度标尺的位置对应。
上述用于圆锯机的切角夹具工装，各夹块安装板下部的两侧设有沉头长孔，各夹块安装板经穿过沉头长孔和底座安装块的螺栓与各底座安装块构成可调位固定连接。
上述用于圆锯机的切角夹具工装，各旋转夹块靠近圆锯的前端设有让位斜面，两块相互对应的旋转夹块的让位斜面构成V形。
上述用于圆锯机的切角夹具工装，各夹块安装板下部的内侧面设有凸起的底座安装块定位台。
本实用新型针对现有切角夹具工装不可调整、通用性差的问题进行了改进，设计了一种可对切割角度精确量化调节的切角夹具工装。所述切角夹具工装设有与夹块安装板连接的可调节角度的旋转夹块，通过，指针和角度刻度尺的配合，可以精确调整旋转夹块相对夹块安装板，从而满足不同产品件的锯割要求。采用本实用新型可在不更换工装的状态下对切割角度进行可视量化调节，从而保证切角的生产节拍及切割角度的稳定性。本实用新型结构简单、外形紧凑，安装调整方便准确快捷，可提高工装的通用性，在保证切角准确的同时，可缩短调试周期，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各标号为：1、底座安装块，2、夹块安装板，2-1、沉头长孔，2-2、弧形槽，2-3、安装块定位台，3、销轴，4、指针，5、旋转夹块，5-1、角度标尺，5-2、让位斜面，6、圆锯。
具体实施方式
参看图1，本实用新型包括两块呈凹字形的夹块安装板2和四块旋转夹块5。两块夹块安装板平行设置，旋转夹块分别设置在各夹块安装板两侧凸起部位。位于两块夹块安装板上同侧的旋转夹块对称设置，各旋转夹块靠近圆锯6的前端设有让位斜面5-2，两块相互对应的旋转夹块的让位斜面构成V形。在各夹块安装板的两侧设有弧形槽2-2，旋转夹块和夹块安装板之间由销轴3和穿过弧形槽及旋转夹块的螺栓构成可调位固定连接。各旋转夹块对应夹块安装板的侧面设有角度标尺5-1，各夹块安装板上固定指针4，指针与角度标尺的位置对应。当需要调整旋转夹块相对夹块安装板的角度时，松开螺栓，根据角度标尺和指针的相对位置将旋转夹块精确调整到位，然后紧固螺栓。
仍参看图1，本实用新型还包括两块底座安装块，各夹块安装板下部的两侧设有沉头长孔2-1，各夹块安装板经穿过沉头长孔和底座安装块的螺栓与分别与底座安装块1构成可调位固定连接。设置沉头长孔可以实现夹块安装板相对底座安装块位置的微调。两块底座安装块一块与设备固定，另一块连接设备的动力装置，在动力装置的驱动下，可移动的底座安装块带动与其连接的夹块安装板和旋转夹块靠近位置固定的底座安装块，将待锯切的产品件夹紧。各夹块安装板下部的内侧面设有用于安装限位的底座安装块定位台2-3。
本实用新型使用时，根据待锯切产品件的锯切要求调整好旋转夹块相对夹块安装板的角度，将夹块安装板与底座安装块固定连接；控制圆锯机气缸动作，使相互对应的旋转夹块松开，装入产品件，旋转夹块闭合夹紧后即可开始对产品件切角。