冲模装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及机械加工装置技术领域，尤其涉及一种冲模装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，压铸成型出来的工件连接有水口料，在工件的后续加工中，需要切除工件上的水口料，而传统的加工方式是通过人工手动作业的方式来切除水口料的，即是通过手动操作手锯来切除水口料，而且，为了保障工件切除水口料的部位平整光滑，还需要手动打磨切除水口料的部位。
[0003]但是，其加工步骤繁琐复杂，劳动强度大，人工成本高，加工效率低，造成工件的加工成本居高不下。而且，切除水口料及打磨切除水口料的部位所使用的工具极为简陋，加之需要人工手动来进行作业，导致工件的加工质量低下，且参差不齐，无法满足工件的加工要求。
[0004]因此，急需要一种冲模装置来克服上述存在的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种结构简单紧凑、劳动强度低、加工效率高及能够提高加工质量的冲模装置。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供了一种冲模装置，包括:
[0007]固定基板，
[0008]承载模座，所述承载模座固定于所述固定基板上，待加工的工件装夹定位于所述承载模座上；
[0009]活动顶板，所述活动顶板沿竖直方向移动的设于所述承载模座的上方，所述活动顶板连接于外部的竖直驱动装置的输出端；
[0010]活动安装板，所述活动安装板沿竖直方向移动的设于所述活动顶板上，且所述活动安装板位于所述活动顶板与固定基板之间；
[0011]第一限位件，所述第一限位件的一端形成有第一限位部，所述第一限位件的另一端固定于所述活动顶板及活动安装板中的一者上，当所述活动安装板相对所述活动顶板向下移动至使所述活动顶板及活动安装板中的另一者抵挡于所述第一限位部时，所述第一限位部阻挡所述活动安装板相对所述活动顶板向下移动；
[0012]第一弹性件，所述第一弹性件抵接于所述活动安装板与活动顶板之间，所述第一弹性件恒驱使所述活动安装板相对所述活动顶板向下移动;及
[0013]至少一个冲切机构，所述冲切机构包含冲切刀具及连动件，所述冲切刀具呈交错于竖直方向的滑动设于所述活动安装板上，所述连动件的上端固定于所述活动压板上，所述连动件的下端连动于所述冲切刀具；当所述活动安装板向下移动至抵挡于所述固定基板，且所述活动顶板继续向下移动时，则向下移动中的所述连动件驱使所述冲切刀具朝靠近所述工件的方向移动，以使所述冲切刀具对所述工件进行冲切加工。
[0014]较佳地，所述第一限位部形成于所述第一限位件的下端，所述第一限位件的上端固定于所述活动顶板上，且所述第一限位件沿竖直方向布置，所述活动安装板滑动套设于所述第一限位件上，且所述活动安装板位于所述活动顶板与第一限位部之间，当所述活动安装板相对所述活动顶板向下移动至抵触于所述第一限位部时，所述第一限位部阻挡所述活动安装板相对所述活动顶板向下移动;所述第一弹性件呈间隙配合的套设于所述第一限位件上。
[0015]较佳地，所述冲切刀具沿水平方向滑动设于所述活动安装板上，所述连动件沿竖直方向布置，所述连动件的下端开设有驱动斜面，所述冲切刀具远离所述工件的一端开设有供所述驱动斜面滑动抵触的受动斜面。
[0016]较佳地，所述冲切机构还包含复位弹性件，所述复位弹性件设于所述冲切刀具与活动安装板之间，且所述复位弹性件恒驱使所述冲切刀具朝远离所述工件的方向移动。
[0017]较佳地，所述冲切机构还包含复位挡板及复位拉杆，所述复位挡板固定于所述活动安装板上，所述复位拉杆的一端固定连接于所述冲切刀具上，且所述复位拉杆沿所述冲切刀具的滑动方向布置，所述复位拉杆的另一端形成有抵挡头，所述复位拉杆滑动穿置于所述复位挡板上，所述复位弹性件呈间隙配合的套设于所述复位拉杆上，且所述复位弹性件呈压缩的抵接于所述抵挡头与复位挡板之间。
[0018]较佳地，所述冲模装置还包括第一导向柱，所述第一导向柱的上端固定于所述活动顶板上，所述第一导向柱的下端滑动穿置于所述活动安装板上，且所述第一导向柱的下端还呈可脱离的滑动穿置于所述固定基板上。
[0019]较佳地，所述冲模装置还包括行程限位柱，所述行程限位柱沿竖直方向固定于所述活动顶板上，所述行程限位柱的下端可抵触于所述活动安装板上，以限制所述活动顶板在预设的行程范围内上下移动。
