一种冲孔模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工模具的技术领域，尤其涉及一种冲孔模具。
【背景技术】
[0002]冲孔模具是模具中最常见的一种，其广泛地应用于加工各类带孔产品。现有的冲孔模具主要采用刚性沉孔成型法，由冲针对工件冲孔后，工件的多个孔位与冲针之间的的相套关系使工件随冲针的上移而同步上移离开下模板，工人拿取工件时需要先将工件松脱于冲针才可进行拿取，人工对工件进行松脱时，只能左右推动工件，使工件松落，人工操作松脱工件会对冲针造成一定的损害，影响模具的使用寿命。
[0003]另外，对工件进行冲孔一般分为两步，第一步在工件上冲制垂直预冲孔，第二步在垂直预冲孔的位置进行翻边冲制直径根据作业要求设置的沉孔。现有技术中，工件转移到第二步工序的加工模具时，工件的对位一般由工人来操作，工人通过个人感官将工件对应放置于模具的下模板上，其预冲孔的位置大致对应地放置于冲针的下方，其生产过程中翻边冲孔形成的孔位精度参差不齐且加工的沉孔容易产生毛刺，产品质量不理想。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种自动脱落工件的冲孔模具，提高加工效率，避免人工操作对冲针造成损害，延长冲针的使用寿命。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种冲孔模具，包括上模、下模和驱动器，所述驱动器控制所述上模下冲对所述下模上放置的工件进行冲孔，所述上模包括上模板、冲针固定板、导柱，所述冲针固定板固设于所述上模板的下方，其中固设有垂直向下伸出的冲针，所述导柱垂直固定于所述上模板的下方，并穿过所述冲针固定板，所述下模包括用于放置工件的下模板，所述下模板上对应所述冲针的刀口的位置开设有落料通孔；
[0007]所述上模还设置有振动缓冲机构，所述振动缓冲机构包括振动振压装置和传动装置，对工件冲孔完成所述上模上移后，所述振动振压装置向下振压并通过所述传动装置传动给所述上模板和所述冲针固定板，使所述上模板和所述冲针固定板产生微振将工件振落脱离所述冲针的冲头下落回所述下模板。
[0008]优选的，所述冲针的冲头的端面的中心设置有与所述工件的孔位的直径一致的圆柱，所述圆柱通过圆台与所述端面连接。
[0009]优选的，所述振动振压装置包括振压杆和压板，所述压板设置于所述振压杆的正下方，所述压板的底部连接有所述传动装置，所述振压杆向下运动时撞压于所述压板的上表面，使所述压板产生振动。
[0010]优选的，所述传动装置包括传动杆、缓冲板和弹性组件，所述传动杆垂直向下依次穿过所述上模板、所述冲针固定板和所述缓冲板，所述冲针的冲头穿过所述缓冲板，所述弹性组件设置于所述冲针固定板于所述缓冲板之间。
[0011]优选的，所述冲针固定板与所述缓冲板之间设置有弹性组件。
[0012]优选的，所述弹性组件为弹簧或黄胶。
[0013]优选的，所述传动杆设置有不少于2个。
[0014]优选的，所述下模板还设置有用于限位固定工件的固定针，所述固定针从所述下模板的底部垂直穿过所述下模板，并突出于所述下模板的上表面，工件预冲孔步骤中形成的限位孔通过所述固定针固定于所述下模板的上表面。
[0015]优选的，所述下模还包括固定针退位机构，所述固定针退位机构设置于所述固定针的下方，并控制所述固定针在所述下模板的垂直方向上的上下运动。
[0016]优选的，所述上模板对应所述固定针的位置设置有所述冲针，所述冲针接触到所述固定针时，所述固定针向下退位藏于所述下模板内，避让出所述限位孔，使所述冲针对所述限位孔进行翻边冲孔。
[0017]本实用新型的有益效果:1、设有将工件自动脱落的机构，提高加工效率；2、避免人工操作对冲针造成损害，延长冲针的使用寿命；3、设有固定针，方便对位，操作简单，提高加工精度。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的一个实施例的剖面结构示意图；
