本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种冲孔模具。
背景技术：
目前，在很多的工件加工过程中，一般会在工件上开设孔洞。现有开设孔洞的方法，大多还是通过钻床在工件上钻孔。在钻孔前，一般需要在工件上刻画出钻孔的位置；然后才将工件装夹在钻床上；接着才在工件上钻孔；最后松开钻床上的夹具将工件拆卸下来。该操作十分繁琐，操作的效率十分低，易导致企业的生产效率降低。而且在钻头接近工件时，由于受力较大，钻头头部往往会出现偏移钻孔位置的情况，易导致所钻的孔洞与设计的位置出现较大的偏差，使得工件的质量降低或出现报废的情况。且钻孔的质量易受到钻头的转速、钻头的进给量、工人的操作经验、工件的装夹稳定性等诸多因素的影响，从而使得钻孔的质量很难得到提高。且钻孔的孔壁质量较低，易影响产品的质量。且在大批量生产过程中，工件的冲孔质量很难达到统一，从而使得所对应的产品质量无法实现统一。为了保证钻孔的质量，一些企业不得不请经验丰富的操作工人，而经验丰富的操作工人，对应的就是高的工资支出，从而会使得企业的生产成本增大，以及产品的价格升高，影响产品的市场竞争力。且在钻床上，一般是通过虎钳对工件进行定位的，其定位的精度较差，难易提高工件钻孔的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种冲孔模具，该冲孔模具具有构造简单、操作方便、定位效果好、冲孔质量高、能灵活调节冲孔间距，适用范围广、耐用性好等优点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种冲孔模具，包括上模组件、下模组件，所述上模组件底部设有冲针，所述下模组件的顶部设有与冲针相匹配作用的冲针孔，其特点在于所述上模组件可竖向活动地安装在下模组件上，在上模组件与下模组件之间还设有限位机构，该限位机构又包括限位挡块、调节螺杆、锁紧螺钉，所述限位挡块呈可纵向滑动地设置在位于冲针孔后侧的上模组件与下模组件之间，在限位挡块的后部上还设有呈纵向布置的长形孔，所述锁紧螺钉穿置在长形孔上，以实现将限位挡块定位锁定于下模组件上；所述调节螺杆呈纵向设置于下模组件中并与限位挡块相螺接一起，以使调节螺杆实现对限位挡块的调节操作。
为了使本实用新型的结构更为合理、科学，所述下模组件上还设有模芯部，在模芯部的前侧面上还设有上冲孔座与下冲孔座，所述冲针孔开设于上冲孔座与下冲孔座中，在上冲孔座与下冲孔座之间还形成有工作槽。
为了进一步地提高本实用新型使用的安全性，所述上模组件的冲针的下端呈穿套于上冲孔座的冲针孔中设置。
为了使限位挡块的结构更为合理，所述限位挡块由竖挡上部、横滑动部及下连接部构成，在竖挡上部上设有嵌套口，该嵌套口从下冲孔座的底面向上套置在上冲孔座和下冲孔座上，以实现限位挡块对上冲孔座和下冲孔座的限位调节，以及使限位挡块对下冲孔座形成承托支撑作用。
本实用新型的有益效果：由于限位挡块能通过调节螺杆实现纵向移动，且限位挡块位于冲针后侧；在对工件冲孔时，可使工件后侧边抵靠在限位挡块上，即通过限位挡块对工件实现定位。同时，限位挡块还通过锁紧螺钉实现有效地定位，使限位挡块定位更为精确、可靠。其次，通过限位挡块到冲针直接的距离调节，这能有效地控制所冲孔洞距离工件侧边的距离，能适用于不同规格工件的冲孔需要，而且有助于提高工件的定位精度，进而能有效地控制冲孔的精度，这有助于提高产品的加工质量。尤其是在大批量生产时，可以将各产品之间的误差几乎控制在零，其能有效地提高产品的加工精度，从而使产品的质量更加统一。