专利名称：多元中间合金及其熔炼方法
技术领域：
本发明涉及合金熔炼技术领域，具体的说是一种多元中间合金及其熔炼 方法。
背景技术：
在生产特殊黄铜中，如采用一次熔炼(即全部元素使用单质在熔炼炉中
迸行熔化)的方法会受到很多限制，如我公司生产的材料代号FA6100、FA-5806 中含有熔点很高的金属元素Co、 Ni、 Fe、 Ti等，其熔点Co 1492、 Ni 1455、 Fe 1537、 Ti 1660，而黄铜的喷火温度在110(TC 130(TC之间，在此温度下 是很难熔化上面元素的单质的，要解决此类问题只有在熔炼过程中加入锌之 前，将上面的单质熔化，这就需要熔化时间长，且温度要高，其后果就是在 加入锌时飞溅大(锌表面有氧化锌，易吸潮，而铜液遇水就容易产生飞溅， 更有甚者会爆炉)，各单质元素烧损大，化学成分稳定性差，生产周期长，且 不宜连续生产。
基于上面一次熔炼的缺点，采用二次熔炼的工艺就应运而生，其过程就 是将熔点高的元素与熔点低的元素组成中间合金先熔化好，在实际生产过程 中将中间合金与Cu、 Zn等一起熔化，达到我们所要求的各元素的目标组成含
目前国内生产的中间合金一般为二元合金如Al-Fe、 Cu-Co、 Cu-Ni等， 在采用这些合金过程中也有很多不便， 一、配料复杂，合金数目较多容易搞 混；二、采购周期较长，容易积压资金；三、增加成本，烧损率增加；四、炉前调加比较困难，增加生产周期；五、不利于连续生产，有些中间合金的 熔点较高，如Nb-Fe。
发明内容
本发明的目的是研制一种熔化速度快、减少金属氧化、出品率高、熔化 温度低的多元中间合金及其熔炼方法。
本发明多元中间合金，是以A1为基，向中间加入一定比例的其他金属， 包括Mn、 Si、 Fe、 Ni、 Co、 Nb、 Ti，与加入其中的两个或多个金属形成三元 中间合金、四元中间合金、五元中间合金。
三元中间合金的组分重量百分比为
Al20 50
Mn30 60
Si10 25
或
Al30 50
Mn20 40
Fe18 35
四元中间合金的组分重量百分比为-.
Al 20 40
Mn 40 60
Ni 4 8
Si 10 18 或Al 25 50 Mn 25 45 Ni 3 22 Fe 12 25
五元中间合金的组分重量百分比为:
Al30 45
Ni20 40
Si5 15
Co2 13
Fe3 14
或
Al30 45
Nb1 6
Ni18 35
Ti5 16
Fe6 16
一种三元中间合金的熔炼方法，其步骤如下
1、 先向熔炼炉中放入4/5的Al锭，沿着炉壁排列，升温熔化，电炉功 率为150 250KW;
2、 待A!熔化成溶液时，分批加入全部Si;
3、 观察溶液表面，当溶液表面发白时，向炉中分批加入全部金属Mn，功 率180 250KW;4、 金属Mn熔化后，加入剩余的金属Al，继续升温熔化；电炉功率为200 300KW;
5、 升温至1250。C左右，保温20 30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、 准备浇注及浇注锭子。
一种四元中间合金的熔炼方法，其步骤如下
1、 先向熔炼炉中放入4/5的Al锭，沿着炉壁排列，炉的正中间放全部 Ni，升温熔化，电炉功率为150 250KW;
2、 待Al熔化成溶液时，且颜色暗红时，分批加入全部Si，继续升温熔化， 功率150 250KW;
3、 观察溶液表面，当溶液表面发白时，向炉中分批加入全部金属Mn，进 行升温熔化，电炉功率180 250KW;
4、 金属Mn熔化完后，加入剩余的金属A1，继续升温熔化；电炉功率为 200 300KW;
5、 升温至120(TC左右，保温20 30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、 准备浇注及浇注锭子。 一种五元中间合金的熔炼方法，其步骤如下
1、 先向熔炼炉中放入2/3的Al锭，沿着炉壁排列，炉的正中间放全部 Fe， Fe的块度《250mm，上面放18% 36%的Ni，扎实，后进行升温熔化，电 炉功率为150 250KW;
2、 当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率50 100KW，待 全部反应完后，停炉；向炉中加入全部金属Co， Co加完后，加入1/6的Al 锭；3、 开炉，依次加入全部Si及剩余的金属Ni;进行升温熔化，电炉功率为 100 250KW;
