具有导料装置的收边机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工设备技术领域，特别涉及一种能够防止废边料磨损机体的具有导料装置的收边机。
【背景技术】
[0002]金属从带状加工成板状需要分切成小片，包括纵切和横切等步骤。由于金属原料带的宽度未必是小片金属板宽度的整数倍，所以往往要先进行切边，属于一种纵切作业。
[0003]金属料带切边后，有用部分从收边机上方通过，而切下的边废料为条状，将会被位于收边机侧方的收边轮进行收卷，条状废料有一个侧偏的趋势，若金属料带的前进速度较快，边废料可能刮擦到收边机机体，导致设备磨损，不仅影响美观，而且磨损部分粗糙可能割伤工人身体，甚至使内部机构裸露。
[0004]因此，有必要提供一种新的收边机结构来解决以上问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种防止废边料磨损机体的具有导料装置的收边机。
[0006]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种具有导料装置的收边机，包括机体和水平枢接于所述机体两侧的收边轮，所述机体两侧还设有位于所述收边轮进料方向的导料装置，所述导料装置包括座体、竖直枢接于所述座体上的两个导料辊以及水平枢接于所述座体上的托料辊。
[0007]具体的，所述导料装置还包括水平枢接于所述机体上的驱动辊和平行于所述驱动辊固定的导向杆，所述驱动辊和导向杆均穿过所述座体，所述驱动辊表面设有螺旋槽，所述座体内设有收容于所述螺旋槽内的凸子。
[0008]进一步的，所述螺旋槽分为两个反向螺旋的螺旋槽段，两个所述螺旋槽段相交且两端衔接。
[0009]进一步的，所述凸子呈椭圆形或腰形，所述凸子枢接于所述座体内。
[0010]具体的，所述导向杆外端设有连接块，所述驱动辊外端穿过所述连接块。
[0011]采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:
[0012]1、边废料先经过导料装置过渡再绕上收边轮，避免了边废料损伤机体的问题；
[0013]2、座体的水平位置可以通过导料辊调节，以适应不同宽度边废料的要求；
[0014]3、驱动辊旋转方向不更改就能完成座体的回位，驱动方便，简化了机构；
[0015]4、驱动辊与导向杆之间的距离通过连接块限制，保持两者的平行度，避免距离偏差使座体在移动中发生卡死的问题。
【附图说明】
[0016]图1为收边机的主视图；
[0017]图2为图1中A视角的局部放大图；
[0018]图3为图1中B视角的局部放大图；
[0019]图4为图3中的C-C剖面图；
[0020]图5为导料装置的主视图；
[0021]图6为座体的局部半剖视图。
[0022]图中数字表示:
[0023]1-机体；
[0024]2-压料装置，21-龙门架，22-压料气缸，23-压料板，231-导向柱，2311-齿纹区，24-齿轮杆，241-齿轮，25-布料；
[0025]3-收边轮；
[0026]4-导料装置，41-驱动辊，411-螺旋槽，411a-第一螺旋槽段，411b-第二螺纹槽段，42-座体，421-凸子，422-导料辊，423-托料辊，43-导向杆，44-连接块。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]如图1所示，本实用新型的一种收边机，包括机体1、设于机体1上方的压料装置
2、水平枢接于机体1两侧的收边轮3，机体1两侧还设有位于收边轮3进料方向的导料装置
4。金属原材在经过切边后分割成中间的金属带和两侧的边废料，其中金属带从机体1上方通过，而两侧的边废料被收边轮3缠绕收集。压料装置2能够防止前后速度不均影响工作区域金属带的张紧状态。导料装置4能够避免侧偏中的边废料碰到机台1。
[0029]如图1、图3和图4所示，压料装置2包括跨设于机体1上的龙门架21、固定于龙门架21上的两个压料气缸22、同时受两个压料气缸22驱动的压料板23、设于压料板23底部的布料24，压料板23上立设有两个导向柱231，导向柱231穿过龙门架21，龙门架21上方水平枢接有一齿轮杆24，齿轮杆24两侧各固定有一齿轮241，每个导向柱231上均设有与齿轮241啮合的齿纹区2311。压料气缸22动作时，压料板23上的导向柱231受到龙门架21的限制，所以压料板23能沿竖直方向移动。每个导向柱231在升降的同时都会保持与齿轮241的啮合，而两个齿轮241是连接于同一个齿轮杆24上的，这样就能确保两个导向柱231的升降有极高的同步性，因此压料板23运动中的水平度就能保证；同时齿轮241限制了压料板23的升降速度，避免压料板23下压过快压坏金属带。压料板23为长形部件，两个压料气缸22同时动作能够使压料板23两侧较为平衡。
