专利名称：一种抛丸强化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及喷丸处理装置。
背景技术：
现有的喷砂喷丸都是靠压缩空气的压力将砂子或弹丸喷出来去除零件表面上的型砂和细垢，但是能量不足以用于增加零件表面的疲劳强度。用于强化零件表面的国产抛丸机实为罕见，强化涡轮叶片榫头的国产抛丸机亟待解决。
发明内容
本实用新型提供一种能量足够大，使零件表面产生塑性变形，提高强度性能的抛丸强化机。
本实用新型提供的抛丸强化机，包括底座(5)上的壳体(1)，其特征在于所述的壳体(1)里装有抛射弹丸的转子(3)、隔声装置(4)、盒子轴(7)，壳体(1)上装有传送弹丸的气动传送装置(6)，转子(3)的下部有转子轴(36)，底座(5)上装有转子轴(36)的电动传动装置(35)；隔声装置(4)是降低噪音强度所必需的，盒子轴(7)用于安装零件，转子(3)使弹丸获得足够的能量和将其抛向零件。
本实用新型提供的抛丸强化机的壳体(1)上可以装有旋风分离器(2)，使完好弹丸与破碎弹丸、含有灰尘的空气分离，以保持装置内部和零件的清洁度。
本实用新型的抛丸强化机的旋风分离器(2)包括外圆柱筒(21)和内圆柱筒(2)(4)，外圆柱筒(21)上有进入通道(22)、排出管(23)，分离器底部有滤网(26)和锥形壳体(27)；弹丸将通过锥形壳体(27)壁上的孔输送到转子(3)上；该旋风分离器的外圆柱筒(21)筒壁上可以设置观察窗(2、5)，用于观察分离器(2)中弹丸的状况。
本实用新型的抛丸强化机的盒子轴(7)包括盒子套(71)，盒子套(71)里有轴承(72)、轴承(72)上装有齿轮(73)，轴承(72)用盖(74)和(75)保护，齿轮(73)的轴上有夹具(76)用于装夹被加工件，驱动齿轮(73)的传动装置(77)装在壳体(1)上，使零件慢速转动，能被均匀地强化。
本实用新型的盒子轴(7)可以是多个，优选为3～15个。
本实用新型的抛丸强化机的盒子轴(7)上盖有带观察窗(81)的安全罩(8)，可以盖有一个共用的大安全罩。
本实用新型的抛丸强化机的转子(3)是个圆柱腔的壳体(31)，壳体(31)上焊有叶片(32)，壳体(31)的侧壁上有让弹丸进入叶片(32)的缝隙，叶片(32)侧壁有可更换的硬质合金板片(34)保护，板片(34)通过锁片(33)固定。
本实用新型的抛丸强化机的气动传送装置(6)是从壳体(1)下部到转子(3)的管道，其下部为喷嘴，喷嘴包括喷嘴壳体(64)，喷嘴壳体(64)内装有嘴子(63)，嘴子(63)与空气喷子(62)相连接，喷嘴壳体(64)的下侧通过导管(65)与壳体(1)相连接，以构成一个循环系统。
本实用新型的抛丸强化机的气动传送装置喷嘴壳体(64)里有衬套(66)，以完成弹丸的加速过程。
本实用新型的抛丸强化机的气动传送装置喷嘴壳体(64)下部有带堵塞(61)的导管，以备检查弹丸及清理喷嘴。
本实用新型提供的抛丸强化机的优点在于弹丸获得足够的能量抛向零件，使零件表面获得较大的塑性变形，能保持装置内部和零件的清洁度，零件慢速转动，能被均匀地强化等。
图1是涡轮叶片榫头强化装置的结构示意图；图2是涡轮叶片榫头强化装置的俯视示意图；图3是涡轮叶片榫头强化装置旋风分离器的结构示意图；图4是涡轮叶片榫头强化装置盒子轴的结构示意图；图5是涡轮叶片榫头强化装置转子的结构示意图；图6是涡轮叶片榫头强化装置转子的俯视结构示意图；图7是涡轮叶片榫头强化装置气动传送装置喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
实施例涡轮叶片榫头强化装置如图1、2所示，壳体(1)安装在底座(5)上。壳体(1)内装有转子轴(36)和转子(3)。壳体(1)上装有旋风分离器(2)、气动传送装置(6)、隔声装置(4)、盒子轴(7)(8个)。盒子轴(7)用罩子(8)盖住以保证工作时操作者的安全。
底座(5)用于安装旋转传动装置及支撑壳体(1)和壳体(1)上的所有零、部件。旋转传动装置由电机、转子轴(36)、转子(3)等组成。
旋风分离器(2)用于分离弹丸中的空气及灰尘，外圆柱筒(21)和内圆柱筒(24)组成。空气气流和弹丸沿气动传送装置(6)的管子进入进入通道(22)，弹丸靠自身重力及离心力抛向外圆柱筒(21)的壁上，并落到其底部。空气沿内圆柱筒(24)经排气管(23)进入通风系统。分离器底部有滤网(26)和锥形壳体(27)，弹丸通过锥形壳体(27)壁上的孔输送到转子(3)上。分离器外圆柱筒(21)上设有观察窗(25)，用于观察分离器中弹丸的状况。
