一套适用于检修现场的深孔加工工装及工艺的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，特别是指一套适用于检修现场的深孔加工工装及工艺。

背景技术：

目前机械加工领域对工件进行深孔加工使用的是大型车床，但是对于一些复杂工件或者检修现场往往无法使用这些大型车床，这种情况下只能使用磁力钻进行作业。磁力钻重量轻、移动方便，能自己吸附在钢结构上，固定方便，虽然适用于复杂作业环境，但是只能用于浅孔加工，对于深孔加工不能达到相应精确度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一套适用于检修现场的深孔加工工装及工艺能够解决上述问题的之一或全部。

基于上述目的本发明提供的一套适用于检修现场的深孔加工工装，包括支撑平台，所述支撑平台的两端沿竖直方向均安装有支撑丝杠，所述支撑平台上安装有磁力钻，所述磁力钻的工作端安装有联轴套筒，所述联轴套筒远离所述磁力钻的一端安装有加长杆，所述支撑平台上安装有上部定位套，所述加长杆沿竖直方向贯穿所述上部定位套并向下延伸，所述加长杆上安装有钻头与固定所述钻头的顶杆，所述钻头上安装有下部定位套。

进一步的，所述联轴套筒为管状结构，所述联轴套筒的外表面沿其径向安装有若干个螺丝，所述螺丝贯通入所述联轴套筒的内部。

进一步的，所述上部定位套包括定位筒，所述定位筒的一端设有定位法兰，所述定位法兰通过螺栓连接的方式安装在所述支撑平台上。

进一步的，所述下部定位套焊接在钻头的端部的管状件。

进一步的，所述顶杆沿水平方向通过螺纹连接的方式安装在所述加长杆上，所述顶杆的一端延伸至所述加长杆内。

进一步的，还包括偏心套，所述偏心套包括t型把手，所述t型把手的端部焊接有圆柱体，所述圆柱体上设有与所述下部定位套相配合的偏心孔。

一种应用该工装加工深孔的工艺，其具体步骤为:

1)调整两端的支撑丝杠，调整支撑平台的水平度，使支撑平台的水平度小于0.05mm/m，磁力钻钻杆的垂直度小于0.5mm/m；

2)水平和中心调整好后，调整磁力钻的中心，使钻头的中心与加工中心重合，调整中心时，在加工件外露的端部进行定点，调整磁力钻位置使钻头的中心刚好与定点重合，将磁力钻在支撑平台上锁定；

3)用φx的钻头向下钻孔至一定深度，换用φx+的三刃铣刀对已钻出的φx的孔进行扩孔，然后换用φx的两刃铣刀将孔中心的凹坑或凸起铣平，然后换用φx-的钻头在铣平的平面上钻入一定深的引孔，对引孔进行测量检查，换用φx的钻头扩孔相应深度，再检查引孔孔的中心位置是否发生偏移，如此反复向下钻孔；

4)如发现钻孔发生偏斜，换用φx的两刃铣刀将孔中心的凹坑铣平，然后换用直径较小的加长杆和钻头，确认加长杆在上下的过程中不受力再向下钻孔，钻孔过程中时刻确认孔中心有无变化，钻到一定深度时，将钻头换成上紧钻头的镗杆，该镗杆下方的定位套筒与引孔尺寸相同；

5)如果孔道已全部钻通，还要向指定方向进行修孔或扩孔，可采用偏心定位镗孔技术，偏心套筒有不同尺寸的偏心孔，根据需要调整偏心孔方向和孔径。

进一步的，步骤2)中定点的方法为：用划规和尺子找出几何中心并用洋铳定点。

进一步的，步骤3)中测量引孔的方法为：用内窥镜测量检查引孔的中心与理论值是否小于0.1mm。

从上面所述可以看出，使用本发明提出的一套适用于检修现场的深孔加工工装，解决了检修现场深孔加工的难题，利用本发明提出的加工工艺提高了工作效率，同时本工装能够适用各种复杂作业空间，可大大降低加工成本。

