U型固定支架冲孔模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种U型固定支架冲孔模具，涉及冲压模具技术领域，该冲孔模具包括上模座、上模垫板、凸模定位板、凸模、凹模、凹模定位块及下模座；上模座位于模具的最上方，上模垫板上端相连于上模座、下端相连于凸模定位板，凸模定位板下表面开设有凸模定位孔，凸模位于凸模定位孔中，凹模定位块上表面开设有凹模定位孔，所述凹模位于凹模定位孔中，凹模定位块下端相连于下模座，下模座位于模具的最下方；从凹模定位块底部的左侧至右侧开设有底槽。与现有技术的相比，本实用新型不仅生产效率高，可一次性加工两个产品，而且加工出来的产品尺寸精度高、一致性好，与相配合的零件吻合性好。
【专利说明】
U型固定支架冲孔模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及U型固定支架冲孔模具。
【背景技术】
[0002]U型固定支架是汽车上的常用零件，它与减震器相连，能起到缓冲、保护的作用。在工厂中，U型固定支架的传统加工方法是将待加工的工件放置在钳工台上，并用虎钳夹紧固定，通过钻头对工件进行划线、钻孔。这种加工方法存在很大的弊端，其一，钳工台一次只能加工一个工件，故效率较低，其二，人工利用钻头加工，工件的尺寸精度不好控制，加工出来的产品一致性较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种U型固定支架冲孔模具，它不仅生产效率高，且加工出来的产品尺寸精度高、一致性好，与相配合的零件吻合性好。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:U型固定支架冲孔模具，包括上模座、上模垫板、凸模定位板、凸模、凹模、凹模定位块及下模座;所述上模座位于模具的最上方，所述上模垫板上端相连于上模座、下端相连于凸模定位板，所述凸模定位板开设有凸模定位孔，所述凸模位于凸模定位孔中，所述凹模定位块顶部开设有凹模定位孔，所述凹模位于凹模定位孔中，所述凹模定位块下端相连于下模座，所述下模座位于模具的最下方;所述凹模定位块的底部从左侧至右侧开设有底槽。
[0005]其中，所述下模座上端设有导柱，所述上模座下端设有与导柱相匹配的导套。
[0006]或者，所述冲孔模具还包括套在凸模外面的卸料环，所述卸料环用于把冲孔后的U型固定支架从凸模上退下来。
[0007]优选的，所述凸模定位孔的数量为两个且等距开设在凸模定位板上，每个凸模定位孔中安装有一个凸模，所述凹模定位孔的数量为两个且等距开设在凹模定位块的顶部，每个凹模定位孔中安装有一个凹模。
[0008]更优选的，所述凹模定位块顶部的左右两侧分别设有两个销孔，且每个销孔配有一个定位销。
[0009]进一步，所述冲孔模具还包括落料板，所述落料板上端相连于凹模定位块、下端相连于下模座，所述落料板开设有落料槽，所述落料槽位于凹模定位孔的正下方。
[0010]更进一步，所述上模座上端设有用于连接冲床冲头的模柄。
[0011]进一步，所述凹模固定板和上模垫板通过螺栓与上模座固定连接，所述落料板通过螺栓与下模座固定连接。
[0012]更进一步，所述凸模与凹模均采用Crl2模具刚制作而成。
[0013]最后，所述凹模定位块采用45号钢制作而成。
[0014]与现有技术相比，本实用新型提供的一种U型固定支架的模具结构简单、造价低，不但一次性可加工两个产品，提高了生产效率，且加工出来的产品尺寸精度高、一致性好，与相配合的零件吻合性好。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的实施例的结构示意图；
[0016]图中:
[0017]I——上模座11——导套12——模柄
[0018]2——上模垫板3——凸模定位板4——凸模
[0019]5——凹模6——凹模定位块61——底槽
[0020]62一一销孔63—一定位销7—一下模座[0021 ] 71--导柱8--卸料环9--洛料板
[0022]91——落料槽A——U型固定支架。
【具体实施方式】
[0023]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0024]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]如图1所示，U型固定支架冲孔模具，包括上模座1、上模垫板2、凸模定位板3、凸模
