一种控制柜生产用加工设备的制作方法

本实用新型涉及控制柜加工技术领域，具体是一种控制柜生产用加工设备。

背景技术：

控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。

控制柜在加工时需要使用打孔装置进行首先打孔，然后由推箱装置将柜体推动到码垛装置的下方进行码垛，现有的推箱装置仅仅是推动箱体，但是推动杆推动时柜体容易出现偏离中心轨道的情况，难以精准的将柜体推动到码垛装置的正下方。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种控制柜生产用加工设备，以解决现有技术中推动杆推动时柜体容易出现偏离中心轨道的情况，难以精准的将柜体推动到码垛装置的正下方的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制柜生产用加工设备，包括工作台，所述工作台的上表面一侧安装有推拉液压缸，所述推拉液压缸的动力输出端安装有定位夹持装置，所述定位夹持装置包括外壳，所述外壳的内部中间安装有丝杆，所述外壳的内部安装有用以驱动丝杆的驱动装置，所述丝杆的圆周外表面螺纹连接有螺母，所述螺母的两侧均安装有带齿板，所述带齿板的一侧啮合有半齿轮，所述半齿轮远离带齿板的一侧安装有夹持杆。

优选的，所述驱动装置包括电机、从动齿轮和主动齿轮，从动齿轮安装在丝杆的端部，电机的动力输出端安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述外壳远离推拉液压缸的一侧开设有开口，所述夹持杆靠近半齿轮的一端通过销轴安装在外壳的内部，且夹持杆远离半齿轮的一端穿过开口。

优选的，所述夹持杆穿过开口的一端安装有夹持块，且两个夹持块相互靠近的一侧设置有泡棉。

优选的，所述工作台的上表面远离推拉液压缸的一侧安装有滚筒，滚筒的上方靠近定位夹持装置的一侧设置有控制柜主体。

优选的，所述工作台的下表面四个拐角处均安装有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了定位夹持装置，丝杆转动时可带动螺母水平运动，由于带齿板和半齿轮的啮合作用，半齿轮可带动带动两个夹持杆张开或者是夹紧，夹持杆夹紧时可将控制柜主体夹持住，此时推拉液压缸推动定位夹持装置，进而控制柜主体在运动时不会偏离运行轨道。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位夹持装置的结构示意图；

图3为本实用新型驱动装置的结构示意图。

图中：1、工作台；2、滚筒；3、控制柜主体；4、定位夹持装置；41、外壳；411、开口；42、驱动装置；421、电机；422、从动齿轮；423、主动齿轮；43、丝杆；44、螺母；45、带齿板；46、夹持杆；47、夹持块；48、泡棉；49、半齿轮；5、推拉液压缸。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种控制柜生产用加工设备，包括工作台1，工作台1的下表面四个拐角处均安装有支撑腿，工作台1的上表面一侧安装有推拉液压缸5，推拉液压缸5的动力输出端安装有定位夹持装置4，定位夹持装置4可夹持住控制柜主体3，推拉液压缸5可对定位夹持装置4进行推拉，以实现推动控制柜主体3，工作台1的上表面远离推拉液压缸5的一侧安装有滚筒2，滚筒2的上方靠近定位夹持装置4的一侧设置有控制柜主体3，控制柜主体3在滚筒2上运动可减小控制柜主体3与工作台1之间的摩擦力；

参照图2和图3所示，定位夹持装置4包括外壳41，外壳41的内部中间安装有丝杆43，丝杆43的圆周外表面螺纹连接有螺母44，外壳41的内部安装有用以驱动丝杆43的驱动装置42，驱动装置42包括电机421、从动齿轮422和主动齿轮423，从动齿轮422安装在丝杆43的端部，电机421的动力输出端安装有主动齿轮423，主动齿轮423与从动齿轮422啮合，电机421转动可带动主动齿轮423转动，主动齿轮423转动可带动从动齿轮422转动，从动齿轮422转动可带动丝杆43转动，丝杆43转动时可带动螺母44往复运动；

参照图2所示，螺母44的两侧均安装有带齿板45，带齿板45的一侧啮合有半齿轮49，半齿轮49远离带齿板45的一侧安装有夹持杆46，螺母44往复运动时可通过带齿板45的作用来带动夹持杆46进行自身角度的变换，外壳41远离推拉液压缸5的一侧开设有开口411，开口411用于容纳夹持杆46角度变化量，夹持杆46靠近半齿轮49的一端通过销轴安装在外壳41的内部，且夹持杆46远离半齿轮49的一端穿过开口411，夹持杆46穿过开口411的一端安装有夹持块47，且两个夹持块47相互靠近的一侧设置有泡棉48，两个夹持块47相互靠近时可夹持住控制柜主体3，泡棉48可减少夹持块47对控制柜主体3的压伤；在使用本装置时，打孔装置在如图1所示的控制柜主体3的位置上对控制柜主体3进行打孔，打孔后驱动装置42带动丝杆43转动，丝杆43转动带动螺母44向左运动，此时由于带齿板45和半齿轮49的啮合作用，半齿轮49带动两个夹持杆46靠近夹持块47的一端相互靠近，进而夹持块47可以将控制柜主体3夹持住，此时推拉液压缸5推动定位夹持装置4，使得控制柜主体3在滚筒2上运动，直至将控制柜主体3推动到码垛机构下方即可。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，打孔装置在如图1所示的控制柜主体3的位置上对控制柜主体3进行打孔，打孔后驱动装置42带动丝杆43转动，丝杆43转动带动螺母44向左运动，此时由于带齿板45和半齿轮49的啮合作用，半齿轮49带动两个夹持杆46靠近夹持块47的一端相互靠近，进而夹持块47可以将控制柜主体3夹持住，此时推拉液压缸5推动定位夹持装置4，使得控制柜主体3在滚筒2上运动，直至将控制柜主体3推动到码垛机构下方即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。