4、 当溶液中的Si及Ni全部熔化后，向炉中加入剩余的金属Al锭，继 续升温熔化；电炉功率为200 300KW;
5、 升温至130(TC左右，保温20 40分钟，停炉搅拌，除渣；
6、 准备浇注及浇注锭子。
本发明多元中间合金及其熔炼方法的优点是采用此中间合金时，化学 成分稳定，配料较方便，特别是合金烧损少，因为中间合金是以A1为基的合
金，Al的熔点低，当其他的元素单质加入后，有一个合金化的过程，如上面 的中间合金在熔化时Al和Fe有一个放热反应，利用这个放热反应可以很好 的将Ni、 Co等熔化，所以降低了其熔炼时的烧损率，节约了电力。在后来的 二次熔炼时，由于此中间合金熔点较低，可以在较低的温度下和铜液合金化， 因此在应用多元合金时会有很多好处1、炉前材料化学成分较稳定， 一次送 检合格率可达98%; 2、成本降低，采用此中间合金实现了快速熔化，縮短了 铜液在熔炼炉中的时间，减少了金属氧化，出品率提高。据统计不采用中间 合金时的材料烧损率达13%，而采用中间合金后，烧损率一般在8%左右；3、 加快了生产周期，可连续生产，采用一次熔炼在熔化第二炉时，熔炼炉中的 铜液必须舀千，以便投入单质Cu、 Al、 Fe、 Co、 Ni、 Si进行熔化，熔化后加 入Zn，此法熔化时间长，以炉量250Kg计，熔化一炉得一个半小时。而采用 中间合金熔化第二炉时，熔炼炉中可留少量的铜液，这样縮短了熔炼时间， 同样以250Kg计，仅需45分钟；4、中间合金熔化时间短，同样以五元中间 合金Al-Fe-Co-Ni-Si为例，熔化此一炉(400Kg)仅需45分钟，而Cu-Co、Cu-Ni等至少需一小时；5、使用中间合金时，合金种类少，易于管理。
具体实施例方式
实施例一
一种三元中间合金，其组分重量百分比为
Al 20 Mn 60 Si 20
一种三元中间合金的熔炼方法，其步骤如下(以炉量400Kg计，中频炉 熔炼)
1、 先向熔炼炉中放入A1锭3条，约63Kg， Al锭沿着炉壁排列，升温熔 化，电炉功率为150 250KW;
2、 待A1熔化成溶液时，分批加入金属Si 80Kg(每次加入15Kg，每三分 钟加一次)，继续升温熔化；
3、 观察溶液表面，当溶液表面发白时，向炉中分批加入金属Mn—240Kg (每 次加入25Kg，每两分钟加一次)，功率180 250KW;
4、 金属Mn熔化后，加入剩余的金属Al 17Kg，继续升温熔化；电炉功率 为200 300KW;
5、 升温至125(TC左右，保温20 30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、 准备浇注及浇注锭子。
实施例二
一种三元中间合金，其组分重量百分比为Al 50 Mn 35 Si 15
一种三元中间合金的熔炼方法，其步骤如下(以炉量400Kg计，中频炉 熔炼)
1、 先向熔炼炉中放入A1锭5条，约105Kg， Al锭沿着炉壁排列， 升温熔化，电炉功率为150 250KW;
2、 待A1熔化成溶液时，且颜色暗红时，分批加入金属Si60Kg(每次加入 15Kg，每三分钟加一次)，继续升温熔化；
3、 观察溶液表面，当溶液表面发白时，向炉中分批加入金属Mnl40Kg (每 次加入25Kg，每两分钟加一次)，功率180 250KW;
4、 金属Mn熔化完后，加入剩余的金属A195Kg，继续升温熔化；电炉功 率为200 300KW;
5、 升温至120(TC左右，保温20 30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、 准备浇注及浇注锭子。
实施例三
一种三元中间合金，其组分重量百分比为 Al 35 Mn47.5 Si 17.5
一种三元中间合金的熔炼方法，其步骤如下(以炉量400Kg计，中频炉熔炼)
K先向熔炼炉中放入A1锭4条，约84Kg， Al锭沿着炉壁排列，升温熔 化，电炉功率为150 250KW;
2、 待A1熔化成溶液时，且颜色暗红时，分批加入金属Si70Kg(每次加入 15Kg，每三分钟加一次)，继续升温熔化；
