一种发电机支架组件的钻套筒孔工装的制作方法

本实用新型涉及发电机支架组件领域，特别涉及一种发电机支架组件的钻套筒孔工装。

背景技术：

发电机支架组件是对发电机进行安装的重要部件之一。如图1所示的发电机支架组件包括底板1、第一侧板2、第二侧板3、第一套筒4以及第二套筒5，第一侧板2设置于底板1的背面的上侧，第二侧板3设置于底板1的背面的左侧，第一侧板2的左端与第二侧板3的上端垂直连接。第一套筒4设置于第一侧板2的右部，底板1的下部设置有两个底板孔6，第二套筒5设置于底板1的正面的上部，且第二套筒5与第一套筒4平行。第一套筒4上设置有第一套筒孔7，第二套筒5上设置有第二套筒孔8。

目前，在生产该发电机支架组件时，由于发电机支架组件的形状不规则，一般是先加工出底板孔6、第一套筒孔7以及第二套筒孔8，然后再把底板1、第一侧板2、第二侧板3、第一套筒4以及第二套筒5焊接好，这种方式在焊接的过程中有可能导致第一套筒孔7以及第二套筒孔8发生变形，且各部件之间的位置焊接不够精准时，容易导致第一套筒孔7、第二套筒孔8与底板孔6之间的位置关系不准确。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发电机支架组件的钻套筒孔工装，从而克服现有的发电机支架组件生产过程中容易导致第一套筒孔、第二套筒孔与底板孔之间的位置关系不准确的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种发电机支架组件的钻套筒孔工装，其中，包括：底座；工装板，其下端固定于所述底座上；定位板，其设置于所述工装板上；定位销，所述定位板的下部设置有两个该定位销；压板，其通过压紧螺栓设置于所述工装板的中部，该压板的一端与所述工装板之间夹设有一垫块；所述垫块的厚度与发电机支架组件的底板的厚度相同；第一钻模板，其设置于所述定位板的上端的右侧，且该第一钻模板设置有一第一钻套孔；以及第二钻模板，其设置于所述定位板的上端的左侧，且该第二钻模板设置有一第二钻套孔；对发电机支架组件进行安装时，发电机支架组件的两个底板孔各套设在一个所述定位销内，发电机支架组件的第一侧板托设在所述定位板的上端，发电机支架组件的底板贴合在所述定位板上且通过所述压板的另一端进行压紧；所述第一钻套孔位于发电机支架组件的第一套筒的上方，所述第二钻套孔位于发电机支架组件的第二套筒的上方。

优选地，上述技术方案中，对发电机支架组件进行安装时，所述第一钻模板的底面与发电机支架组件的第一套筒的上端之间留有空隙，且所述第二钻模板的底面与发电机支架组件的第二套筒的上端之间留有空隙。

优选地，上述技术方案中，所述第一钻套孔和所述第二钻套孔的上端孔口均为上大下小的锥形孔口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在发把电机支架组件的底板、第一侧板、第二侧板、第一套筒以及第二套筒焊接好后，把发电机支架组件安装于工装板上，两个定位销插入到提前加工好的两个底板孔内，并由压板对底板进行压紧，便能够以底板上的两个底板孔为基础进行定位，第一钻套孔和第二钻套孔与两个定位销之间的位置关系与发电机支架组件上的第一套筒孔和第二套筒孔与两个底板孔之间的位置关系对应，这样通过钻头从第一钻套孔和第二钻套孔穿过后加工出的第一套筒和第二套筒上的第一套筒孔和第二套筒孔的位置便比较精确，从而能够保证各孔之间的位置精度。

附图说明

图1是根据本实用新型的发电机支架组件的结构示意图。

图2是根据本实用新型发电机支架组件的钻套筒孔工装的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-底板，2-第一侧板，3-第二侧板，4-第一套筒，5-第二套筒，6-底板孔，7-第一套筒孔，8-第二套筒孔，9-底座，10-工装板，11-定位板，12-定位销，13-压板，14-压紧螺栓，15-垫块，16-第一钻模板，17-第一钻套孔，18-第二钻模板，19-第二钻套孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图2显示了根据本实用新型优选实施方式的一种发电机支架组件的钻套筒孔工装的结构示意图，该发电机支架组件的钻套筒孔工装包括底座9、工装板10、定位板11、定位销12、压板13、第一钻模板16以及第二钻模板18。参考图2，底座9用于安装在加工设备上，其呈长方体状。工装板10的下端固定于底座9上，工装板10垂直于底座9，且其也呈长方体状。定位板11设置于工装板10上，定位板11也呈长方体状，其可以直接贴合在工装板10上，定位板11的上端低于工装板10的上端。定位板11的下部设置有两个定位销12，两个定位销12的位置关系与发电机支架组件的两个底板孔6的位置关系对应。

继续参考图2，压板13通过压紧螺栓14设置于工装板10的中部，压紧螺栓14可以为一个，其设置于压板13的中部，通过压紧螺栓14能够对压板13进行拆装。压板13的一端与工装板10之间夹设有一垫块15，垫块15的厚度与发电机支架组件的底板1的厚度相同，垫块15可以是固定于压板13上的，也可以是固定于工装板10或定位板11上的。

继续参考图2，第一钻模板16设置于定位板10的上端的右侧，且第一钻模板16设置有一第一钻套孔17，第二钻模板18设置于定位板10的上端的左侧，且第二钻模板18设置有一第二钻套孔19，第一钻套孔17与两个定位销12的位置关系和发电机支架组件的第一套筒孔7与两个底板孔6的位置关系对应，第二钻套孔19与两个定位销12的位置关系和发电机支架组件的第二套筒孔8与两个底板孔6的位置关系对应。优选地，第一钻套孔17和第二钻套孔19的上端孔口均为上大下小的锥形孔口，从而方便对加工设备的钻头进行导向。

本实用新型对发电机支架组件进行安装时，发电机支架组件的两个底板孔6各套设在一个定位销12内，从而由定位销12与底板孔6的配合来进行定位。发电机支架组件的第一侧板2托设在定位板11的上端，发电机支架组件的底板1贴合在定位板11上且通过压板13的另一端进行压紧。第一钻套孔17位于发电机支架组件的第一套筒4的上方，第二钻套孔19位于发电机支架组件的第二套筒5的上方。加工设备的钻头从第一钻套孔17对第一套筒4进行钻削以得到第一套筒孔7，从第二钻套孔19对第二套筒5进行钻削以得到第二套筒孔8。优选地，对发电机支架组件进行安装时，第一钻模板16的底面与发电机支架组件的第一套筒4的上端之间留有空隙，且第二钻模板18的底面与发电机支架组件的第二套筒5的上端之间留有空隙，以便于钻销时进行排屑和散热。

本实用新型是把发电机支架组件的底板1、第一侧板2、第二侧板3、第一套筒4以及第二套筒5焊接好后，再把发电机支架组件安装于工装板10上，两个定位销12插入到提前加工好的两个底板孔6内，并由压板13对底板1进行压紧，便能够以底板上的两个底板孔6为基础进行定位。可以是在焊接前把发电机支架组件的底板1加工出两个底板孔6，也可以是焊接后再加工出两个底板孔6。由于第一钻套孔17和第二钻套孔19与两个定位销12之间的位置关系与发电机支架组件上的第一套筒孔17和第二套筒孔19与两个底板孔6之间的位置关系对应，这样通过钻头从第一钻套孔17和第二钻套孔19穿过后加工出的第一套筒4和第二套筒5上的第一套筒孔17和第二套筒孔19的位置便比较精确，从而能够保证各孔之间的位置精度。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。