专利名称：Ti稳定不锈钢板坯的连铸方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种Ti稳定不锈钢板坯的连铸方法及其装置。
背景技术：
不锈钢成分设计中往往需要加入了一定比例的Ti元素，该类不锈钢被称为Ti稳 定不锈钢。加入Ti的原因在于在不锈钢生产过程中，随着温度的下降，钢中碳、氮元素集 中析出，并在晶粒边界富集并和Cr元素结合，晶粒边界出现“Cr贫化”现象，使不锈钢制品 出现晶界腐蚀，严重影响不锈钢产品使用性能。因此，必须加入一定含量的Ti元素，Ti元 素在优先和C、N元素结合后，保护了 Cr元素的稳定，消除了晶界腐蚀现象。从现有技术看，钢铁企业工业化生产Ti稳定不锈钢，如图1所示，为现有技术Ti 稳定不锈钢板坯的连铸工艺图，其基本工艺为(1)钢液精炼(2)钢液镇静(3)钢包开浇中间包通过浸入式水口开浇(5)结晶器浇注。具体的，钢液精炼钢液在钢包内先进行 精炼；钢液镇静进行钢液静置镇静步骤；钢包开浇将钢包由行车吊运至浇注平台，在钢 包到达中间包上方后，操作工在钢包水口下方套上长水口，然后打开钢包水口，钢液经长水 口流入中间包；中间包通过浸入式水口开浇流入中间包的钢液经过塞棒调节流量流入浸 入式水口并到达结晶器；结晶器浇注在结晶器内液态钢液形成了固态坯壳包裹液态钢液 的形式，结晶器的形状和尺寸保证了坯壳的宽度和厚度，出结晶器后，坯壳包裹的钢液逐步 凝固，并按要求切割，形成长条的块状板坯。其中加Ti元素合金的步骤，通常是在钢液精炼 步骤结束后，通过喂丝或合金块方式在钢包中予以加入，再进入钢液镇静步骤。然而，由于Ti元素是一种非常活跃的元素，采用在钢包中加入Ti元素的方式，将 严重影响生产的稳定和产品的质量，如图2所示，现有技术Ti稳定不锈钢板坯连铸中Ti元 素反应路线图。具体阐述如下(1)置换反应产生TiO。Ti元素加入钢包后还将经过大约80分钟才能被浇注成 固体板坯，其中传搁时间约20分钟，浇注时间约60分钟，所以Ti元素有足够时间和钢液中 其它氧化物发生置换反应，形成TiO夹杂，如置换反应方程式①和②所示，在连铸浇注过程 中TiO堵塞水口，造成浇注异常中断；或者在浇注过程中由于大量TiO夹杂被保护渣吸收， 使保护渣变性，板坯表面质量急剧恶化，严重的造成板坯报废①MnO+Ti = TiO+Mn②SiO+Ti= TiO+Si(2) 二次氧化反应产生TiO和TiN。在钢包内加入Ti元素后，钢液在浇注过程中， 需要经过钢包长水口到中间包，再从中间包经过浸入式水口，最终在结晶器内形成板坯。整 个过程中钢流有多个点容易吸入空气导致二次氧化，Ti元素和空气中A和N2发生反应，形 成TiO、TiN夹杂，如二次氧化反应方程式③和④所示，也会在浇注过程中堵塞水口，造成浇 注中断，或者在浇注过程中由于大量TiO、TiN夹杂被保护渣吸收，使保护渣变性，板坯表面 质量急剧恶化，严重的造成板坯报废。③:Ti+0 = TiO
④:Ti+N= TiN在整个不锈钢板坯的制备过程中，Ti元素在钢液中发生反应、形成TiO、TiN夹杂。由上可见，Ti稳定不锈钢生产中主要存在两个难题，第一为连铸过程中中间包水 口的堵塞；第二为连铸板坯的表面质量劣化，使Ti稳定不锈钢的连铸可浇性和连铸生产经 济性明显下降。中国发明专利申请公开说明书CN1363439A公开了一种连铸中间包喂稀土丝工 艺，利用向中间包喂入稀土丝的方法避免了含稀土钢液在钢包内发生化学反应的可能。但 该方案中，中间包内含稀土钢液仍可能在中间包向浸入式水口流动时受到二次氧化的威 胁，无法避免稀土氧化物的产生，从而影响浇注。