3、 观察溶液表面，当溶液表面发白时，向炉中分批加入金属Mnl90Kg (每 次加入25Kg，每两分钟加一次)，功率180 250KW;
4、 金属Mn熔化完后，加入剩余的金属Al 56Kg，继续升温熔化；电炉功 率为200 300KW;
5、 升温至125(TC左右，保温20 30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、 准备浇注及浇注锭子。
实施例四
一种三元中间合金，其组分重量百分比为 Al 30 Mn 40 Fe 30
一种三元中间合金的熔炼方法，其步骤如下(以炉量400Kg计，中频炉
熔炼)
1、先向熔炼炉中放入A1锭4条，约84Kg， Al锭沿着炉壁排列，炉的正 中间放Fel20Kg (全部放入，Fe的块度《250mm)，扎实，后进行升温熔化， 电炉功率为200 300KW;2、 当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率50 100KW，待 全部反应完后，停炉；除渣；
3、 开炉，向炉中分批加入金属Mn 160Kg(每次加入25Kg，每两分钟加一 次)，进行升^U熔化，电炉功率150 250KW;
4、 金属Mn熔化完后，加入剩余的金属Al 36Kg，继续升温熔化；电炉功 率为200 300KW;
5、 升温至1350。C左右，保温20 30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、 准备浇注及浇注锭子。
实施例五
一种三元中间合金，其组分重量百分比为
Al 50 Mn 25 Fe 25
一种三元中间合金的熔炼方法，其步骤如下(以炉量400Kg计，中频炉 熔炼)
1、 先向熔炼炉中放入A1锭4条，约84Kg， Al锭沿着炉壁排列，炉的正 中间放FelOOKg (全部放入，Fe的块度《250mm)，扎实，后进行升温熔化， 电炉功率为200 300 KW;
2、 当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率50 100KW待全 部反应完后，停炉，除渣；
3、 开炉，向炉中分批加入金属Mn 100Kg(每次加入25Kg，每两分钟加一次)，进行升温熔化，电炉功率150 250KW;
4、 金属Mn熔化完后，加入剩余的金属A1 116Kg，继续升温熔化；电炉 功率为200 300KW;
5、 升温至130(TC左右，保温20 30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、 准备浇注及浇注锭子。
实施例六
一种三元中间合金，其组分重量百分比为
Al 40 Mn 33.5 Fe 26. 5
一种三元中间合金的熔炼方法，其步骤如下(以炉量400Kg计，中频炉
熔炼)
1、 先向熔炼炉中放入A1锭4条，约84Kg， Al锭沿着炉壁排列，炉的正 中间放Fel06Kg (全部放入，Fe的块度《250mm)，扎实，后进行升温熔化， 电炉功率为200 300KW;
2、 当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率50 100KW，待
全部反应完后，停炉，除渣；
3、 向炉中分批加入金属Mnl34Kg(每次加入25Kg，每两分钟加一次)，进
行升温熔化，电炉功率150 250KW;
4、 金属Mn熔化完后，加入剩余的金属Al 76Kg，继续升温熔化；电炉功 率为200 300KW;5、 升温至1300。C左右，保温20 30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、 准备浇注及浇注锭子。
实施例七
一种四元中间合金，其组分重量百分比为 Al 20 Mn 60 Ni 4 Si 16
一种四元中间合金的熔炼方法，其步骤如下(以炉量400Kg计，中频炉
熔炼)
1、先向熔炼炉中放入A1锭3条，约63Kg， Al锭沿着炉壁排列，炉的正 中间放Nil6Kg(全部放入，Ni的块度《200mm)，升温熔化，电炉功率为150 250KW;
2、 待A1熔化成溶液时，且颜色暗红时，分批加入金属Si64Kg(每次加入 15Kg，每三分钟加一次)，继续升温熔化，功率150 250KW;
