叶子板竖向冲孔模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种叶子板竖向冲孔模具。
【背景技术】
[0002]目前，叶子板在冲压成型后都需要对侧边进行冲孔，在现有的同一副冲压模具当中，采取的方式是，将横向放置再进行冲压以及冲孔。
[0003]但是，由于叶子板边沿处的某些孔位是沿竖向方向开设的，这就很难在横向冲孔的模具中进行冲孔。因而，考虑到模具本身上下合模的基本方式，有必要设计出一种可以同时实现竖向冲孔的模具。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种叶子板竖向冲孔模具，以解决对叶子板边沿某些竖向孔位冲孔的问题，进一步提高模具冲孔的效率以及质量。
[0005]为实现上述目的，提供一种叶子板竖向冲孔模具，包括上模和下模，下模设有下压料板以及滑动的从动座，上模设有用于驱动从动座的驱动座以及上压料板，驱动座与从动座相互作动，一竖向楔块抵靠于从动座，竖向楔块上设有一冲头，叶子板夹持于上压料板与下压料板之间，叶子板位于冲头之上，冲头穿过下压料板进而对叶子板冲孔。
[0006]本实用新型叶子板竖向冲孔模具的有益效果在于，
[0007]通过在下模上安装从动座并配合竖向楔块，进而于模具内形成竖向的冲头，通过该冲头对叶子板进行竖向冲孔。
[0008]优选地，下模设有一互动座，从动座滑设于互动座上，互动座包括第一侧立面以及第二侧立面，驱动座适配顶压于第二侧立面与从动座之间，从动座上固设有朝向第一侧立面的从动头，竖向楔块活动抵靠于从动头上，第一侧立面与竖向楔块之间抵靠有垫板，从动头向垫板顶推进而竖向楔块向上移动。
[0009]优选地，互动座的底面中部向下凹陷进而于底面两侧形成台阶，从动座的底端伸入互动座的底面并与台阶之间设有弹簧。
[0010]优选地，从动头的前端为斜面，竖向楔块的底面为斜面，从动头的前端适配顶推于竖向楔块的底面。
[0011]优选地，下压料板固设于第一侧立面的顶端，下压料板内部具有落料通道，冲头穿过落料通道进而对叶子板冲孔，冲孔后的废料由落料通道自动落料。
[0012]优选地，下模开设有一落料口，落料口位于第一侧立面的外侧，废料沿第一侧立面的外侧落入落料口。
[0013]优选地，第一侧立面的外侧设有一退料气缸，退料气缸安装有气管，气管向第一侧立面延伸并对废料吹气。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型叶子板竖向冲孔模具的整体侧面结构示意图；
[0015]图2为图1中A区域的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0017]参照图1，为本实用新型叶子板竖向冲孔模具的整体侧面结构示意图。如图1所示，本实用新型提供了一种叶子板竖向冲孔模具，包括上模I和下模2，下模2的两侧设有下压料板20以及滑动的从动座21，上模I的两侧分别设有用于驱动从动座21的驱动座10以及上压料板12，驱动座10下压于从动座21以实现相互作动，一竖向楔块22活动抵靠于从动座21的左端，竖向楔块22上设有一竖直的冲头23，叶子板3夹持于相互对应的上压料板12与下压料板20之间，叶子板3位于冲头23之上，冲头23穿过下压料板20进而对叶子板3冲孔。
[0018]如图1，具体地，下模2上还设有一互动座24，从动座21滑设于互动座24上，互动座24包括第一侧立面240以及第二侧立面242，驱动座10适配顶压于第二侧立面242与从动座21之间，从动座21上固设有朝向第一侧立面240的从动头25，竖向楔块22活动抵靠于从动头25上，第一侧立面240与竖向楔块22之间抵靠有垫板26，从动头25向垫板26顶推，竖向楔块22受到垫板26的反作用力进而向上移动。另外，互动座24的底面中部向下凹陷进而于底面两侧形成台阶，从动座21的底端伸入互动座24的底面并与台阶之间固设有弹簧27，通过该弹簧27对从动座21形成缓冲作用，并且，当上模I的驱动座10上移时，通过弹簧27使得从动座21回复至原始位置。
[0019]较为优选地，驱动座10的底部具有用于顶推的第一斜面，从动座21的后端具有与驱动座10的第一斜面相适配的第二斜面，以此相互作动。同时，从动头25的前端具有第三斜面，竖向楔块22的底面具有与从动头25的第三斜面相适配的第四斜面，进而，从动头25的前端适配顶推于竖向楔块22的底面。