附图说明

图1为本发明的实施例的适用于检修现场的深孔加工工装的示意图；

图2为本发明的实施例的联轴套筒的示意图；

图3为本发明的实施例的上部定位套的示意图；

图4为本发明的实施例的下部定位套的示意图；

图5为本发明的实施例的偏心套的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

基于上述目的本发明提供的一套适用于检修现场的深孔加工工装，如图1所示，包括支撑平台1，所述支撑平台1的两端沿竖直方向均安装有支撑丝杠2，所述支撑平台1上安装有磁力钻3，所述磁力钻3的工作端安装有联轴套筒4，所述联轴套筒4远离所述磁力钻3的一端安装有加长杆5，所述支撑平台1上安装有上部定位套6，所述加长杆5沿竖直方向贯穿所述上部定位套6并向下延伸，所述加长杆5上安装有钻头与固定所述钻头的顶杆7，所述钻头上安装有下部定位套8。其中，支撑平台1为一块表面精加工的钢板，支撑丝杠2通过螺纹连接的方式安装在支撑平台1的两端，用于调整支撑平台1的高度与水平。

进一步的，如图2所示，所述联轴套筒4为管状结构，所述联轴套筒4的外表面沿其径向安装有若干个螺丝41，所述螺丝41贯通入所述联轴套筒4的内部。其中，加长杆5较长较重，磁力钻3无法承受，联轴套筒4用于连接加长杆5与磁力钻3，保证了加长杆5与磁力钻3连接的可靠性，使用时，向内拧紧螺丝41，螺丝41顶紧磁力钻3上的转动法兰与锥柄，完成联轴套筒4的固定。

进一步的，如图3所示，所述上部定位套6包括定位筒61，所述定位筒61的一端设有定位法兰62，所述定位法兰62通过螺栓连接的方式安装在所述支撑平台1上。其中，上位定位套的设置易于磁力钻3的找中和钻头上部的固定。

进一步的，如图4所示，所述下部定位套8焊接在钻头的端部的管状件。其中，下部定位套8的设置起到导向的作用，其尺寸根据下部引孔的孔径决定。

进一步的，所述顶杆7沿水平方向通过螺纹连接的方式安装在所述加长杆5上，所述顶杆7的一端延伸至所述加长杆5内。其中，顶杆7为直径小于加长杆5的螺纹杆，固定钻头时，向内拧动顶杆7，使顶杆7顶住钻头，可以根据需要将钻头更换成不同尺寸的铣刀、镗刀等。

进一步的，如图5所示，还包括偏心套9，所述偏心套9包括t型把手91，所述t型把手91的端部焊接有圆柱体93，所述圆柱体93上设有与所述下部定位套8相配合的偏心孔93。其中，偏心套9用于偏心定位镗孔，可向指定方向进行修孔或扩孔。

一种应用该工装加工深孔的加工工艺，其具体步骤为:

1)调整两端的支撑丝杠2，调整支撑平台1的水平度，使支撑平台1的水平度小于0.05mm/m，磁力钻3钻杆的垂直度小于0.5mm/m；

2)水平和中心调整好后，调整磁力钻3的中心，使钻头的中心与加工中心重合。调整中心时，在加工件外露的端部用划规和尺子找出几何中心并用洋铳定点，调整磁力钻3位置使钻头的中心刚好与洋铳点重合，将磁力钻3在支撑平台1上锁定；

3)用φx的钻头向下钻孔至一定深度，换用φx+的三刃铣刀对已钻出的φx的孔进行扩孔，然后换用φx的两刃铣刀将孔中心的凹坑或凸起铣平，然后换用φx-的钻头在铣平的平面上钻入一定深的引孔，用内窥镜测量检查引孔的中心与理论值是否在误差范围内(小于0.1mm)，换用φx的钻头扩孔相应深度，用内窥镜测量检查孔的中心位置是否发生偏移，如此反复向下钻孔；

4)如发现钻孔发生偏斜，换用φx的两刃铣刀将孔中心的凹坑铣平，然后换用直径较小的加长杆5和钻头，确认加长杆5在上下的过程中不受力再向下钻孔，钻孔过程中时刻确认孔中心有无变化，钻到一定深度时，将钻头换成上紧钻头的镗杆，该镗杆下方的定位套筒与引孔尺寸相同；

5)如果孔道已全部钻通，还要向指定方向进行修孔或扩孔，可采用偏心定位镗孔技术，偏心套9筒有不同尺寸的偏心孔93，根据需要调整偏心孔93方向和孔径。

本发明解决了检修现场深孔加工的难题，利用本发明提出的加工工艺提高了工作效率，同时本工装能够适用各种复杂作业空间，可大大降低加工成本。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。