中国发明专利申请公开说明书CN18M428A公开了一种从中间包塞棒顶部喂入稀 土丝的方法，同样可以避免了含稀土钢液发生在钢包内发生化学反应的可能，但从实际操 作看，由于塞棒头部位于中间包钢液内，稀土丝出塞棒头部后大部分随钢流直接进入结晶 器，但仍有部分钢液停留在中间包内，中间包内含稀土钢液仍可能在由中间包浸入浸入式 水口时受到二次氧化的威胁，无法避免稀土氧化物的产生，从而影响浇注。上述技术均无法解决钢液从钢包到中间包、从中间包到结晶器过程中稀土污染钢 液、影响连铸过程顺行的问题、且不涉及化学性质更为活泼的Ti元素加入方法。因此，非常 有必要开发一种Ti稳定不锈钢的制备方法及其装置，以期望减少Ti在钢液中发生置换反 应和二次氧化反应的几率，降低含Ti不锈钢生产难度。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种Ti稳定不 锈钢板坯的连铸方法。通过后移Ti元素的加入位置，减少Ti在制备过程中的停留时间，进 而减少Ti在钢液中发生置换反应和二次氧化反应的几率。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种Ti稳定不锈钢板坯连铸的装置。本发明通过以下技术方案来实现一种Ti稳定不锈钢板坯的连铸方法，依次由下述步骤组成钢液精炼、钢液镇静、 钢包开浇、中间包通过浸入式水口开浇和结晶器浇注，还包括Ti元素加入步骤，所述Ti元 素加入步骤为将Ti元素通过中间包浸入式水口加入。显然，所述Ti元素加入步骤与中间包通过浸入式水口开浇步骤同时进行。进一步的，所述的中间包通过浸入式水口开浇步骤中，中间包内钢液温度过热度40 60°C。所述的结晶器浇注步骤中，结晶器设定宽度为800 1650mm。优选的，结晶器宽度 限定为850 1610mm。另外，本发明还提供了一种Ti稳定不锈钢板坯连铸的装置，包括钢包、长水口、中 间包、浸入式水口和结晶器，所述钢包中的钢液通过所述长水口进入所述中间包，再经过所 述浸入式水口进入所述结晶器，所述的浸入式水口开有Ti丝喂入孔。所述浸入式水口，具有沿上下纵向呈管状的浸入式水口直筒部、钢液进入口和钢 液吐出孔，该浸入式水口直筒部底部封闭，
该钢液进入口设置于该浸入式水口直筒部的顶部，该钢液吐出孔设置于该浸入式水口直筒部的下部，所述Ti丝喂入孔开设在所述浸入式水口直筒部上部。进一步的，还包括一个Ti丝导入管，所述Ti丝导入管前端为喇叭状，后端为直管 状，所述Ti丝导入管后端设置在所述Ti丝喂入孔内。还可以包括氩封环，所述氩封环设置于所述Ti丝导入管后端。所述钢液吐出孔朝上倾斜，所述钢液吐出孔的中心轴与水平所成的夹角α，其范 围为0° < α彡30°。优选的，所述夹角α，其范围为5°彡α彡15°。在本发明中，未具体加以描述的工艺及设备等均是本行业常规使用的。本发明技术方案的优点主要体现在本发明的方法及装置可以应用于所有含Ti不锈钢板坯的生产过程，除了提供连 铸过程中钢液中Ti合金化的功能外，通过后移Ti元素的加入位置，减少Ti在制备过程中 的停留时间，进而减少Ti在钢液中发生置换反应和二次氧化反应的几率，达到降低浇注过 程水口堵塞现象发生、提高含Ti不锈钢板坯表面质量的目的，是一种经济、易操作的Ti稳 定不锈钢浇注工艺，并且极大的提高含钛不锈钢的生产效率和产品质量。
图1是现有技术Ti稳定不锈钢板坯的连铸工艺图；图2是现有技术Ti稳定不锈钢板坯连铸中Ti元素反应路线图；图3是本发明Ti稳定不锈钢板坯的连铸工艺图；图4是本发明Ti稳定不锈钢板坯连铸中Ti元素反应路线图；图5是本发明Ti稳定不锈钢板坯连铸装置示意图；图6是本发明浸入式水口示意图。其中，图中的附图标志具体为1钢包；2长水口；3中间包；4浸入式水口 ；40浸入式水口直筒部；41Ti丝喂入孔；42钢液进入口 ；43钢液吐出孔；44Ti丝导入管；45氩封环；5结晶器
