专利名称：：AgNi电接触材料真空加热压结制备方法
技术领域：
：本发明涉及AgNi电接触材料的制紅艺，特别是涉及AgNi电接触材料粉末真空加热压结制备方法。背景駄Ag"Ni合金导电导热性能良好，鹏高，抗电弧、総属转移、抗繊能力高，耐磨,。主^WAgNi。a、AgNiw、AgNi加、Ag"Ni4o等，用作接点材料的HK含Ni10%鄉。A^"Ni合細粉末冶金法制造。粉末表面状况是影flim末冶^t料质量的重要因素，粉末自t凍PIRM大，表面吸附的气術卩水分繊多。直接用表面吸附着气柳水分的粉末进行压结，必将斷^^末间的结合力，表面吸附的气体、水分和空气中的气体磁结和烧结过程中一M^成闭塞气L^離消除，虽然复压可以提高材料密度，但当材料加热到一定，雖，由于气孔中的气体膨胀材料密度必将下降。闭塞气孔是导致材料的密度降低的重要原因。
发明内容本发明翻粉末真空加热双向離方式实现Aff"Ni材料锭腿结。压锭时機有A^-Ni粉^料的压^A—个可抽真空的腔体内，腔内有一个加热源，可对腔体内的压艱模内粉^"料进行加热，腔体顶部有一个可上下运动的赫压杆，压杆与腔体气密连接，采用压力m压结^ME杆施加压力，实现粉末在真空和加热餅下的粉末压结。压模和粉^I4^后，对腔糊真空，超!J要求的真空度后，对压模和模内的粉^^料加热，抽真空和加热过程也是粉末排气的过程。真魏和M^到要求后进行压结，^g糊后取出压模和压坯，此糊鹏度可达理论密度值，压腿行真空烧结实现材料合金化，压力加工压皿片材或丝材，加工，中根据需要进行多次真空退火处理。真空加热双向模压、普通双向模压、热(冷)等静压制备Ag"NMO电接触材料比较表1Ag-Ni10电接触材料制备方法比较<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>从上表可以看出粉末真空加热双向模压可以得到密度较高的A^-NilO材料，同时M^了ME和^次数。该方法提高了产品质量，提高了生产效率。.具体实施例方式实施例1:将配制AgNi5合金100克，装入(D20(咖)压模内，采用真空加热法压结，真空度2X10—2Pa，压结鹏500。C,压结锭坯密度Pl0.41g/cm3，真空烧结温度900。C,一次烧结密度Pl0.25g/cm3，冷轧冷拉制成(&1咖丝材，中间3次退火。成品密度P10.40g/cm3。实施例2:将配制AgNilO合金100克，^A直径30X50咖钢制压模，采用真空加热法压结，真空度2X10—2Pa，压结M500。C，压结锭坯密度P10.31g/加3,真空烧结鹏900。C,一7娥结密度Pl0.15g/cm3，冷轧制成1咖厚片材，中间2次退火，表面无气泡，成品密度P10.30g/cm3。实施例3:将配制AgNil5合金100克，^A直径30X50咖钢制压模，采用真空加热法压结，真空度2X10—2Pa，压结,500'C，压结锭坯密度P10.22g/cm3,中考锁结驢900。C，一7娥结密度Pl0.10g/cm3,冷轧制为l鹏厚片沐中间2次退火，表面无气泡，成品密度Pl0.21g/cm30权利要求1、一种AgNi电接触材料的制备方法，其特征在于包含以下步骤配制AgNi粉末，装入双向压模，置入一个压杆气密可上下移动的真空加热装置腔体内，装置置于油压机平台上，对腔体抽真空后对其中压模和模内的粉末材料加热，采用油压机对装置压杆施压，待压模冷却后取出压坯，真空烧结压坯，压力加工压坯成丝材或片材。2、根据权利要求所述的AgNi电接触材料的制备方法，其特征在于所述的AgNi粉末材料在2X10—1Pa2X10—3Pa真空中实现压结。3、根据权利要求所述的AgNi电接ft虫材料的制备方法，其特征在于所述的AgNi粉末材料在100'C75(TC加热中实现压结。4、根据权利要求所述的AgNi电接触材料的制备方法，其特征在于所述的AgNi材料成分为重量百分比Ni:550wt%，余量Ag。全文摘要本发明公开了采用粉末真空加热双向模压方式制备Ag-Ni合金锭坯。压锭时将装有Ag-Ni粉末材料的压模放入一个可抽真空的腔体内，腔体与真空机组相连接，腔内有一个加热源可以对压模及模内的粉末材料进行加热，采用压力机对真空加热压结装置压头施加压力。压模和粉末料装好后，对腔体抽真空，达到要求的真空度，对压模和模内的粉末材料加热到所需温度，压力机压结粉末，待装置冷却后取出压模和压坯，此时密度可达理论密度值，压坯进行一次真空烧结，冷加工压坯成丝材或片材。本发明改善了Ag-Ni合金的加工性能，提高了材料加工效率。文档编号B22F3/16GK101386927SQ20081005870公开日2009年3月18日申请日期2008年7月21日优先权日2008年7月21日发明者伟李,罗锡明,昆许,陈登权申请人:贵研铂业股份有限公司