气动传送装置(6)用于把弹丸从壳体(1)中输送到分离器(2)中。该装置下部为喷嘴，喷嘴壳体(64)为焊接结构，壳体(64)内装有嘴子(63)，嘴子(63)与空气喷口(62)相连接。弹丸从料斗中通过导管(65)进入此处，与具有一定压力的空气混合，并一起输送到传送管子中。为清理传送装置，喷嘴壳体(64)下部焊入一个带堵塞(61)的导管。衬套(66)用来调整弹丸沿管子的运动方向。
转子(3)为焊接结构。圆柱腔的壳体(31)上有叶片(32)。弹丸在零件加工过程中从分离器(2)进入圆柱腔中，通过壳体(31)侧壁上的缝隙进入到叶片(32)中。叶片(32)侧壁用可更换的硬质合金板片(34)保护，板片(34)通过锁片(33)固定之。
盒子轴(7)用于转动被加工零件。盒子套(71)内安装2个圆锥滚子轴承(72)，齿轮(73)在里面旋转。轴承组件用盖(74、75)双面保护。8个轴之中的一个用于调试该装置和定期检查试片(70)表面层变形量，试片(70)固定在夹具(76)上。
该装置配置有气动系统、控制箱、护栏、仓体等。电机总功率4.75kW，空气流量200m3/h，压缩空气压力0.6±0.05MPa，弹丸直径0.05～0.3mm，弹丸流量18±2kg/min，转子转速3600r/min，零件转速8r/min，同时可加工零件数量8。每天可加工叶片500个以上。
权利要求1.一种抛丸强化机，包括底座(5)上的壳体(1)，其特征在于所述的壳体(1)里装有抛射弹丸的转子(3)、隔声装置(4)、盒子轴(7)，壳体(1)上装有传送弹丸的气动传送装置(6)，转子(3)的下部有转子轴(3)(6)，底座(5)上装有转子轴(36)的电动传动装置(35)。
2.按照权利要求1所述的抛丸强化机，其特征在于所述的壳体(1)上装有旋风分离器(2)。
3.按照权利要求2所述的抛丸强化机，其特征在于所述的旋风分离器(2)包括外圆柱筒(21)和内圆柱筒(24)，外圆柱筒(21)上有进入通道(22)、排出管(23)，分离器底部有滤网(26)和带孔的锥形壳体(27)。
4.按照权利要求1所述的抛丸强化机，其特征在于所述的盒子轴(7)包括盒子套(71)，盒子套(71)里有轴承(72)、轴承(72)上装有齿轮(73)，轴承(72)用盖(74)和(75)保护，齿轮(73)的轴上有装被加工件的夹具(76)，驱动齿轮(73)的传动装置(77)装在壳体(1)上。
5.按照权利要求1所述的抛丸强化机，其特征在于所述的壳体(1)里装有多个盒子轴(7)。
6.按照权利要求1所述的抛丸强化机，其特征在于所述的盒子轴(7)上盖有安全罩(8)。
7.按照权利要求1所述的抛丸强化机，其特征在于所述的转子(3)是个圆柱腔的壳体(31)，壳体(31)上焊有叶片(32)，壳体(31)的侧壁上有让弹丸进入叶片(32)的缝隙，叶片(32)侧壁有可更换的硬质合金板片(34)保护，板片(34)通过锁片(33)固定。
8.按照权利要求1所述的抛丸强化机，其特征在于所述的气动传送装置(6)是从壳体(1)下部到转子(3)的管道，其下部为喷嘴，喷嘴包括喷嘴壳体(64)，壳体(64)内装有嘴子(63)，嘴子(63)与空气喷子(62)相连接，喷嘴壳体(64)的下侧通过导管(65)与壳体(1)相连接。
9.按照权利要求8所述的抛丸强化机，其特征在于所述的喷嘴壳体(64)里有衬套(66)。
10.按照权利要求8所述的抛丸强化机，其特征在于所述的喷嘴壳体(64)下部有带堵塞(61)的导管。
专利摘要本实用新型提供的抛丸强化机，包括底座上的壳体，其特征在于所述的壳体里装有抛射弹丸的转子、隔声装置、盒子轴，壳体上装有传送弹丸的气动传送装置，转子的下部有转子轴，底座上装有转子轴的电动传动装置；隔声装置是降低噪音强度所必需的，盒子轴用于安装零件，转子使弹丸获得足够的能量和将其抛向零件。本实用新型提供的抛丸强化机的优点在于弹丸获得足够的能量抛向零件，能保持装置内部和零件的清洁度，零件慢速转动，能被均匀地强化等。
文档编号B24C5/00GK2637503SQ0328456
公开日2004年9月1日 申请日期2003年8月1日 优先权日2003年8月1日
发明者肖木全, 赵正军, 彭立斌, 陈红军, 孙恩德 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司