具体实施例方式如图5所示，一种T i稳定不锈钢板坯连铸的装置，包括钢包1、长水口 2、中间包 3、浸入式水口 4和结晶器5，所述的浸入式水口 4开有Ti丝喂入孔41。上述的钢包1、长水 口 2和中间包3均为本行业通用的设备。结晶器5与本行业通用的结晶器基本相同，区别在于本发明中对结晶器设定宽 度进行了优化选择，为800 1650mm。优选的，结晶器宽度限定为850 1610mm。根据结 晶器钢液流场的计算，结晶器宽度> 1650mm时，新鲜钢液无法到达结晶器的两侧，Ti元素 无法均勻分布、结晶器宽度< 800mm时，钢液容易冲破结晶器保护渣渣面，造成含Ti钢液与 空气接触，形成TiO、TiN夹杂，被保护渣吸附后，板坯表面质量恶化。根据现场工艺调整情 况，优选的，结晶器宽度限定为850 1610mm之间。
如图3所示的，本发明Ti稳定不锈钢板坯的连铸工艺图。一种T i稳定不锈钢板 坯的连铸方法，依次由下述步骤组成钢液精炼、钢液镇静、钢包开浇、中间包通过浸入式水 口开浇和结晶器浇注，还包括Ti元素加入步骤，所述Ti元素加入步骤为将Ti元素通过中 间包浸入式水口加入。其中，钢包开浇钢包套上长水口后，钢包滑板打开，钢液从钢包内通过长水口进 入中间包。中间包通过浸入式水口开浇开浇前塞棒堵住浸入式水口上端，钢液无法通过浸 入式水口进入结晶器，当中间包内钢液达到一定数量(15吨以上)，塞棒打开，中间包内钢 液通过浸入式水口流入结晶器。结晶器浇注当钢液进入结晶器后，受到冷却的钢液逐步凝固，形成凝固坯壳包裹 钢液的形态，同时，结晶器的尺寸也决定了凝固后板坯的形状和宽、厚度。具体的，钢液在钢包1内的钢液精炼步骤结束后进行钢液镇静步骤，在钢液镇静 步骤结束后，钢包1由行车吊运至浇注平台，在钢包1到达中间包3上方后，操作工在钢包 1水口下方套上长水口 2，然后打开长水口 2，钢液经长水口 2流入中间包3。流入中间包3 的钢液经过塞棒调节流量流入浸入式水口 4，并到达结晶器5，将Ti丝通过喂丝机从Ti丝 喂入孔41喂入浸入式水口 4，在浸入式水口 4内，钢液和喂入的Ti丝混合后，进入结晶器 5，并在结晶器5内液态钢液形成了固态坯壳包裹液态钢液的形式，结晶器5的形状和尺寸 保证了坯壳的宽度和厚度，出结晶器5后，坯壳包裹的钢液逐步凝固，并按要求切割，形成 长条的块状板坯。如图4所示，本发明Ti稳定不锈钢板坯连铸中Ti元素反应路线图。本发明通过 后移Ti元素的加入位置，减少Ti在制备过程中的停留时间，进而减少Ti在钢液中发生置 换反应和二次氧化反应的几率，达到降低浇注过程水口堵塞现象发生、提高含Ti不锈钢板 坯表面质量的目的。本发明中的中间包3内钢液温度过热度40 60°C。由于在连铸过程中加入Ti 元素，Ti在钢液内停留时间较短，当浇注温度较低时，钢液流动性下降，在连铸过程加入钢 液的Ti元素较难快速地扩散到板坯的每一个部分，所以选择较高的钢液过热度，既可以保 证钢液的流动性，使连铸过程中加入钢液的Ti元素可以迅速，均勻的扩散到板坯的整个截 面，又可降低冷钢在水口表面的聚集，降低堵水口的概率，但太高的钢液过热度增加了漏钢 的风险，因此本发明中，选择过热度40 60°C。长水口 2用于钢包1与中间包3之间，保护钢流不受二次氧化，防止钢流飞溅，对 提高钢质量有明显效果。使用长水口 2还可以减少中间包3钢水温降，对合理控制钢水过 热度，改善铸坯低倍组织和操作条件都有利。长水口 2的上端与钢包1滑动水口的下水口 相接，下端插入中间包3钢水内，使用条件恶劣。尽管长水口 2在使用前要预热，但由于烘 烤温度和烘烤均勻性所限，在浇钢时，长水口 2要承受巨大的热冲击性，故要求长水口 2必 须具备良好的热稳定性和耐蚀性。浸入式水口 4位于中间包3与结晶器5之间，浸入式水口 4上端与中间包3相连， 下端插入结晶器5的钢水中，使用条件恶劣。使用浸入式水口 4有防止钢水二次氧化和防 止钢水飞溅等作用。进一步的，对本发明涉及的浸入式水口 4进行详细描述。