[0020]较佳地，所述冲模装置还包括纵向刀具组，所述纵向刀具组沿竖直方向固定于所述活动顶板上，所述纵向刀具组用于沿竖直方向对所述工件进行纵向加工。
[0021]较佳地，所述冲模装置还包括脱料板、第二弹性件及第二限位件，所述脱料板沿竖直方向移动的设于所述活动顶板上，且所述脱料板位于所述活动顶板与活动安装板之间；所述第二限位件的一端形成有第二限位部，所述第二限位件的另一端固定于所述活动顶板及脱料板中的一者上，当所述脱料板相对所述活动顶板向下移动至使所述活动顶板及脱料板中的另一者抵挡于所述第二限位部时，所述第二限位部阻挡所述脱料板相对所述活动顶板向下移动;所述第二弹性件抵接于所述脱料板与活动顶板之间，且所述第二弹性件恒驱使所述脱料板相对所述活动顶板向下移动;所述纵向刀具组对所述工件进行纵向加工时，所述第二弹性件驱使所述脱料板恒抵压于所述工件上。
[0022]较佳地，所述活动安装板开设有供所述工件穿置的避让通孔，所述纵向刀具组滑动穿置于所述脱料板上。
[0023]与现有技术相比，由于本发明的冲模装置的承载模座固定于固定基板上，待加工的工件装夹定位于承载模座上;活动顶板沿竖直方向移动的设于承载模座的上方，活动顶板连接于外部的竖直驱动装置的输出端;活动安装板沿竖直方向移动的设于活动顶板上，且活动安装板位于活动顶板与固定基板之间；第一限位件的一端形成有第一限位部，第一限位件的另一端固定于活动顶板及活动安装板中的一者上，当活动安装板相对活动顶板向下移动至使活动顶板及活动安装板中的另一者抵挡于第一限位部时，第一限位部阻挡活动安装板相对活动顶板向下移动;第一弹性件抵接于活动安装板与活动顶板之间，第一弹性件恒驱使活动安装板相对活动顶板向下移动;冲切机构的冲切刀具呈交错于竖直方向的滑动设于活动安装板上，连动件的上端固定于活动压板上，连动件的下端连动于冲切刀具；当活动安装板向下移动至抵挡于固定基板，且活动顶板继续向下移动时，则向下移动中的连动件驱使冲切刀具朝靠近工件的方向移动，以使冲切刀具对工件进行冲切加工，即可将连接于工件上的水口料切除，实现了机械化自动切除工件上连接的水口料，代替了人工手动的作业方式，大大降低了劳动强度，减少了人工成本，而且提高了加工效率，使得工件的加工成本大大降低。再者，通过冲切刀具切除工件上的水口料，无需再对工件上切除水口料的部位进行打磨加工，且能够更好的保障工件切除水口料的部位平整光滑，不但减少了加工步骤，进一步提高了加工效率，而且使得工件的加工质量大大提高，且所加工的工件均是通过机械化统一加工，保障了所有工件的加工质量的一致性，能够更好的满足加工要求。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的冲模装置在活动顶板位于初始位置时的组合立体示意图。
[0025]图2为图1于另一视角时的不意图。
[0026]图3为图1在装夹有工件时的示意图。
[0027]图4为本发明的冲模装置的固定基板与承载模座的组合立体示意图。
[0028]图5为本发明的冲模装置的活动顶板与安装在活动顶板上的部件的组合立体示意图。
[0029]图6为本发明的冲模装置之左右两侧的冲切机构的组合立体示意图。
[0030]图7为本发明的冲模装置之前侧的冲切机构的组合立体示意图。
[0031]图8为本发明的冲模装置的脱料板、第二弹性件、第二限位件、第二导向柱及纵向刀具组的组合立体示意图。
[0032]图9为图3的主视图。
[0033]图10为图9的左视图。
[0034]图11为沿图9中A-A线的剖视图。
[0035]图12为沿图10中B-B线的剖视图。
[0036]图13为本发明的冲模装置在冲切刀具完全冲切断水口料与工件的连接时的组合立体示意图。
[0037]图14为图11在冲切刀具完全冲切断水口料与工件的连接时的剖视图。
[0038]图15为图12在冲切刀具完全冲切断水口料与工件的连接时的剖视图。
[0039]图16为本发明的冲模装置所加工的工件的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0040]为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0041]请参阅图1至图7及图9至图16，本发明的冲模装置100包括固定基板10a、承载模座10b、活动顶板20a、活动安装板20b、第一限位件3