[0030]如图2所示，布料25采用棉布。棉布质地较软，在压料板23下压的时候起到缓冲的作用，避免该过程在金属带上留下压痕；在金属带输送的过程中，布料25与金属带柔性接触，能够防止金属带与压料板23摩擦留下划痕；而且棉布可以起到擦拭作用，能够去除金属带上的碎肩。
[0031 ] 如图1、图2、图5和图6所示，导料装置4包括水平枢接于机体1上的驱动辊41、套设于驱动辊41上的座体42、平行于驱动辊41固定且穿过座体42的导向杆43，驱动辊41表面设有螺旋槽411，座体42内设有收容于螺旋槽411内的凸子421，座体42上竖直枢接有两个导料辊422，座体42上还水平枢接有托料辊423。收边机工作时，废边料从两个导料辊422之间穿过，继而绕到收边轮3上，废边料的底部受到托料辊423支撑。通过导料装置4过渡后，废边料既不会接触机体1也不会接触座体42，因此这两部分都不会发生磨损，避免机体1表面磨损带来割伤工人身体和内部装置裸露在外而发生危险，导料辊422和托料辊423可选用耐磨材料，磨损后可更换，座体42无需更换，能够长期使用，节约了成本。驱动辊41转动时，凸子421只能沿着螺旋槽411运动，而座体42在导向杆43的引导下就会平动，这样导料辊422和托料辊423相对于机体1的位置可通过机械调整，无需手动拆卸调整，节省时间。
[0032]如图2所示，螺旋槽411分为两个首尾相接的第一螺旋槽段411a和第二螺纹槽段411b，凸子421就能实现返回功能，不需要驱动辊41反向旋转来达到座体42移动和返回的目的，简化了机构。其具体原理为:凸子421先沿第一螺旋槽段411a内滑动，由于第一螺旋槽段411a和第二螺纹槽段411b在两端平滑过渡，在不改变驱动辊41转向的条件下，凸子421到达第一螺旋槽段411a末端时自动进入第二螺纹槽段411b，因为凸子421通过枢接固定，因此能适应螺旋方向的变化，然后沿第二螺纹槽段411b继续运动而返回初始位置；椭圆形或腰形的凸子421结构都具有一个方向长于其垂直方向的特点，因此在第一螺旋槽段411a和第二螺纹槽段411b的其他非平滑相交位置，凸子421不会串路，而只会在螺旋槽段的末端衔接处换向。
[0033]如图4和图5所示，导向杆43外端设有连接块44，驱动辊41外端穿过连接块44。驱动辊41与导向杆43之间的距离通过连接块44限制，保持两者的平行度，避免距离偏差使座体42在移动中发生卡死的问题。
[0034]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种具有导料装置的收边机，包括机体和水平枢接于所述机体两侧的收边轮，其特征在于:所述机体两侧还设有位于所述收边轮进料方向的导料装置，所述导料装置包括座体、竖直枢接于所述座体上的两个导料辊以及水平枢接于所述座体上的托料辊。2.根据权利要求1所述的具有导料装置的收边机，其特征在于:所述导料装置还包括水平枢接于所述机体上的驱动辊和平行于所述驱动辊固定的导向杆，所述驱动辊和导向杆均穿过所述座体，所述驱动辊表面设有螺旋槽，所述座体内设有收容于所述螺旋槽内的凸子。3.根据权利要求2所述的具有导料装置的收边机，其特征在于:所述螺旋槽分为两个反向螺旋的螺旋槽段，两个所述螺旋槽段相交且两端衔接。4.根据权利要求3所述的具有导料装置的收边机，其特征在于:所述凸子呈椭圆形或腰形，所述凸子枢接于所述座体内。5.根据权利要求2所述的具有导料装置的收边机，其特征在于:所述导向杆外端设有连接块，所述驱动辊外端穿过所述连接块。
【专利摘要】本实用新型属于金属加工设备技术领域，涉及一种具有导料装置的收边机，包括机体和水平枢接于所述机体两侧的收边轮，所述机体两侧还设有位于所述收边轮进料方向的导料装置，所述导料装置包括座体、竖直枢接于所述座体上的两个导料辊以及水平枢接于所述座体上的托料辊。本实用新型使边废料先经过导料装置过渡再绕上收边轮，避免了边废料损伤机体的问题。
【IPC分类】B21C47/02
【公开号】CN205085166
【申请号】CN201520776412
【发明人】钟益平
【申请人】苏州胜禹材料科技股份有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月9日