如图6所示，所述浸入式水口 4，具有沿上下纵向呈管状的浸入式水口直筒部40、 钢液进入口 42和钢液吐出孔43 ；所述浸入式水口直筒部40底部封闭；所述钢液进入口 42 设置于所述浸入式水口直筒部40的顶部；所述钢液吐出孔43设置于所述浸入式水口直筒 部40的下部，靠近所述浸入式水口直筒部40底部；所述浸入式水口直筒部40上部开有Ti 丝喂入孔41。该浸入式水口直筒部40用于使钢水从钢液进入口 42朝下方通过。该钢液吐出孔43设于该浸入式水口直筒部40的下部，使钢水从浸入式水口直筒 部40的侧面朝横向排出。所述Ti丝喂入孔41内装有Ti丝导入管44，所述Ti丝导入管44前端为喇叭状， 后端为直管状。Ti丝导入管44主体为钢质，Ti丝导入管44前端为喇叭形，有利于TI丝进入；Ti 丝导入管44后端为直管状，作用有二 ①Ti丝通过这里进入浸入式水口 4②Ti丝导入管 44后端44直管外表面可攻有螺纹，Ti丝导入管44的后端可通过该螺纹和浸入式水口 4联 结并固定。所述Ti丝导入管44后端设置有氩封环45。最好是设置在靠近Ti丝导入管44前 后端的交接处的Ti丝导入管44后端部分。氩封环45由钢管弯曲形成，钢管弯曲后在内径 方面开有10 20个小孔，钢管和氩气连接管相通，氩气经氩气连接管进入氩封环45，并从 氩封环45内径方面开有的小孔喷出，形成氩气正压保护氛围，防止空气进入浸入式水口， 达到氩气保护的目的。所述钢液吐出孔43朝上倾斜，所述钢液吐出孔43的中心轴与水平所成的夹角α， 其范围为0° < α彡30°。优选的，其范围为5°彡α彡15°。本发明中随钢液吐出孔43的中心轴与水平所成的夹角α的增加，水口出口流股 对结晶器5窄边的冲击点向上移动，上、下回流区的大小和相对位置都有明显的变化，即冲 击深度减小，涡心位置随着倾角的增加有上移的趋势，到达结晶器5渣面的新鲜钢液数量 增加，有利于保护渣化渣和延迟保护渣的变性速度，同时，由于结晶器5作为一个钢液的冷 却凝固装置，钢液温度自上而下逐步降低，钢液吐出孔43角度上移，钢液出钢液吐出孔43 后接触温度更高的钢液，钢液流动性更好，所以Ti元素在钢液中的扩散和均勻程度更高， 保证了凝固后板坯内Ti元素的均勻分布，且对夹杂物上浮也有利；但同时，随着钢液吐出 孔43的中心轴与水平所成的夹角α的增加，钢液面紊动能增加。因为窄边流股冲击点上 升，上回流区钢液的动能随之增加，对液面的扰动能力增强，因而液面紊动能增加，即液面 的波动幅度增大，液面裸露增加，钢液二次氧化程度严重；随水口吐出孔角度的减少，水口 出口流股对结晶器窄边的冲击点向下移动，新鲜钢液到达结晶器渣面的数量减少，不利于 保护渣化渣和延迟保护渣变性进程，同时，由于钢液出钢液吐出孔43后进入温度较低的钢 液中，低温下钢液流动性降低，导致Ti元素在钢液中的扩散速度下降，使板坯内Ti元素的 分布呈现不均勻性。考虑有利于保护渣化渣和避免液面裸露现场两者兼顾的原则，钢液吐 出孔43的中心轴与水平所成的夹角α需要控制在0° < α <30°之间，根据现场使用效 果，最好控制在5° < α < 15°。实施例1某钢种铁素体不锈钢，精炼结束后成分C:0.02%，Si :0. 