针管自动分切机的针管绕折下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种针管分切机，具体是指针管自动分切机的针管绕折下料装置。
【背景技术】
[0002]医用的注射针、采血针、留置针等医疗器械的制造都需要大量的针管。现有针管的加工工艺一般需要将针管的管材准直，然后用切割刀具进行定长分切，最后将分切下来的针管的一端进行针头加工。该传统的针管加工工艺存在加工效率低、加工成本高、针管分切一致性差的缺陷。
[0003]为此，本发明人希望能研制一种能将针管自动分切的针管自动分切机，以克服传统的针管加工工艺的上述缺陷。
[0004]然而，现有的针管管材在针管分切时，切割刀具都是直接将针管切断，导致针管的切管的瞬间四散飞出，导致针管损坏且增加针管收集难度，因此有必要对此进行改进。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构设计合理，利用绕折方式将切割后的针管从针管管材上折断并有序下料，从而防止针管四处掉落的针管自动分切机的针管绕折下料装置。
[0006]上述目的，本实用新型的技术方案是包括有支架板、绕折下料机构以及绕折动作驱动机构，所述的绕折下料机构包括有固定于支架板上的下料基座，该下料基座上固定设置有下料进管，下料进管的一端为下料进管进料端、另一端为下料进管出料端，所述的下料基座相对于下料进管出料端的一侧转动设置有绕折件，该绕折件上设置有与下料进管同轴对应的绕折件下料孔，绕折件相对于绕折件下料孔的进口所在侧的端面与下料进管出料端的端面相间邻，且该下料进管出料端的端面的左右两侧对称设置有弧形倒角壁，所述在绕折动作驱动机构驱动绕折件以绕折件下料孔的轴向纵截面为中心面做左右转动，绕折件相对于绕折件下料孔的进口所在侧的端面在其左右转动过程中与下料进管的两个弧形倒角壁导向设置。
[0007]本实用新型的工作原理是:将针管管材在分切时，切到其横截面的95%以上，然后将分切处理后的针管管材从下料进管中进来，并将针管管材的切口对应于绕折件下料孔与下料进管出料端的端面之间，通过绕折动作驱动机构驱动绕折件来回摆动，则将针管从针管管材的切口处断开，进而将分断下来的针管从绕折件下料孔有序下料，本设置，可以非常好地解决针管分切时四散掉落的问题，下料有序整齐，有效防止针管因掉落碰撞而损坏。
[0008]进一步设置是所述的绕折动作驱动机构包括有固定于支架板上的直线导轨、滑移设置于直线导轨上的绕折驱动座、以及驱动绕折驱动座在直线导轨上来回移动的绕折动力单元，所述的绕折驱动座上联动设置有驱动板，所述的绕折件上设置有与绕折件下料孔的轴向纵截面相垂直的绕折件驱动杆，所述的驱动板与绕折件驱动杆固定联动配合，该绕折件驱动杆与支架板之间还设置有用于绕折件驱动杆复位的复位弹簧。通过本设置，该绕折动力单元驱动绕折件驱动杆向前移动(即使得绕折件向一侧方向摆动)而复位弹簧的设置，将已经向一侧摆动的绕折件进行回位并借助弹力继续向另一侧摆动，从而实现了绕折件的绕折动作。
[0009]进一步设置是所述的绕折件包括有圆柱基体、固定于圆柱基体上的半圆柱块，所述的绕折件下料孔径贯通设置于半圆柱块内且该绕折件下料孔与半圆柱块的内侧端面相垂直。
[0010]进一步设置是所述的绕折件下料孔的外端还连接有下料出管。
[0011]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步介绍。
【附图说明】
[0012]图1本实用新型【具体实施方式】结构示意图；
[0013]图2本实用新型绕折动作驱动机构动力传动示意图；
[0014]图3本实用新型绕折下料机构结构示意图；
[0015]图4本实用新型绕折下料机构俯视图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
[0017]如图1-4所示的本实用新型的【具体实施方式】，针管自动分切机的针管绕折下料装置，包括有支架板1、绕折下料机构3以及绕折动作驱动机构2，所述的绕折下料机构3包括有固定于支架板I上的下料基座31，该下料基座31上固定设置有下料进管32，下料进管32的一端为下料进管进料端321、另一端为下料进管出料端322，下料进管进料端321用于与针管分切机的分切刀具相连进料，具体操作是，分切刀具将针管管材切到其横截面的95%以上，以便后续利用绕折方式将针管从针管管材上折断分离。
