一种耐压磨抗蚀的轴套工装夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐压磨抗蚀的轴套工装夹具，用于轴套的夹持加工中。
【背景技术】
[0002]国内外用户反馈部分铜套在安装后短时间内就出现了烧瓦，或者使用寿命明显低于平均寿命就出现烧瓦，这一现象往往与铜套的材质、铜套的加工精度有着直接的关系。
[0003]而铜套的加工精度中铜套的内外径的同轴度好坏及铜套的壁厚差是关键，因为铜套外径一般安装在机架内，内孔中安装主轴，若同轴度差，就会导致主轴在运转过程中对铜套内壁的压力不易，从而出现主轴及铜套发热以及磨损，最终引起烧瓦。
[0004]现有技术中:
[0005]例如:中国专利
[0006]申请号CN201320234912.6;申请日2013.05.03 ; —种小于半圆高精度铜套加工夹具，它包括芯轴、芯轴固定架、连接卡盘、转轴接连头、转轴固定卡盘、转轴、第一工件夹、固定螺丝、第二工件夹，芯轴固定在芯轴固定架的右端，芯轴固定架安装在连接卡盘上，连接卡盘通过转轴接连头、转轴固定卡盘固定在转轴上，芯轴的左部固定有第一工件夹，芯轴的右部安装有第二工件夹，固定螺丝位于第二工件夹上。第二工件夹的宽度是第一工件夹的宽度的一倍。芯轴的直径与工件的内径相同。第二工件夹为圆筒形状，第二工件夹的内径与工件的外径相同。它能把小于半圆弧的铜套夹紧，便于对产品进一步加工。
[0007]其中，该申请中，无法使用同一夹具夹持轴套，实现一次定位内侧与外侧的加工，加工精度较低。
[0008]以上专利申请由于它们的实用新型目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。
[0009]鉴于此，如何设计出一种耐压磨抗蚀的轴套工装夹具，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种耐压磨抗蚀的轴套工装夹具。
[0011]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种耐压磨抗蚀的轴套工装夹具，包括定位座以及固定在定位座上的轴套，所述定位座上固定有拉杆，拉杆的上端设有挡盘，轴套夹持在定位座与挡盘之间，定位座的底部侧边设有排料孔，定位座的一侧边设有外拉杆孔、另一侧边上设有定位销孔，定位销孔中安装有定位销，定位座的中间位置设有凸起，凸起中贯穿有竖向的内拉杆孔，凸起的两侧分别向下凹陷有第一容料孔、第二容料孔，排料孔与第一容料孔的底部连通。
[0012]所述挡盘包括设置在轴套外侧边缘上的外挡盘，拉杆的下端固定在外拉杆孔中、上端固定在外挡盘的外侧边缘上。
[0013]所述外挡盘包括外挡环以及固定在外挡环内侧边缘上的卡位凸起，卡位凸起卡接在轴套外侧边缘上，外挡环的左侧中间位置设有第一检测孔、右侧上部设有第二检测孔，第一检测孔、第二检测孔的下部对应着定位座上设置的两个定位销孔与两个定位销。
[0014]所述外挡环上排列有三根拉杆，相邻两根拉杆之间的夹角为一百二十度，三根拉杆在外挡环呈等边三角形排列。
[0015]所述挡盘包括设置在轴套内侧边缘上的内挡盘，拉杆的下端固定在内拉杆孔中、上端固定在内挡盘的中心位置。
[0016]所述内挡盘包括环形的内挡环，内挡环的侧边上设有内挡凸起，内挡凸起卡接在轴套内侧边缘上。
[0017]所述内挡环的内侧向下贯通有两个对称的安装孔。
[0018]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和效果:
[0019]1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高；
[0020]2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及；
[0021]3、利用轴套一次装夹，完成内外径的加工，节省工艺；
[0022]4、保证轴套的壁厚差不大于0.05mm，加工精度较高；
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型中定位座的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型中外挡盘的使用状态图；
[0025]图3为本实用新型中图2的俯视图；
[0026]图4为本实用新型中内挡盘的使用状态图；
[0027]图5为本实用新型中图4的俯视图；
[0028]附图标记:定位座1、排料孔11、外拉杆孔12、凸起13、内拉杆孔131、定位销孔14、第一容料孔15、第二容料孔16、拉杆2、外挡盘3、外挡环31、卡位凸起32、第一检测孔33、第二检测孔34、定位销4、轴套5、内挡盘6、内挡环61、内挡凸起62、安装孔63。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:如图1中所示，本实用新型所述的一种耐压磨抗蚀的轴套工装夹具，包括定位座I以及固定在定位座I上的轴套5，所述定位座I上固定有拉杆2，拉杆2的上端设有挡盘，轴套5夹持在定位座I与挡盘之间，定位座I的底部侧边设有排料孔11，定位座I的一侧边设有外拉杆孔12、另一侧边上设有定位销孔14，定位销孔14中安装有定位销4，定位座I的中间位置设有凸起13，凸起13中贯穿有竖向的内拉杆孔131，凸起13的两侧分别向下凹陷有第一容料孔15、第二容料孔16，排料孔11与第一容料孔15的底部连通;至少具有利用轴套一次装夹，完成内外径的加工，节省工艺、加工精度高的效果。
[0030]本申请实施例中，一种耐压磨抗蚀的轴套工装夹具，精确定位轴套5的加工方法。
[0031]1.轴套5通过定位座I上120°分别安装的2个定位销4进行初次定位；
[0032]2.加工轴套5的内孔时用外挡盘3压住轴套5的上端面，并通过拉杆2的扭力管理，防止轴套5被压变形及加工时松动；
[0033]3.加工轴套5的外圆时用内挡盘6压住轴套5上端面，卸掉外挡盘3，拔除外挡盘3外部的拉杆2，以保证轴套5在内外圆加工时未进行移位。
[0034]从而实现轴套5的一次定位，两次夹持定位加工的效果;保持了轴套5的定位位置，增大了轴套5加工的精度。
[0035]参见图1?图5中所示，一种耐压磨抗蚀的轴套工装夹具，包括定位座I以及固定在定位座I上的轴套5，所述定位座I上固定有拉杆2，拉杆2的上端设有挡盘，轴套5夹持在定位座I与挡盘之间，利用定位座I与挡盘之间进行