3、 观察溶液表面，当溶液表面发白时，向炉中分批加入金属Mn240Kg (每 次加入25Kg，每两分钟加一次)，进行升温熔化，电炉功率180 250KW;
4、 金属Mn熔化完后，加入剩余的金属Al 17Kg，继续升温熔化；电炉功 率为200 300KW;
5、 升温至1200。C左右，保温20 30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、 准备浇注及浇注锭子。实施例八
一种四元中间合金，其组分重量百分比为
Al 40 Mn 40 Ni 8 Si 12
一种四元中间合金的熔炼方法，其步骤如下(以炉量400Kg计，中频炉
熔炼)
1、 先向熔炼炉中放入A1锭4条，约84Kg， Al锭沿着炉壁排列，炉的正 中间放Ni32Kg(全部放入，Ni的块度《200mm)，升温熔化，电炉功率为150 250KW;
2、 待A1熔化成溶液时，且颜色暗红时，分批加入金属Si48Kg(每次加入 15Kg，每三分钟加一次)，继续升温熔化，功率150 250KW;
3、 观察溶液表面，当溶液表面发白时，向炉中分批加入金属Mnl60Kg (每 次加入25Kg，每两分钟加一次)，进行升温熔化，电炉功率180 250KW;
4、 金属Mn熔化完后，加入剩余的金属Al 76Kg，继续升温熔化；电炉功 率为200 300KW;
5、 升温至1250。C左右，保温20 30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、 准备浇注及浇注锭子。
实施例九一种四元中间合金，其组分重量百分比为
Al 30 Mn 50 Ni 6 Si 14
一种四元中间合金的熔炼方法，其步骤如下(以炉量400Kg计，中频炉 熔炼)
1、 先向熔炼炉中放入A1锭4条，约84Kg， Al锭沿着炉壁排列，炉的正 中间放Ni 24Kg(全部放入，Ni的块度《200mm)，升温熔化，电炉功率为150 250KW;
2、 待A1熔化成溶液时，且颜色暗红时，分批加入金属Si56Kg(每次加入 15Kg，每三分钟加一次)，继续升温熔化，功率150 250KW;
3、 观察溶液表面，当溶液表面发白时，向炉中分批加入金属Mn200Kg (每 次加入25Kg，每两分钟加一次)，进行升温熔化，电炉功率180 250KW;
4、 金属Mn熔化完后，加入剩余的金属Al 36Kg，继续升温熔化；电炉功 率为200 300KW;
5、 升温至125(TC左右，保温20 30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、 准备浇注及浇注锭子。
实施例十
一种四元中间合金，其组分重量百分比为 Al 25Mn 45
Ni 5 Fe 25
一种四元中间合金的熔炼方法，其步骤如下(以炉量400Kg计，中频炉 熔炼)
1、 先向熔炼炉中放入A1锭3条，约63Kg， Al锭沿着炉壁排列，炉的正 中间放FelOOKg (全部放入，Fe的块度《250mm)，上面放Ni 20Kg，扎实，后 进行升温熔化，电炉功率为150 250KW;
2、 当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率50 100KW，待 全部反应完后，停炉，除渣；
3、 开炉，向炉中分批加入金属Mnl80Kg (每次加入25Kg，每两分钟加一 次)，迸行升温熔化，电炉功率150 300履；
4、 待溶液中Mn全部熔化后，向炉中逐块加入剩余的金属A137Kg，继续 升温熔化；电炉功率为200 300KW;
5、 升温至135(TC左右，保温20 30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、 准备浇注及浇注锭子。
实施例十一
一种四元中间合金，其组分重量百分比为 Al 50 Mn 25 Ni 13Fe 12
一种四元中间合金的熔炼方法，其步骤如下(以炉量400Kg计，中频炉 熔炼)
1、 先向熔炼炉中放入A1锭4条，约84Kg， Al锭沿着炉壁排列，炉的正 中间放Fe48Kg (全部放入，Fe的块度《250mm)，上面放Ni52Kg，扎实，后进 行升温熔化，电炉功率为150 250KW;