40%, Cr -.12%, Ni 0. 25%, Mn 0. 20%, S :0. 005%, P :0. 028%, Ti :0. 001%，其余为 Fe。中间包3停止烘烤并移动至浇铸位，钢包1上连铸回转台后开浇，钢液经长水口 2 注入中间包3后钢液过热度41°C，连铸板坯宽度要求1235mm，采用1台喂丝机喂Ti丝。90秒后浇注开始，起步拉速0. 40m/min,浸入式水口 4的氩封环45氩封和喂丝机 同时开始工作，根据计算，喂丝速度从1. 2m/min开始，Ti丝通过Ti丝导入管44进入浸入 式水口 4后，与流经浸入式水口 4的高温钢液接触并熔化，并随着钢流通过钢液吐出孔43 进入结晶器5，在结晶器5完成环流后，Ti元素均勻分布在结晶器5钢液内。随着拉速上 升，喂丝速度相应逐步提高，当拉速达到1. lm/min的目标时，喂丝速度上升并稳定在3. 2m/ min，60分钟后，钢包内钢液浇注完毕，拉速逐步下降，喂丝速度同步下降，直至浇注速度为 零，氩封环45氩封关闭，浇注结束。由于氩封环45的存在，水口内处于完全保护状态，Ti元素在其中无法与空气接 触，二次氧化反应被避免；同时，由于正常浇注速度为1. Om/min左右，在结晶器5长度为 0. 9m的情况下，含Ti钢液在结晶器内停留时间只有1分钟左右，置换反应没有充分时间进 行；因为Ti元素无法发生置换反应和氧化反应，钢液中TiO和TiN含量极少，保护渣在浇注 过程中因吸附TiO和TiN夹杂而发生的变性概率大大降低。因此在浇注过程中，没有水口 堵塞造成的浇注异常终端现象、没有保护渣变性造成的板坯表面质量下降现象，含Ti不锈 钢的可浇注性明显提高，且板坯表面质量得到了保证。实施例2某钢种铁素体不锈钢，精炼结束后成分C:0.06%，Si :0. 35%, Cr -.12%, Ni 0. 30%, Mn 0. 20%, S :0. 006%, P :0. 024%, Ti :0. 005%，其余为 Fe。中间包3停止烘烤并移动至浇铸位，钢包上连铸回转台后开浇，钢液经长水口 2注 入中间包3后钢液过热度58°C，连铸板坯宽度要求1600mm，采用2台喂丝机投入使用。90秒后浇注开始，起步拉速0. 40m/min,浸入式水口 4的氩封环45氩封和2台喂 丝机同时开始工作，根据计算，喂丝速度从0. Sm/min开始，两股Ti丝通过两侧的Ti丝导入 管44进入浸入式水口 4后，与流经水口的高温钢液接触并熔化，并随着钢流通过钢液吐出 孔43进入结晶器5，在结晶器5完成环流后，Ti元素均勻分布在结晶器5钢液内。随着拉 速上升，喂丝速度相应逐步提高，当拉速达到1. lm/min的目标时，喂丝速度上升并稳定在 2. 0m/min，50分钟后，钢包内钢液浇注完毕，拉速逐步下降，喂丝速度同步下降，直至浇注速 度为零，氩封环45氩封关闭，浇注结束。实施例3某钢种铁素体不锈钢，精炼结束后成分C:0.08%，Si :0. 29%, Cr -.12%, Ni 0. 22%, Mn 0. 20%, S :0. 005%, P :0. 028%, Ti :0. 003%，其余为 Fe。中间包3停止烘烤并移动至浇铸位，钢包上连铸回转台后开浇，钢液经长水口 2注 入中间包3后钢液过热度56°C，连铸板坯宽度要求860mm，采用1台喂丝机投入使用。90秒后浇注开始，起步拉速0. 40m/min,浸入式水口 4的氩封环45氩封和喂丝机 同时开始工作，根据计算，喂丝速度从1. Om/min开始，Ti丝通过Ti丝导入管44进入浸入 式水口 4后，与流经水口的高温钢液接触并熔化，并随着钢流通过钢液吐出孔43进入结晶 器5，在结晶器5完成环流后，Ti元素均勻分布在结晶器5钢液内。