一种端齿突缘叉专用夹具的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种端齿突缘叉专用夹具。

背景技术：

加工端齿突缘叉时，需要对其中的两个凸耳内孔进行加工，加工内孔时需要用夹具将端齿突缘叉固定在机床上。中国专利文献资料公开提出了一种传动轴端齿突缘叉镗耳孔、车卡簧槽用夹具[申请号：CN201621461939.9；公告号：CN206305801U]，包括夹具本体、定位盘和液压夹紧机构，夹具本体为中间轴向设有通孔的柱体，通孔的底部设置有用于放置待加工突缘叉的定位盘，定位盘的上表面设置有与端齿突缘叉底部相适应的端面齿，液压夹紧机构设置在夹具本体的上部，液压夹紧机构包括液压缸、压板和两个浮动V型块，两个浮动V型块固定在压板的下端面，且两个浮动V型块的位置与端齿突缘叉两耳孔的位置相适应，压板的上端与液压缸的活塞杆固定连接。

两个浮动V型块固定在压板的下端面，通常用螺钉固定，螺钉从压板的上端穿过压板后与浮动V型块螺纹连接，在夹具的使用过程中，V型块反复压紧在工件上又松开，容易造成螺纹连接发生松动，从而使夹具使用不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种端齿突缘叉专用夹具，解决的技术问题是如何提高夹具使用的稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种端齿突缘叉专用夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上设置有沿前后方向贯穿的通孔，所述夹具本体的后端固定有分度盘，所述通孔内设置有压板和齿形板，所述压板连接在通孔的上侧壁上并能够上下运动，所述压板的前后两端均设置有连接部，所述连接部上均固定连接有压块，所述齿形板固定在通孔的下侧壁上，所述压板和齿形板之间具有压装空间，其特征在于，所述压块的上端设置有安装孔，所述连接部的下端面上开设有沿左右方向设置的呈条状的嵌槽，所述压块的上端插入到嵌槽内，所述连接部的侧面上开设有沿前后方向设置的连接孔，所述连接孔内螺纹连接有连接杆，所述连接杆穿过安装孔，所述连接部的上端面上开设有紧固孔，所述紧固孔内螺纹连接有紧固螺钉，所述连接杆的外侧面上设置有环形槽，所述紧固螺钉的内端嵌入到环形槽内。

夹具使用时，将端齿突缘叉有齿形的一面放置在齿形板上，然后使压板下移，压板上的两个压块分别压在端齿突缘叉的两个凸耳上，从而使端齿突缘叉夹紧在夹具上。压块的上端插入到嵌槽内，使压块在前后方向定位；连接杆螺纹连接在连接孔内，且连接杆穿过压块的安装孔，使压块在上下方向和左右方向定位。由于紧固螺钉的内端嵌入到环形槽内，紧固螺钉对连接杆具有轴向定位作用，那么在夹具使用的过程中，连接杆就不会发生松动甚至从连接孔中脱出，保证了压块的稳定使用，从而提高了夹具使用的稳定性。

在上述的端齿突缘叉专用夹具中，所述连接孔的孔壁面上设置有挡肩，所述连接杆的外侧面设置有凸肩，所述凸肩抵靠在挡肩上。挡肩和凸肩抵靠对连接杆产生定位作用，使连接杆连接稳定，有利于提高夹具使用的稳定性。

在上述的端齿突缘叉专用夹具中，所述压块的上端面与嵌槽的底面之间具有间隙，所述安装孔与连接杆之间为间隙配合。这样设置使压块能够在压板上具有一定的摆动空间，从而更好地适应凸耳外形存在的尺寸误差，使夹具夹持效果好。

在上述的端齿突缘叉专用夹具中，所述压板上设置有减重孔，所述减重孔内具有交叉设置的结构条。减重孔可以减轻压板的重量，结构条可以保证压板的结构强度。

在上述的端齿突缘叉专用夹具中，所述压块的下端面上设置有定位槽，所述定位槽的底面上具有避让缺口。设置避让缺口可以减少误差的干涉，使夹具夹紧效果好。

在上述的端齿突缘叉专用夹具中，所述通孔上部的孔壁面上设置有凹入的导向槽，所述压板位于导向槽内并能够沿导向槽上下移动。导向槽的槽壁具有限位和导向作用，使压板运动稳定。

在上述的端齿突缘叉专用夹具中，所述通孔下部的孔壁面上设置有安装平面，所述安装平面上固定有可拆卸的底板，所述齿形板可拆卸地固定在底板上。在齿形板和安装平面之间设置底板，通过安装不同高度的底板或者不安装底板，调节齿形板的高度，使夹具能够适应更多尺寸的端齿突缘叉，使夹具使用方便。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