2、 当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率50 100KW，待
全部反应完后，停炉，除渣；
3、 开炉，向炉中分批加入金属Mnl00Kg(每次加入25Kg，每两分钟加一次)， 进行升温熔化，电炉功率150 300KW;
4、 待溶液中Mn全部熔化后，向炉中逐块加入剩余的金属Al 116Kg，继 续升温熔化；电炉功率为200 300KW;
5、 升温至130(TC左右，保温20 30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、 准备浇注及浇注锭子。
实施例十二
一种四元中间合金，其组分重量百分比为 Al 37.5 Mn 35 Ni 9 Fe 18.5
一辨四元中间合金的熔炼方法，其步骤如下(以炉量肌0Kg计，中频炉熔炼)
1、 先向熔炼炉中放入A1锭4条，约84Kg， Al锭沿着炉壁排列，炉的正 中间放Fe74Kg (全部放入，Fe的块度《250mm)，上面放Ni36Kg，扎实，后进 行升温熔化，电炉功率为150 250KW;
2、 当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率50 100KW，待 全部反应完后，停炉，除渣；
3、 开炉，向炉中分批加入金属Mnl40Kg(每次加入25Kg，每两分钟加一 次)，进行升温熔化，电炉功率150 300KW;
4、 待溶液中Mn全部熔化后，向炉中逐块加入剩余的金属A166Kg，继续 升温熔化；电炉功率为200 300KW;
5、 升温至130(TC左右，保温20 30分钟，停炉搅拌，除渣；
6、 准备浇注及浇注锭子。
实施例十三
一种五元中间合金，其组分重量百分比为
Al 30
Ni 40
Si 5
Co 13
Fe 12
一种五元中间合金的熔炼方法，其步骤如下(以炉量400Kg计，中频炉 餘炼)1、 先向熔炼炉中放入A1锭4条，约84Kg, Al锭沿着炉壁排列，炉的正 中间放Fe48Kg (全部放入，Fe的块度《250mm)，上面放Ni 30Kg，扎实，后 进行升温熔化，电炉功率为150 250KW;
2、 当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率50 100KW，待 全部反应完后，停炉；向炉中分批加入金属Co52Kg (每次加入20Kg，每五分 钟加一次)，Co加完后，加入A1锭1条，约21Kg;
3、 开炉，依次加入金属Si20Kg及剩余的金属Nil30Kg;进行升温熔化， 电炉功率为100 250KW;
4、 当溶液中的Si及Ni全部熔化后，向炉中加入剩余的金属A1 15Kg， 继续升温熔化；电炉功率为200 300KW;
5、 升温至135(TC左右，保温20 40分钟，停炉搅拌，除渣；
6、 准备浇注及浇注锭子。
实施例十四
一种五元中间合金，其组分重量百分比为
Al 47
M 21
Si 16
Co 2
Fe 14
一种五元中间合金的熔炼方法，其步骤如下(以炉量400Kg计，中频炉 熔炼)1、 先向熔炼炉中放入A1锭4条，约84Kg， Al锭沿着炉壁排列，炉的正 中间放Fe56Kg (全部放入，Fe的块度《250mm)，上面放Ni30Kg，扎实，后进 行升温熔化，电炉功率为150 250KW;
2、 当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率50 100KW,待 全部反应完后，停炉；向炉中加入金属Co8Kg， Co加完后，加入A1锭2条， 约42Kg;
3、 开炉，依次加入金属Si64Kg (每次加入15Kg，每三分钟加一次)及 剩余的金属Ni54Kg;进行升温熔化，电炉功率为100 250KW;
4、 当溶液中的Si及Ni全部熔化后，向炉中加入剩余的金属Al 62Kg， 继续升温熔化；电炉功率为200 300KW;
5、 升温至135(TC左右，保温20 40分钟，停炉搅拌，除渣；
6、 准备浇注及浇注锭子。
实施例十五
一种五元中间合金，其组分重量百分比为-
Al 42
Ni 33
Si 12
Co 8
Fe 5
一种五元中间合金的熔炼方法，其步骤如下(以炉量400Kg计，中频炉 熔炼)1、 先向熔炼炉中放入A1锭4条，约84Kg， Al锭沿着炉壁排列，炉的正 中间放Fe20Kg (全部放入，Fe的块度《250mm)，上面放Ni40Kg,扎实，后进 行升温熔化，电炉功率为150 250KW;