[0020]图3是本实用新型的一个实施例的冲针的结构示意图；
[0021]图4是本实用新型的一个实施例的工件的俯视图。
[0022]其中:上模1、下模2、工件10、限位孔101、孔位102、上模板11、冲针固定板12、导柱13、冲针14、振动振压装置15、传动装置16、圆柱141、圆台142、振压杆151、压板152、传动杆161、缓冲板162、弹性组件163、下模板21、固定针退位板22、落料通孔211、固定针212、深孔221、弹簧222、落料孔223。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0024]一种冲孔模具，包括上模1、下模2和驱动器，所述驱动器控制所述上模I下冲对所述下模2上放置的工件10进行冲孔，所述上模I包括上模板11、冲针固定板12、导柱13，所述冲针固定板12固设于所述上模板11的下方，其中固设有垂直向下伸出的冲针14，所述导柱13垂直固定于所述上模板11的下方，并穿过所述冲针固定板12，所述下模2包括用于放置工件10的下模板21，所述下模板21上对应所述冲针14的刀口的位置开设有落料通孔211 ；
[0025]所述上模I还设置有振动缓冲机构，所述振动缓冲机构包括振动振压装置15和传动装置16，对工件10冲孔完成所述上模I上移后，所述振动振压装置15向下振压并通过所述传动装置16传动给所述上模板11和所述冲针固定板12，使所述上模板11和所述冲针固定板12产生微振将工件10振落脱离所述冲针14的冲头下落回所述下模板21。
[0026]现有的冲孔模具中，上模I的冲针14下冲对工件10进行冲孔加工，冲孔完成后，上模I上移时，由于工件10的多孔设置，工件10容易卡住冲针14，随冲针14上移而离开下模板21，本实用新型设置有振动缓冲机构，使安装有冲针14的冲针固定板21由振动振压装置15提供振动通过传动装置16传动产生微振，使工件10容易振落脱离冲针14并下落回到下模板21，方便工人进行替换工件，设有自动脱落工件10的机构，减少人工操作工序，提高加工效率。
[0027]优选的，所述冲针14的冲头的端面的中心设置有与所述工件10的孔位102的直径一致的圆柱141，所述圆柱141通过圆台142与所述端面连接。如图3所示，由圆柱141和圆台142组成的具有台阶的冲针14，使工件在二次冲孔时，确保沉孔成型准确且不易产生毛刺，提高了沉孔的质量于模具的使用寿命。
[0028]优选的，所述振动振压装置15包括振压杆151和压板152，所述压板152设置于所述振压杆151的正下方，所述压板152的底部连接有所述传动装置16，所述振压杆151向下运动时撞压于所述压板152的上表面，使所述压板152产生振动。振压杆151向下运动时撞压于压板152的上表面，压板152收到冲撞后自身产生稳定的振频，并通过传动装置16传动给上模板11和冲针固定板12，使工件10受到振动下落脱离冲针14。压板152的设置只需由一个振压杆151冲撞即可实现整个模具的上模板11的振动，结构简单，可减少振动驱动结构的设置。
[0029]优选的，所述传动装置16包括传动杆161、缓冲板162和弹性组件163，所述传动杆161垂直向下依次穿过所述上模板11、所述冲针固定板12和所述缓冲板162，所述冲针14的冲头穿过所述缓冲板164，弹性组件163设置于所述冲针固定板12于所述缓冲板164之间。设置有穿过上模板11、冲针固定板12和缓冲板162的传动杆161，传动杆161进行分别直接对上模板11、冲针固定板12和缓冲板162传动，使振动的传动效果更佳。
[0030]优选的，所述冲针固定板12与所述缓冲板162之间设置有弹性组件163。上模I向下冲孔时，弹性组件163会受压发生压缩，