压块的上端插入到嵌槽内，连接杆螺纹连接在连接孔内且穿过压块的安装孔，压板上螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉的内端嵌入到连接杆的环形槽内，从而使压块使用稳定，提高夹具使用的稳定性。挡肩和凸肩抵靠，使连接杆连接稳定。设置底板，方便夹具的使用。设置减重孔和结构条使压板在保证结构强度的同时减轻重量。

附图说明

图1是本夹具夹持端齿突缘叉时的立体图；

图2是本夹具中压板安装有压块时的剖视图；

图3是本夹具中压板的俯视图。

图中，1、端齿突缘叉；2、夹具本体；2a、通孔；2b、导向槽；2c、安装平面；3、分度盘；4、齿形板；5、底板；6、压板；6a、连接部；6a1、嵌槽；6a2、连接孔；6a3、紧固孔；6a4、挡肩；6b、减重孔；6c、结构条；7、压块；7a、安装孔；7b、间隙；7c、定位槽；7d、避让缺口；8、连接杆；8a、环形槽；8b、凸肩；9、紧固螺钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图3所示，一种端齿突缘叉专用夹具，包括夹具本体2，夹具本体2上设置有沿前后方向贯穿的通孔2a，夹具本体2的后端固定有分度盘3，通孔2a内设置有压板6和齿形板4。压板6连接在通孔2a的上侧壁上，通孔2a上部的孔壁面上设置有凹入的导向槽2b，压板6位于导向槽2b内并能够沿导向槽2b上下移动。夹具本体2的上端螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓的下端穿过夹具本体2后与压板6轴向固定，压紧螺栓的下端上固定有两个螺母，压板6固定在两个螺母之间。压紧螺栓的上端伸出夹具本体2固定有手轮，转动手轮可以使压板6上下运动，实现手动夹紧。或者夹具本体2的上端固定气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆与压板6固定，实现自动压紧。齿形板4固定在通孔2a的下侧壁上，压板6和齿形板4之间具有压装空间。通孔2a下部的孔壁面上设置有安装平面2c，安装平面2c上固定有可拆卸的底板5，齿形板4可拆卸地固定在底板5上。底板5通过螺栓固定在安装平面2c上，齿形板4通过螺栓固定在底板5上，或者将底板5和齿形板4叠放后用螺栓固定在安装平面2c上。

压板6的前后两端均设置有连接部6a，连接部6a上均固定连接有压块7。压块7的上端设置有安装孔7a，连接部6a的下端面上开设有沿左右方向设置的呈条状的嵌槽6a1，压块7的上端插入到嵌槽6a1内。连接部6a的侧面上开设有沿前后方向设置的连接孔6a2，连接孔6a2内螺纹连接有连接杆8，连接杆8穿过安装孔7a。连接部6a的上端面上开设有紧固孔6a3，紧固孔6a3内螺纹连接有紧固螺钉9，连接杆8的外侧面上设置有环形槽8a，紧固螺钉9的内端嵌入到环形槽8a内。连接孔6a2的孔壁面上设置有凸出的挡肩6a4，连接杆8的外侧面设置有挡肩6a4对应的凸肩8b，凸肩8b抵靠在挡肩6a4上。压块7的上端面与嵌槽6a1的底面之间具有间隙7b，安装孔7a与连接杆8之间为间隙配合，压板6能够绕连接杆8摆动一定的角度，间隙7b小可摆动角度小，间隙7b大可摆动角度大。压板6上设置有减重孔6b，减重孔6b内具有交叉设置的结构条6c。压块7的下端面上设置有定位槽7c，定位槽7c的底面上具有避让缺口7d，且在定位槽7c的槽壁上位于避让缺口7d的两侧形成定位块。

夹具使用时，将端齿突缘叉1有齿形的一面放置在齿形板4上，然后使压板6下移，压板6上的两个压块7分别压在端齿突缘叉1的两个凸耳上，从而使端齿突缘叉1夹紧在夹具上。压块7的上端插入到嵌槽6a1内，使压块7在前后方向定位；连接杆8螺纹连接在连接孔6a2内，且连接杆8穿过压块7的安装孔7a，使压块7在上下方向和左右方向定位。由于紧固螺钉9的内端嵌入到环形槽8a内，紧固螺钉9对连接杆8具有轴向定位作用，那么在夹具使用的过程中，连接杆8就不会发生松动甚至从连接孔6a2中脱出，保证了压块7的稳定使用，从而提高了夹具使用的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。