2、 当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率50 100KW，待 全部反应完后，停炉；向炉中加入金属Co32Kg (每次加入20Kg，每五分钟 加一次)，Co加完后，加入A1锭2条，约42Kg;
3、 开炉，依次加入金属Si48Kg (每次加入15Kg，每三分钟加一次)及 剩余的金属M92Kg;进行升温熔化，电炉功率为100 250KW;
4、 当溶液中的Si及Ni全部熔化后，向炉中加入剩余的金属Al 42Kg， 继续升温熔化；电炉功率为200 300KW;
5、 升温至135(TC左右，保温20 40分钟，停炉搅拌，除渣；
6、 准备浇注及浇注锭子。
实施例十六
一种五元中间合金，其组分重量百分比为
Al 45
Nb 6
Ni 18
Ti 16
Fe 15
一种五元中间合金的熔炼方法，其步骤如下(以炉量400Kg计，中频炉 熔炼)1、 先向熔炼炉中放入Al锭5条，约105Kg， Al锭沿着炉壁排列，炉的 正中间放Fe4Kg (全部放入，Fe的块度《250mm)，上面放Ni72Kg，扎实，后 进行升温熔化，电炉功率为150 250KW;
2、 当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率50 100KW，待 全部反应完后，停炉；除渣；
3、 开炉，向炉中分批加入二元合金Nb—Fe(Nb的含量51%) 47Kg，每次 加入20Kg，每五分钟加一次，)；Nb—Fe熔化完后，加入助溶剂，再分批加入 二元合金Ti一Fe(Ti的含量66X)97Kg，每次加入15Kg，每三分钟加一次)， 进行升温熔化，电炉的功率150 250KW;
4、 当溶液中的Ti一Fe全部熔化后，向炉中加入剩余的金属A1 75Kg,继 续升温熔化；电炉功率为200 300KW;
5、 升温至1350。C左右，保温20 40分钟，停炉搅拌，除渣；
6、 准备浇注及浇注锭子。
实施例十七
一种五元中间合金，其组分重量百分比为
Al 60
Nb 1
Ni 18
Ti 5
Fe 16
一种五元中间合金的熔炼方法，其步骤如下(以炉量400Kg计，中频炉熔炼)
1、 先向熔炼炉中放入Al锭5条，约105Kg， Al锭沿着炉壁排列，炉的 正中间放Fe 50Kg (全部放入，Fe的块度《250mm)，上面放Ni72Kg，扎实， 后进行升温熔化，电炉功率为150 250KW;
2、 当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率50 100KW，待 全部反应完后，停炉，除渣；
3、 开炉，向炉中分批加入二元合金Nb—Fe(Nb的含量51%)7.8Kg; Nb 一Fe熔化完后，加入助溶剂，再分批加入二元合金Ti一Fe(Ti的含量66%) 30Kg (每次加入15Kg，每三分钟加一次)，进行升温熔化，电炉的功率150 250KW;
4、 当溶液中的Ti一Fe全部熔化后，向炉中加入剩余的金属A1 135Kg， 继续升温熔化；电炉功率为200 300KW;
5、 升温至1350。C左右，保温20 40分钟，停炉搅拌，除渣；
6、 准备浇注及浇注锭子。
实施例十八
一种五元中间合金，其组分重量百分比为
Al 54.6
Nb2.4
Ni 22
Ti 10
Fe 11一种五元中间合金的熔炼方法，其步骤如下(以炉量400Kg计，中频炉
熔炼)
1、 先向熔炼炉中放入A1锭5条，约105Kg， Al锭沿着炉壁排列，炉的 正中间放Fel4.2Kg (全部放入，Fe的块度《250mm)，上面放Ni88Kg，扎实， 后进行升温熔化，电炉功率为150 250KW;
2、 当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率50 100KW，待
全部反应完后，停炉，除渣-，
3、 开炉，向炉中分批加入二元合金Nb—Fe(Nb的含量51X)18.8Kg; Nb 一Fe熔化完后，加入助溶剂，再分批加入二元合金Ti一Fe(Ti的含量66%) 60. 6Kg(每次加入15Kg，每三分钟加一次)，进行升温熔化，电炉的功率150 250KW;
