专利名称：一种高密度螺旋齿轮的制造方法
技术领域：
本发明涉及粉末冶金技术领域的一种制造方法，尤其涉及一种高密度螺旋齿轮的制造方法。
背景技术：
高密度螺旋齿轮是大功率电动工具电机和输出之间的初级传动齿轮，其功能是将电机输出的扭距通过螺旋齿轮传递给输出端子。现有的螺旋齿轮或采用机械加工方法，经下料、锻打、调质、初车，滚齿/洗齿、精车等工序而成，其加工工序多、加工难度大、材料利用率低、价格高昂，批量一致性差，不适合工业化生产中互换性的要求；或采用粉末冶金复压复烧后得到7.1-7.2g/cm3的次高密度的坯材，再通过滚齿工艺得到成品，但这种加工方法原材料利用率低，齿形精度差、批量一致性差，不适合大批量生产，制约了电动工具行业的发展。
发明内容
发明的目的针对现有机加工和粉末冶金加工螺旋齿轮存在的上述不足，提供适合于粉末冶金制造、工艺简便、成本低廉、一次性压制得到高密度螺旋齿轮的一种制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种高密度螺旋齿轮的制造方法，包括依次历经粉末冶金合金粉末配粉、混料、粉末预热、模具预热和温压成形，其特征在于所述的粉末冶金合金粉末配粉时加有质量百分比为0.3-0.8％的聚合基润滑剂，并与其它粉末材料混合均匀；所述的粉末预热是将已混合均匀的粉末置于料斗中，用热媒油加热到90-120℃后通过加热到100-130℃的输粉管送至模腔；所述的模具预热是通过阴模内置的加热棒将模腔加热到100-130℃；所述的温压成形在550-600Mpa压力下进行，成形品在网带炉中1120℃下烧结；分解氨或吸热性气氛的保护气氛中等温20-40分钟，尔后随炉冷却至常温。
本发明生产工序简单，摒弃了复压复烧老工艺，通过一次性压制即可得到密度大于7.2g/cm3的高密度螺旋齿轮，大幅度提高了螺旋齿轮的生产效率，有效降低了生产成本，满足了大功率电动工具配套及其它齿轮传动组件配套的需求。
具体实施例方式
1、将粉末原料按以下配比进行配料混合组分 质量百分比(％)雾化铁粉 92.4-97.3镍粉 1-3铜粉 1-3碳粉 0.4-0.8聚合基润滑剂 0.3-0.82、将混合后的粉末放入料斗中，用热媒油加热到90-120℃，后通过加热到100-130℃的输粉管输送到模腔中；3、阴模内置的加热棒将模腔加热到100-130℃，在550-600Mpa压力下进行压制，压制时上模冲、下模冲、下内模冲、芯杆均可以轴线为中心进行螺旋运动。压制后成形品的密度为7.32cm3；4、将成形品在1120℃下烧结，分解氨或吸热性气氛的保护气氛中等温20-40分钟，再进行随炉冷却，得到高密度螺旋齿轮。
权利要求
1.一种高密度螺旋齿轮的制造方法，包括依次历经粉末冶金合金粉末配粉、混料、粉末预热、模具预热和温压成形，其特征在于A、粉末冶金合金粉末配粉加有质量百分比为0.3-0.8％的聚合基润滑剂，并与其它粉末材料混合均匀；B、混合均匀的粉末置于料斗中，用热媒油加热到90-120℃后通过加热到100-130℃的输粉管送至模腔；C、通过阴模内置的加热棒将模腔加热到100-130℃；D、温压成形在550-600Mpa压力下进行；
全文摘要
本发明涉及粉末冶金技术领域中一种高密度螺旋齿轮的制造方法，其主要特点是配粉加有聚合基润滑剂，混合均匀的粉料用热媒油加热到90－120℃，尔后经预热的输粉管进入加热至100－130℃的模腔中，在550－600Mpa的压力下一次性压制得密度大于7.2g/cm
文档编号B22F5/08GK1706576SQ20041004123
公开日2005年12月14日 申请日期2004年6月7日 优先权日2004年6月7日
发明者徐哲之, 叶桂斌 申请人:扬州意得机械有限公司