一种具有分张功能的冲压上料机的制作方法

本实用新型涉及工件冲压技术领域，特别涉及一种具有分张功能的冲压上料机。

背景技术：

冲压上料机是在对钢板进行加工过程中为了提高生产效率将钢板码垛在一起的一种辅助机器。

目前，公开号为CN206382453U的中国专利公开了一种具有分张功能的冲压上料小车，它包括底板、承载板、承载支柱、磁铁、控制器等，其中底板上通过螺杆连接有连接板，承载板通过螺杆连接在底板上，承载支柱通过连接螺杆连接在承载板上，承载支柱上设有磁铁，这样磁铁会对承载板上的冲压件进行磁力分张，但是磁力分张过程中，冲压件之间可能会有残留的油膜，所以磁力并不会完全把冲压件进行完全分离，还是会导致在使用过程中，会同时吸走两件冲压件，造成使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有分张功能的冲压上料机，其具有能将钢板之间的油膜吹掉，完全将钢板进行完全分离的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有分张功能的冲压上料机，包括支架、位于支架两侧的导轨、滑动连接在导轨上的工作平台、固定在工作平台上的液压升降柱、固定在液压升降柱最上端的承载板、位于工作平台上表面且与工作平台垂直的锁紧支柱、位于工作平台上表面且与工作平台垂直的承载支柱以及固接在承载支柱上的磁铁，所述工作平台上靠近承载支柱设有竖向通风管，所述通风管远离工作平台一端设有吹风枪，所述吹风枪距离工作平台高度略大于磁铁下表面距离工作平台高度。

通过采用上述技术方案，将钢板放到承载板上，首先通过磁铁产生的磁力使两个钢板相互分离开来，但是两个钢板之间可能残留有油膜，在通过通风管产生的风将油膜吹掉，使两个钢板弯曲分离开来，且随着钢板的减少，高度也会减少，液压升降柱会使钢板随时处于一定高度。

进一步的，所述承载支柱上设有卧式圆柱挡板，所述吹风枪位于卧式圆柱挡板内部。

通过采用上述技术方案，卧式圆柱挡板会将风集中，不会使其未吹入钢板之前，分散到空气中。

进一步的，所述卧式圆柱挡板内壁远离通风管一端设有电热丝。

通过采用上述技术方案，产生热量使吹出的风也会变热，根据热胀冷缩原理，可以更好的使钢板之间分离。

进一步的，所述工作平台上设有在导轨上滑动的滑块。

通过采用上述技术方案，工作平台可以在支架的导轨上滑动，这样在一个承载板上的钢板用完后，可以将位于工作平台上的另一个承载板滑动到吸盘的下方，再将另一个承载板进行重装，提高了生产效率。

进一步的，所述锁紧支柱与承载支柱下端分别设有放置块。

通过采用上述技术方案，通过放置块固定住锁紧支柱与承载支柱。

进一步的，所述放置块上设有供螺栓与工作平台螺纹连接的矩形槽。

通过采用上述技术方案，可以使放置块进行移动来使锁紧支柱与承载支柱紧紧挨住钢板。

进一步的，所述导轨两端分别设有第一限位块。

通过采用上述技术方案，使工作平台滑动到固定位置，从而使承载板上的钢板固定到一定位置。

进一步的，所述锁紧支柱上设有位置传感器，所述支架上设有控制器，所述控制器与传感器连接。

通过采用上述技术方案，通过位置传感器来监测钢板的高度并将结果传递到控制器中，控制器控制液压升降柱从而使钢板的高度总是处于一定高度。

进一步的，所述圆柱挡板由吸音材料制成。

通过采用上述技术方案，由于油膜粘性较大，所以需要很大的风力，但是通风管吹风处管道较窄，风力与通风管道相互碰撞会产生很大噪音，对长期在此工作的工人的听力产生较大危害，在通风管上还设有卧式圆柱挡板，这样便可将噪音消除一部分，这样便可以保护工作人员的身体健康。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 钢板会被快速分离，提高了生产效率；