[0018]另外，本实施例所述的下料基座31相对于下料进管出料端322的一侧转动设置有绕折件33，该绕折件33上设置有与下料进管同轴对应的绕折件下料孔331，绕折件33相对于绕折件下料孔331的进口所在侧的端面332与下料进管出料端322的端面相间邻，且该下料进管出料端322的端面的左右两侧对称设置有弧形倒角壁3221，所述在绕折动作驱动机构2驱动绕折件33以绕折件下料孔331的轴向纵截面为中心面做左右转动，绕折件33相对于绕折件下料孔331的进口所在侧的端面332在其左右转动过程中与下料进管的两个弧形倒角壁3221导向设置。另外，作为具体地所述的绕折动作驱动机构2包括有固定于支架板上的直线导轨21、滑移设置于直线导轨上的绕折驱动座22、以及驱动绕折驱动座22在直线导轨21上来回移动的绕折动力单元23，本实施例该绕折动力单元23可以采用直线气缸等方式实现，本实施例如图2所示，该绕折动力单元23采用电机331通过驱动齿轮和传动轴带动凸轮231转动，进而驱动连杆232带动绕折驱动座22移动。
[0019]另外，所述的绕折驱动座22上联动设置有驱动板221，所述的绕折件33上设置有与绕折件下料孔的轴向纵截面相垂直的绕折件驱动杆333，所述的驱动板221与绕折件驱动杆333固定联动配合，该绕折件驱动杆333与支架板I之间还设置有用于绕折件驱动杆333复位的复位弹簧334。
[0020]本实施例所述的绕折件33包括有圆柱基体336、固定于圆柱基体上的半圆柱块337，所述的绕折件下料孔331径贯通设置于半圆柱块337内且该绕折件下料孔331与半圆柱块337的内侧端面相垂直，所述的绕折件下料孔331的外端还连接有下料出管335。
【主权项】
1.一种针管自动分切机的针管绕折下料装置，其特征在于:包括有支架板、绕折下料机构以及绕折动作驱动机构，所述的绕折下料机构包括有固定于支架板上的下料基座，该下料基座上固定设置有下料进管，下料进管的一端为下料进管进料端、另一端为下料进管出料端，所述的下料基座相对于下料进管出料端的一侧转动设置有绕折件，该绕折件上设置有与下料进管同轴对应的绕折件下料孔，绕折件相对于绕折件下料孔的进口所在侧的端面与下料进管出料端的端面相间邻，且该下料进管出料端的端面的左右两侧对称设置有弧形倒角壁，所述在绕折动作驱动机构驱动绕折件以绕折件下料孔的轴向纵截面为中心面做左右转动，绕折件相对于绕折件下料孔的进口所在侧的端面在其左右转动过程中与下料进管的两个弧形倒角壁导向设置。2.根据权利要求1所述的一种针管自动分切机的针管绕折下料装置，其特征在于:所述的绕折动作驱动机构包括有固定于支架板上的直线导轨、滑移设置于直线导轨上的绕折驱动座、以及驱动绕折驱动座在直线导轨上来回移动的绕折动力单元，所述的绕折驱动座上联动设置有驱动板，所述的绕折件上设置有与绕折件下料孔的轴向纵截面相垂直的绕折件驱动杆，所述的驱动板与绕折件驱动杆固定联动配合，该绕折件驱动杆与支架板之间还设置有用于绕折件驱动杆复位的复位弹簧。3.根据权利要求1所述的一种针管自动分切机的针管绕折下料装置，其特征在于:所述的绕折件包括有圆柱基体、固定于圆柱基体上的半圆柱块，所述的绕折件下料孔径贯通设置于半圆柱块内且该绕折件下料孔与半圆柱块的内侧端面相垂直。4.根据权利要求3述的一种针管自动分切机的针管绕折下料装置，其特征在于:所述的绕折件下料孔的外端还连接有下料出管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种针管自动分切机的针管绕折下料装置，包括有支架板、绕折下料机构以及绕折动作驱动机构，所述的绕折下料机构包括有固定于支架板上的下料基座，该下料基座上固定设置有下料进管，所述的下料基座相对于下料进管出料端的一侧转动设置有绕折件，该绕折件上设置有与下料进管同轴对应的绕折件下料孔，所述在绕折动作驱动机构驱动绕折件以绕折件下料孔的轴向纵截面为中心面做左右转动，绕折件相对于绕折件下料孔的进口所在侧的端面在其左右转动过程中与下料进管的两个弧形倒角壁导向设置。本实用新型的优点是结构设计合理，针管下料有序、防止针管四处掉落而损坏。
【IPC分类】B23P23/04, B23Q7/00
【公开号】CN204711577
【申请号】CN201520455220
【发明人】曹胜德
【申请人】曹胜德
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月25日