并且工件的冲孔加工质量不会受到工人操作经验的影响，有助于降低工件冲孔的操作难度，提高企业的生产效率，可以减少对具有丰富经验的操作工人的依赖，有利帮助企业降低的人工成本支出，易降低工件产品的价格，提高产品的市场竞争力。此外，通过可调节式的限位机构设计，使本实用新型通用性十分高，能适用不同大小、不规格的工件冲孔，做一模多用，有效地满足了中小企业的日常生产需求。另外，本冲孔模具的整体结构十分简单，可靠性高，耐用性好，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的正侧面方向的侧面结构示意图。
图2为本实用新型的剖视结构示意图。
图3为本实用新型的下模组件的俯视方向结构示意图。
图4为本实用新型的限位挡块的结构示意图。
图5为本实用新型用于对角码件冲出孔后的示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种冲孔模具，包括上模组件1、下模组件2，所述上模组件1底部设有冲针11，所述下模组件2的顶部设有与冲针11相匹配作用的冲针孔21。为了实现本实用新型提出的目的，所述上模组件1可竖向活动地安装在下模组件2上，在上模组件1与下模组件2之间还设有限位机构3，该限位机构3又包括限位挡块31、调节螺杆32、锁紧螺钉33，所述限位挡块31呈可纵向滑动地设置在位于冲针孔21后侧的上模组件1与下模组件2之间，在限位挡块31的后部上还设有呈纵向布置的长形孔311，所述锁紧螺钉33穿置在长形孔311上，以实现将限位挡块31定位锁定于下模组件2上。所述调节螺杆32呈纵向设置于下模组件2中并与限位挡块31相螺接一起，以使调节螺杆32实现对限位挡块31的调节操作。也就说，通过对调节螺杆32的调节，就可以实现纵向移动限位挡块31，进行调节限位挡块31的前侧边到冲针孔21之间的间距，这个间距就是冲孔后工件上的孔心到工件的侧边缘的间距。
为了使本实用新型的结构更为合理、科学、安全，如图2所示，所述下模组件2上还设有模芯部22，在模芯部22的前侧面上还设有上冲孔座10与下冲孔座20，所述冲针孔21开设于上冲孔座10与下冲孔座20中，在上冲孔座10与下冲孔座20之间还形成有工作槽120，该工作槽120供工件穿套使用，以便于为一中空结构的工件冲孔，例如铝合金型材。另外，通过将上冲孔座10与下冲孔座20设置成凸出于上模组件1、下模组件2外，是为了一改以往传统模具，习惯将冲制部位置于上冲孔座10与下冲孔座20之中，使操作工人在操作时，双手要伸到模具中间，容易引发冲压操作工人手的安全事故问题。本实用新型将上冲孔座10与下冲孔座20置于上模组件1、下模组件2外，使得操作工人在为工件冲孔时，手完全置于上模组件1、下模组件2外，进而可以有效地杜绝安全事故的发生。在此基础上，为了进一步提升本实用新型的安全性能，如图2所示，所述上模组件1的冲针11的下端呈穿套于上冲孔座10的冲针孔21中设置。也就是说，冲针11的下端始终置于冲针孔21中，从不外露。这样的好处是，操作工人在冲孔操作过程中，双手不会碰触到冲针11，也不会将手置冲针11下方的可能，进而提高了本实用新型应用的安全性。例如图5所示，当要为角码件100冲出孔洞102时，在冲制时，角码件100上的空腔101穿套在下冲孔座20上，使要冲孔的侧面嵌套于工作槽120中，就可以避免角码件100的空腔101发生变形。