2. 可以吸收部分噪音，保护生产安全。

附图说明

图1是本实施例的示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是图1中B的放大图；

图4是本实施例显示吹风枪示意图；

图5是图4中C的放大图。

图中，1、工作平台；2、支架；3、承载板；4、锁紧支柱；5、放置块；51、矩形槽；6、螺栓；7、承载支柱；8、滑块；9、导轨；10、液压升降柱；11、控制器；12、通风管；121、吹风枪；13、卧式圆柱挡板；131、电热丝；14、磁铁；15、钢板；16、第一限位块；17、位置传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种具有分张功能的冲压上料机，如图1所示，包括工作平台1，工作平台1呈矩形，位于工作平台1的下方设有支架2，支架2起一个支撑整个工作平台1的作用，位于工作平台1上表面设有两个承载板3，两个承载板3以工作平台1的中心线相互对称放置，位于承载板3的下方连接有与工作平台1垂直的液压升降柱10，液压升降柱10 的另一端则与位于支架2上的控制器11相连接，控制器11可驱动液压升降柱10进行升降，从而来带动承载板3进行升降，从而来带动位于承载板3上钢板15的上下移动，由于钢板15是码垛在一起有一定的高度，在工作一段时间后，随着钢板15的减少，高度会降低，这样液压升降柱10升降会使钢板15总是处在一定高度上，不影响送料。

如图1、3所示，位于工作平台1两条长边所在的两侧下方设有滑块8，其中一侧设有4个滑块8，两侧共设有8个滑块8，滑块8滑动连接在位于支架2上的导轨9上，这样整个工作平台1可在支架2上进行滑动，工作平台1上设有两个承载板3，当一个承载板3上的钢板15在使用完后，只需将工作平台1进行左右滑动，使另一个装有钢板15的承载板3运动到正在工作的吸盘下方，此时再将另一个承载板3上进行装满，在不用将生产线停下便可完成装填，这样大大提高了生产效率，在每一个导轨9的两端还分别设有第一限位块16，通过第一限位块16来使滑块8在导轨9上滑动到一定位置后停止，使承载板3上的钢板15准确停在工作吸盘下方。

如图4、5所示，位于工作平台1上靠近承载板3的四周设有若干放置块5，放置块5上设有矩形槽51，螺栓6转动连接在矩形槽51与工作平台1上来固定住放置块5，放置块5上还固定连接有锁紧支柱4，螺栓6可在矩形槽51内进行移动来调节放置块5的距离，这样便可根据钢板15的大小来调节放置块5的距离，使锁紧支柱4紧紧锁住钢板15使其不会在工作中晃动，位于其中一个锁紧支柱4上设有位置传感器17，位置传感器17可监测钢板15的高度，在工作一段时间后钢板15会减少，位置传感器17会使液压升降柱10升高，使钢板15总是处于同一高度，位于工作平台1上靠近承载板3的两侧还设有与其垂直的承载支柱7，承载支柱7同样通过放置块5与工作平台1连接，两个承载支柱7的上端分别固定有一个磁铁14，通过磁铁14产生的同极性磁力，使相邻两层钢板15之间相互排斥产生一定的间隙，从而逐层取用钢板15。

如图1、2所示，位于承载支柱7上磁铁14的一侧设有通风管12，通风管12的一端设有吹风枪121，由吹风枪121内可吹出强力的风并吹向钢板15，这样会将钢板15层之间残留的油膜吹掉，从而不会发生吸盘同时吸起两层钢板15的情况，导致加工失败，由于油膜粘性较大，所以需要很大的风力，但是吹风枪121吹风处管道较窄，风力与通风管12相互碰撞会产生很大噪音，对长期在此工作的工人的听力产生较大危害，在通风管12上还设有由矿渣棉制成的卧式圆柱挡板13，这样便可将噪音消除一部分，这样便可以保护工作人员的身体健康，卧式圆柱挡板13内壁远离通风管12一端设有电热丝131，这样产生热量使吹出的风也会变热，受到热风部位的钢板15产生小幅的膨胀，从而两块贴合的钢板15的边沿容易产生缝隙，从而便于风吹入钢板15之间，可以更好的使钢板15之间分离。

如图1、4所示，首先将钢板15放置在承载板3上，在根据钢板15的大小来调节放置块5的位置，使位于放置块5上的锁紧支柱4紧紧夹住钢板15，在调节设有承载支柱7的放置块5，使位于承载支柱7上的磁铁14紧紧挨住钢板15，通过磁铁14产生的磁力使钢板15分离开来，再通过位于磁铁14一侧的通风管12所吹出的风将已经分离的钢板15之间的油膜吹掉，使其完全分离开来，位于锁紧支柱4上的位置传感器17会实时监测钢板15的高度，钢板15在工作一段时间后会减少，高度也会降低，此时位置传感器17会将监测结果反映到控制器上再使液压升降柱10升高来使钢板15总是处于一定高度，在一个承载板3上的钢板15使用完后，此时控制器11会使滑块8在导轨9上进行滑动从而使工作平台1进行滑动，再通过第一限位块16来限定滑块8滑动的位置，使另一个装有钢板15的承载板3运动到吸盘下方，再将另一个承载板3上转上钢板15，如此循环，大大提高了生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。