随着拉速上升，喂丝速 度相应逐步提高，当拉速达到1. lm/min的目标时，喂丝速度上升并稳定在2. 6m/min,68分钟后，钢包内钢液浇注完毕，拉速逐步下降，喂丝速度同步下降，直至浇注速度为零，氩封环 45氩封关闭，浇注结束。 毫无疑问，本发明，还可以具有多种变换及改型，并不限于上述实施方式的具体结 构。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或 替代以及改型。
权利要求
1.一种Ti稳定不锈钢板坯的连铸方法，其特征在于依次由下述步骤组成钢液精炼、钢液镇静、钢包开浇、中间包通过浸入式水口开浇和 结晶器浇注，还包括Ti元素加入步骤，所述的Ti元素加入步骤为将Ti元素通过中间包浸入式水口 加入。
2.如权利要求1所述的Ti稳定不锈钢板坯的连铸方法，其特征在于所述的中间包通 过浸入式水口开浇步骤中，中间包内钢液温度过热度40 60°C。
3.如权利要求1或2所述的Ti稳定不锈钢板坯的连铸方法，其特征在于所述的结晶 器浇注步骤中，结晶器设定宽度为800 1650mm。
4.一种Ti稳定不锈钢板坯连铸的装置，包括钢包、长水口、中间包、浸入式水口和结晶 器，所述钢包中的钢液通过所述长水口进入所述中间包，再经过所述浸入式水口进入所述 结晶器，其特征在于所述的浸入式水口开有Ti丝喂入孔。
5.如权利要求4所述的Ti稳定不锈钢板坯连铸的装置，其特征在于所述的结晶器设 定宽度为800 1650mm。
6.如权利要求5所述的Ti稳定不锈钢板坯连铸的装置，其特征在于所述浸入式水口，具有沿上下纵向呈管状的浸入式水口直筒部、钢液进入口和钢液吐 出孔；所述浸入式水口直筒部底部封闭；所述钢液进入口设置于所述浸入式水口直筒部的顶部；所述钢液吐出孔设置于所述浸入式水口直筒部的下部；所述Ti丝喂入孔开设在所述浸入式水口直筒部上部。
7.如权利要求6所述的Ti稳定不锈钢板坯连铸的装置，其特征在于还包括一个Ti丝 导入管，所述Ti丝导入管前端为喇叭状，后端为直管状，所述Ti丝导入管后端设置在所述 Ti丝喂入孔内。
8.如权利要求7所述的Ti稳定不锈钢板坯连铸的装置，其特征在于还包括氩封环， 所述氩封环设置于所述Ti丝导入管后端。
9.如权利要求6 8中任一项所述的Ti稳定不锈钢板坯连铸的装置，其特征在于 所述钢液吐出孔朝上倾斜，所述钢液吐出孔的中心轴与水平所成的夹角α，其范围为0° < α ^ 30°。
10.如权利要求9所述的Ti稳定不锈钢板坯连铸的装置，其特征在于所述夹角α，其 范围为5° < α < 15°。
全文摘要
本发明公开了一种Ti稳定不锈钢板坯的连铸方法，依次由下述步骤组成钢液精炼、钢液镇静、钢包开浇、中间包通过浸入式水口开浇和结晶器浇注，还包括Ti元素加入步骤，所述的Ti元素加入步骤为将Ti元素通过中间包浸入式水口加入。本发明还公开了适用于上述Ti稳定不锈钢板坯的连铸方法的装置，包括钢包、长水口、中间包、浸入式水口和结晶器，所述的浸入式水口开有Ti丝喂入孔。本发明的Ti稳定不锈钢板坯的连铸方法及装置可应用于所有含Ti不锈钢板坯的生产，通过后移Ti加入位置，减少Ti的停留时间，进而减少Ti在钢液中发生置换反应和二次氧化反应几率，达到降低浇注过程水口堵塞现象发生、提高含Ti不锈钢板坯表面质量的目的。
文档编号B22D1/00GK102126005SQ20101002276
公开日2011年7月20日 申请日期2010年1月13日 优先权日2010年1月13日
发明者杨军, 邵世杰, 顾学红, 鲁锋 申请人:宝山钢铁股份有限公司