为了使限位挡块的结构更为合理，如图4、图3所示，所述限位挡块31由竖挡上部312、横滑动部313及下连接部314构成，在竖挡上部312上设有嵌套口302，该嵌套口302从下冲孔座20的底面向上套置在上冲孔座10和下冲孔座20上，以实现限位挡块31对上冲孔座10和下冲孔座20的限位调节，以及使限位挡块31对下冲孔座20形成承托支撑作用，增强下冲孔座20受力性能，提高使用的寿命。
为了进一步优化横滑动部与下模组件2之间的装配连接结构，如图2所示，所述模芯部22上还设有供横滑动部313滑动穿套的导向孔23，所述横滑动部313穿套于导向孔23中，所述长形孔311开设于横滑动部313的后部上；在下模组件2上位于长形孔311所对应的位置上还设有锁紧螺孔，所述锁紧螺钉33穿过长形孔311后锁入到锁紧螺孔中。此外，又如图2所示，在下模组件2上还设有供下连接部314容置与活动的纵向导槽24，在下模组件2的前侧边上还设有与该纵向导槽24相贯通的安装孔25，所述下连接部314设置于纵向导槽24中，在下连接部314上还设有调节螺丝孔315，所述调节螺杆32从安装孔25伸入到纵向导槽24中并与调节螺丝孔相螺接一起。本实用新型通过将安装孔25设置于下模组件2的前侧边上，可以减少其它物体阻挡，使操作工人对调节螺杆32调节操作更为便利。另外，为了防止调节螺杆32在旋转调节过程中，不慎与调节螺丝孔315脱去连接，如图2所示，在下模组件2的前侧边上位安装孔25的位置还设有限位块251，该限位块251上开设有贯穿至安装孔25的操作孔250，以使工人从操作孔250伸入螺丝刀工具，对调节螺杆32实现调节操作。
为了使本实用新型更简便安装在冲床中应用，如图1至图3所示，所述上模组件1上设有导套5，所述下模组件2上设有与导套5相配的导向柱6，所述导向柱6上套设有弹簧7，所述导套5可竖向滑动地套设在导向柱6上，并使弹簧7的两端分别弹性作用在上模组件1与下模组件2上。通过这样的结构设计，使得本实用新型的上模组件1是不用与冲床的冲头直接连接的，只要安装于冲头下方，固定好下模组件2即可，减少安装工序，提高了运营效率。工作时，上模组件1接受冲床的冲头冲撞力，带动冲针11向下运动，实现对工件的冲孔，当冲头向上复位时，上模组件1在弹簧7作用自动向上回位，完成一个冲孔动作。为了进一步优化上模组件1与下模组件2之间，在作上、下运动时，平稳、畅顺性能，以此进一步提高其使用寿命与耐用性，又如图2与图3所示，所述上模组件1与下模组件2之间设有呈竖向设置的脱料弹簧8，并使脱料弹簧8两端分别弹性作用在上模组件1与下模组件2上，所述上模组件1与下模组件2之间还设有相滑动配合的内导套30与内导向柱40，所述内导向柱40呈竖向设置地固定在下模组件2上，所述内导套30固定在上模组件1上。
为进一步提高冲孔模具的安全性能，如图1至图3所示，所述下支撑块22左右前边角上侧分别设有的防护板4，所述防护板4横截面呈角铁状结构，并使防护板4遮挡于下支撑块22与上模组件1之间的缝隙外侧。通过防护板4的设置，可以防止操作人员的手指伸入到下支撑块22与上模组件1之间的缝隙中，从而避免操作人员出现意外伤害的情况，有助于提高冲孔模具的安全性能。所述防护板4可通过螺钉之间固定在下支撑块22侧壁上。该横截面呈角铁状的防护板4贴合至下支撑块22边角处。
如图1与图3所示，本实用新型在实际应用时，在一套冲孔模具上，分别设置有二个工位，二个工位的规格尺寸，可以有所差别，使得一套冲孔模具可以同时，同一工件不同位置的冲孔要求。又如图5所示，例如冲孔模具中的其中一个工位负责冲制工件100的孔洞102，而冲孔模具另一个工位则负责冲制工件100的螺丝孔103，以此来使一套冲孔模具有两种不同规格，降低应用成本，提高生产效率。