4、凹模5、凹模定位块6及下模座7;上模座I位于模具的最上方，上模垫板2上端相连于上模座1、下端相连于凸模定位板3，凸模定位板3上等距开设有两个凸模定位孔，每个凸模定位孔中安装一个凸模4，凹模定位块6的顶部等距开设有两个凹模定位孔，每个凹模定位孔中安装一个凹模5，凹模定位块6下端相连于下模座7，下模座7位于模具的最下方。
[0026]鉴于U型固定支架A的结构，凹模定位块6的底部从左侧至右侧开设有底槽61，加工时，U型固定支架A的一条边放置在凹模定位块6的上表面，其另一条边则插入底槽61中，需要说明的是，从凹模定位块6底槽61槽顶到凹模定位块6上表面的距离与U型固定支架A两条边之间的距离一致。
[0027]为了保持U型固定支架A与凹模定位块6的位置相对固定，确保冲孔精度，作为优选，凹模定位块6顶部的左右两侧分别设有两个销孔62，且每个销孔62配有一个定位销63，将U型固定支架A顶端的通孔与凹模定位块6的销孔62中心对准，用定位销63将两者固定住。
[0028]作为进一步优选的实施方式，下模座7上端设有导柱71，上模座I下端设有与导柱71相匹配的导套11，导柱71的轴线与导套11的轴线重合，利用导柱71插入导套11中对模具中各零部件进行找正，以保证加工尺寸精度，及减轻零部件之间的磨损。
[0029]上述实施方式提供的U型固定支架冲孔模具在实际操作中时，U型固定支架A的冲孔处会产生很多废料，如果废料堆积太多将很容易使冲孔后的U型固定支架A不能顺利的从凸模4上退出来，造成破损，因此，该冲孔模具的凸模4外面套有卸料环8，作为更进一步的优选实施方式，该冲孔模具还包括落料板9，落料板9上端相连于凹模定位块6、下端相连于下模座7，落料板9开设有落料槽91，落料槽91位于凹模定位孔的正下方，U型固定支架A完成冲孔后从凸模4中退出来，废料则可通过凹模5孔掉入落料板9上，由落料槽91进行收集。
[0030]其中，上模座I上端紧配有用于连接冲床冲头的模柄12。
[0031]需要说明的是，凸模定位板3和上模垫板2通过螺栓与上模座I固定连接，落料板9通过螺栓与下模座7固定连接;在材料的选用上，凸模4与凹模5均选用Crl2模具刚，而凹模定位块6采用45号钢。
[0032]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.U型固定支架冲孔模具，包括上模座(I)、上模垫板(2)、凸模定位板(3)、凸模(4)、凹模(5)、凹模定位块(6)及下模座(7);所述上模座(I)位于模具的最上方，所述上模垫板(2)上端相连于上模座(I)、下端相连于凸模定位板(3)，所述凸模定位板(3)开设有凸模定位孔，所述凸模(4)位于凸模定位孔中，所述凹模定位块(6)顶部开设有凹模定位孔，所述凹模(5)位于凹模定位孔中，所述凹模定位块(6)下端相连于下模座(7)，所述下模座(7)位于模具的最下方;所述凹模定位块(6)的底部从左侧至右侧开设有底槽(61)，所述下模座(7)上端设有导柱(71)，所述上模座(I)下端设有与导柱(71)相匹配的导套(11); 所述U型固定支架冲孔模具还包括套在凸模(4)外面的卸料环(8)，所述卸料环(8)用于把冲孔后的U型固定支架(A)从凸模(4)上退下来，所述下模座(7)上端设有导柱(71)，所述上模座(I)下端设有与导柱(71)相匹配的导套(11)，所述凸模定位孔的数量为两个且等距开设在凸模定位板(3)上，每个凸模定位孔中安装有一个凸模(4)，所述凹模定位孔的数量为两个且等距开设在凹模定位块(6)的顶部，每个凹模定位孔中安装有一个凹模(5)，所述凹模定位块(6)顶部的左右两侧分别设有两个销孔(62)，且每个销孔(62)配有一个定位销(63); 所述U型固定支架冲孔模具还包括落料板(9)，所述落料板(9)上端相连于凹模定位块(6)、下端相连于下模座(7)，所述落料板(9)开设有落料槽(91)，所述落料槽(91)位于凹模定位孔的正下方，所述上模座(I)上端设有用于连接冲床冲头的模柄(12)。2.根据权利要求1所述的U型固定支架冲孔模具，其特征在于:所述凹模(5)固定板和上模垫板(2)通过螺栓与上模座(I)固定连接，所述落料板(9)通过螺栓与下模座(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的U型固定支架冲孔模具，其特征在于:所述凸模(4)与凹模(5)均采用Crl2模具刚制作而成。4.根据权利要求3所述的U型固定支架冲孔模具，其特征在于:所述凹模定位块(6)采用45#钢制作而成。
【文档编号】B21D28/34GK205668011SQ201620476164
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】李坦平, 娄晓明
【申请人】湖南工学院