[0020]参照图2，为图1中A区域的放大结构示意图。如图2所示，下压料板20固设于第一侧立面240的顶端，下压料板20内部具有落料通道202，冲头23穿过落料通道202进而对叶子板3冲孔，冲孔后的废料6由落料通道202自动落料。
[0021]结合图1和图2所示，较为优选地，下模2开设有一落料口 9，落料口 9位于第一侧立面240的外侧，废料6沿第一侧立面240的外侧落入落料口 9。第一侧立面240的外侧设有一退料气缸8，退料气缸8安装有气管7，气管7向第一侧立面240延伸并对废料6吹气。
[0022]在具有上述结构特征后，结合图1和图2所示，本实用新型可按以下过程实施:
[0023]a.将叶子板3放置于下模2的下压料板20上，其中，叶子板3须对应位于冲头23之上；
[0024]b.将上模I与下模2合模，以将在叶子板3夹持于上压料板12与下压料板20之间，同时，在合模过程中，上模I的驱动座10下压进而向左推动下模2的从动座21，使得竖向楔块22与从动座21产生相对滑动以致带动冲头23向上穿过下压料板20并对叶子板3冲孔；
[0025]c.冲孔后，从叶子板3落下的废料6从落料通道202中下落于互动座24的第一侧立面240的外侧，并由退料气缸8的气管7将下落的废料6由下模2的落料口 9吹出；
[0026]d.打开上模1，将冲孔后的叶子板3取出模具，完成所有冲孔工序。
[0027]完成上述实施过程后，应能体现出本实用新型的以下特点:
[0028]I)在下模上安装竖向楔块，通过该竖向楔块将冲头安装于竖向方向上，进而实现竖向冲孔；
[0029]2)在下模上设置互动座，使得从动座在互动座的两侧立面范围内滑动，通过互动座的第一侧立面，为下压料板提供安装位置，通过互动座的第二侧立面为驱动座提供产生驱动力的基础面，另外，也利于将废料与从动座隔开，以免影响滑动冲孔。
[0030]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
【主权项】
1.一种叶子板竖向冲孔模具，包括上模和下模，其特征在于: 所述下模设有下压料板以及滑动的从动座，所述上模设有用于驱动所述从动座的驱动座以及上压料板，一竖向楔块抵靠于所述从动座，所述竖向楔块上设有一冲头，所述叶子板夹持于所述上压料板与所述下压料板之间，所述叶子板位于所述冲头之上，所述冲头穿过所述下压料板进而对所述叶子板冲孔。2.根据权利要求1所述的叶子板竖向冲孔模具，其特征在于， 所述下模设有一互动座，所述从动座滑设于所述互动座上，所述互动座包括第一侧立面以及第二侧立面，所述驱动座适配顶压于所述第二侧立面与所述从动座之间，所述从动座上固设有朝向所述第一侧立面的从动头，所述竖向楔块活动抵靠于所述从动头上，所述第一侧立面与所述竖向楔块之间抵靠有垫板，所述从动头向所述垫板顶推进而所述竖向楔块向上移动。3.根据权利要求2所述的叶子板竖向冲孔模具，其特征在于， 所述互动座的底面中部向下凹陷进而于底面两侧形成台阶，所述从动座的底端伸入所述互动座的底面并与所述台阶之间设有弹簧。4.根据权利要求2所述的叶子板竖向冲孔模具，其特征在于， 所述从动头的前端为斜面，所述竖向楔块的底面为斜面，所述从动头的前端适配顶推于所述竖向楔块的底面。5.根据权利要求2所述的叶子板竖向冲孔模具，其特征在于， 所述下压料板固设于所述第一侧立面的顶端，所述下压料板内部具有落料通道，所述冲头穿过所述落料通道进而对所述叶子板冲孔，冲孔后的废料由所述落料通道自动落料。6.根据权利要求5所述的叶子板竖向冲孔模具，其特征在于， 所述下模开设有一落料口，所述落料口位于所述第一侧立面的外侧，所述废料沿所述第一侧立面的外侧落入所述落料口。7.根据权利要求6所述的叶子板竖向冲孔模具，其特征在于， 所述第一侧立面的外侧设有一退料气缸，所述退料气缸安装有气管，所述气管向所述第一侧立面延伸并对所述废料吹气。
【专利摘要】本实用新型提供了一种叶子板竖向冲孔模具，包括上模和下模，上模设有驱动座以及上压料板，下模设有下压料板以及滑动的从动座，驱动座与从动座作动适配，从动座上滑设有一竖向楔块，竖向楔块上设有一冲头，叶子板夹持于上压料板与下压料板之间，叶子板位于冲头之上，冲头穿过下压料板进而对叶子板冲孔。本实用新型解决了对叶子板边沿某些竖向孔位冲孔的问题，进一步提高模具冲孔的效率以及质量。
【IPC分类】B21D28/34
【公开号】CN204672796
【申请号】CN201520367842
【发明人】黄毅平, 黄星文
【申请人】鑫鸿交通工业（安徽）有限公司, 上海鑫毅交通工业有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月29日