4、 当溶液中的Ti一Fe全部熔化后，向炉中加入剩余的金属Al 113.4Kg， 继续升温熔化；电炉功率为200 300KW;
5、 升温至1350。C左右，保温20 40分钟，停炉搅拌，除渣；
6、 准备浇注及浇注锭子。
权利要求
1、一种多元中间合金，其特征在于以Al为基，向中间加入一定比例的其他金属，包括Mn、Si、Fe、Ni、Co、Nb、Ti，与加入其中的两个或多个金属形成三元中间合金、四元中间合金、五元中间合金。
2、 根据权利要求l所述的多元中间合金，其特征在于三元中间合金的 组分重量百分比为Al 20 50Mn 30 60Si 10 25 或Al 30 50Mn 20 40Fe 18 35。
3、 根据权利要求l所述的多元中间合金，其特征在于四元中间合金的 组分重量百分比为Al 20 40Mn 40 60Ni 4 8Si 10 18 或Al 25 50Mn 25 45Mi 3 22 Fe 12 25。
4、 根据权利要求l所述的多元中间合金，其特征在于五元中间合金的组分重量百分比为Al 30 45 Ni 20 40 Si 5 15 Co 2 13 Fe 3 14 或Al 30 45 Nb 1 6 Ni 18 35 Ti 5 16 Fe6 16 。
5、 一种多元中间合金熔炼方法，其特征在于 三元中间合金的熔炼方法，其步骤如下① 先向熔炼炉中放入4/5的Al锭，沿着炉壁排列，升温熔化，电炉功率 为150 250KW;② 待A1熔化成溶液时，分批加入全部Si;③ 观察溶液表面，当溶液表面发白时，向炉中分批加入全部金属Mn，功 率180 250KW; 金属Mn熔化后，加入剩余的金属Al，继续升温熔化；电炉功率为200 300KW;⑤ 升温至125(TC左右，保温20 30分钟，停炉搅拌，除渣；⑥ 准备浇注及浇注锭子；或者四元中间合金的熔炼方法，其步骤如下① 先向熔炼炉中放入4/5的Al锭，沿着炉壁排列，炉的正中间放全部Ni， 升温熔化，电炉功率为150 250KW;② 待A1熔化成溶液时，且颜色暗红时，分批加入全部Si，继续升温熔化, 功率150 250KW;③ 观察溶液表面，当溶液表面发白时，向炉中分批加入全部金属Mn，进 行升温熔化，电炉功率180 250KW;④ 金属Mn熔化完后，加入剩余的金属Al，继续升温熔化；电炉功率为 200 300KW;⑤ 升温至1200。C左右，保温20 30分钟，停炉搅拌，除渣；⑥ 准备浇注及浇注锭子；或者五元中间合金的熔炼方法，其步骤如下① 先向熔炼炉中放入2/3的Al锭，沿着炉壁排列，炉的正中间放全部Fe， Fe的块度《250mm，上面放18% 36%的Ni，扎实，后进行升温熔化，电炉功 率为150 250KW;② 当听到炉中有轻微的反应声时，降低熔炼炉的功率50 100KW，待全 部反应完后，停炉；向炉中加入全部金属Co， Co加完后，加入1/6的A1锭；③ 开炉，依次加入全部Si及剩余的金属Ni;进行升温熔化，电炉功率为 100 250KW;④ 当溶液中的Si及Ni全部熔化后，向炉中加入剩余的金属A1锭，继续升温熔化；电炉功率为200 300KW;⑤ 升温至130CrC左右，保温20 40分钟，停炉搅拌，除渣；⑥ 准备浇注及浇注锭子。
全文摘要
一种多元中间合金及其熔炼方法，以Al为基，向中间加入一定比例的其他金属，包括Mn、Si、Fe、Ni、Co、Nb、Ti，与加入其中的两个或多个金属形成三元中间合金、四元中间合金、五元中间合金。其优点是1.炉前材料化学成分较稳定，一次送检合格率可达98％；2.成本降低，实现了快速熔化，缩短了铜液在熔炼炉中的时间，减少了金属氧化，出品率提高；3.加快了生产周期，可连续生产；4.中间合金熔化时间短，同样以五元中间合金Al-Fe-Co-Ni-Si为例，熔化此一炉(400Kg)仅需35分钟，而Cu-Co、Cu-Ni等至少需一小时；5.使用中间合金时，合金种类少，易于管理。
文档编号C22C1/02GK101545061SQ20091006189
公开日2009年9月30日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者乐大志, 叶甲旺, 联 姚, 张士忠, 王庆华 申请人:武汉泛洲中越合金有限公司