专利名称：连铸板坯表面划痕检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及板坯表面质量检查技术，更具体地说，涉及一种连铸板坯表面划 痕检测装置。
背景技术：
在板坯连铸设备的浇铸生产过程中，板坯的内、外弧表面往往因为在铸机辊列内， 遭受机械性划伤而产生一系列断续的表面划痕，该划痕的深度与宽度均没有显著规律。根 据实际生产统计，划痕深度通常在2mm 6mm不等，其宽度通常在3mm 10mm。如此显著 的划痕会直接影响板坯的成才率，并造成后期热轧以及冷轧钢板的表面质量无法达标。目 前，采用人工肉眼来查看此类的细小划痕是很难实现的，尤其是在板坯外弧宽面，因一直处 于下工作面，其上的划痕更加难以发现。现场往往只有在生产了大量的带划痕板坯后，才会 被发现，从而造成后期精整处理的劳动负荷十分巨大，且精整处理后的板坯仍对轧制钢板 的质量有一定程度的影响。至今为止，连铸生产企业对生产过程中板坯表面的划痕仍缺乏行之有效的检查手 段，从而始终对板坯后续加工和处理造成严重影响。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种连铸板坯表面划 痕检测装置，该检测装置能够在线检测板坯内、外弧表面上的划痕。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案该连铸板坯表面划痕检测装置包括往复驱动部件；偏转夹紧部件，与往复驱动 部件连接；两个对称设置的探杆，一端与偏转夹紧部件相连，另一端设有触头；探杆位移传 感器，一端与偏转夹紧部件相连，另一端连接至外部计算机。所述的往复驱动部件包括油缸、滑轨和滑块，油缸的活塞杆与滑轨相连，滑块设于 滑轨上，并与滑轨滑动连接。所述的滑轨上下两端还分别设有支座，所述的偏转夹紧部件包括摆臂和弹簧，摆 臂分别设于滑块上下两端，并且摆臂一端与探杆位移传感器相连，另一端与支座销接，并与 探杆固定相连；弹簧连接设于摆臂与滑块之间。所述的滑轨上设有减速齿轮，所述的活塞杆以及滑块上分别设有与减速齿轮相啮 合的齿条。所述的油缸上还设有油缸位移传感器，油缸位移传感器一端连接至外部计算机。所述的探杆内还设有冷却空气通道。所述的探杆及触点的材料均为耐高温陶瓷。该检测装置还包括保护罩，所述的往复驱动部件、偏转夹紧部件、探杆一端以及探 杆位移传感器均设于保护罩内，探杆另一端从保护罩中穿出。在上述技术方案中，本实用新型的连铸板坯表面划痕检测装置包括往复驱动部件、与往复驱动部件连接的偏转夹紧部件、两个对称设置并设有触头的探杆、与偏转夹紧部 件相连的探杆位移传感器。该检测装置通过偏转夹紧部件使两探杆的触头分别接触板坯的 内、外弧表面，并通过往复驱动部件带动探杆在板坯表面的宽度方向上进行往复滑动，当经 过划痕时，在弹簧的作用下，探杆以及偏转夹紧部件发生偏转，而探杆位移传感器检测出偏 转的高度数据并输入外部计算机进行计算处理，当检测的高度数据超过设定值时，即反映 了板坯上的划痕。
图1是本实用新型的连铸板坯表面划痕检测装置的结构及使用状态剖视图；图2是本实用新型的往复驱动部件、偏转夹紧部件以及探杆的组装立体示意图；图3是本实用新型的一探杆在板坯表面往复滑动进行检测划痕的原理图；图4是本实用新型的探杆位移传感器采集的位移_周期曲线图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图1、图2所示，本实用新型的连铸板坯表面划痕检测装置10包括往复驱动 部件11、与往复驱动部件11连接的偏转夹紧部件12、两个对称设置的探杆13和两个探杆 位移传感器14，所述的往复驱动部件11包括油缸111、滑轨112和滑块113，油缸111的活 塞杆与滑轨112相连，滑块113设于滑轨112上，并与滑轨112滑动连接。并且在滑轨112 上下两端还分别设有支座114，所述的偏转夹紧部件12包括摆臂121和弹簧122，两个摆臂 121分别设于滑块113上下两端，并且每个摆臂121 —端与相应的探杆位移传感器14相连， 另一端与支座114销接，并通过螺纹与探杆13 —端固定相连；弹簧122连接设于摆臂121 与滑块113之间，对摆臂121起到一压力作用，从而使摆臂121绕支座114偏转，并带动两 探杆13呈相夹趋势，确保两探杆13头部的触头与铸坯2的上下表面始终具有一定的压靠 力，从而实现分别对板坯2的内、外弧表面进行检测。探杆13内还设有冷却空气通道，当通 入冷却空气后，为探杆13提供冷却，从而适用高温作业环境。探杆13的另一端设有锥形触 头131，并且探杆13与触头131的材料均选用耐高温陶瓷。两个探杆位移传感器14分别设 于滑块113上，并且分别与相应摆臂121的另一端连接，用以测量摆臂121 (即探杆13)偏 转、摆动的高度，探杆位移传感器14的输出端连接至外部计算机1，用以输出测量数据并进 行计算处理。在滑轨112上还设有减速齿轮115，而在活塞杆以及滑块113上分别设有与减 速齿轮115相啮合的齿条116。在油缸111上还设有油缸位移传感器117，油缸位移传感器 117的输出端也连接至外部计算机1，用以精确控制油缸111活塞杆的伸缩。该检测装置10 还包括保护罩15，往复驱动部件11、偏转夹紧部件12、探杆13 —端以及探杆位移传感器14 均设于保护罩15内，探杆13另一端从保护罩15中穿出，从而在在线检测的恶劣条件下，对 保护罩15内的各部件起保护作用。请再结合图1 图4所示，该检测装置10的工作原理如下将检测装置10安装于板坯连铸机出口区域，使两探杆13伸入辊道内并分别接触 板坯2的内、外弧表面，此时通过计算机1系统控制油缸111动作，使活塞杆进行往复伸缩， 并连带滑轨112进行往复伸缩，而滑块113在减速齿轮115及齿条116的啮合作用下页进行往复伸缩，从而带动探杆13的触头131在运行的板坯2表面进行往复滑动，当触头131接 触到划痕3时，受弹簧122顶升力作用下，摆臂121及探杆13会绕支座114进行偏转摆动 且压靠在板坯2的内外弧表面上，而在触头131经过划痕3后复位，从而形成一类似跳动的 过程，而此时连接于摆臂121另一端的探杆位移传感器14将整个动作过程所发生的高度变 化实时测量并传输至计算机1，并通过计算机1的技术处理后，在画面上显示出一位移-周 期曲线图(见图4)，图4中，纵坐标为检测的探杆13跳动高度(位移)量mm，横坐标为探 杆13的往复滑动周期T，当曲线峰值a超过设定值b时，即表示板坯2表面已出现有一定深 度的划痕3，且该划痕3在板坯2宽度方向的具体位置，可根据曲线在一个周期T内的位置 进行判定，并可通过相应的报警措施提醒检测人员。综上所述，采用本实用新型的检测装置10能够快速、有效的对连铸板坯的内外表 面划痕进行在线检测，从而保证了板坯的表面质量，为后续加工提供了有力的保证。当然， 根据其工作原理，该检测装置10还能够对板坯表面的其它不平缺陷进行有效检测。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求一种连铸板坯表面划痕检测装置，其特征在于，该检测装置包括往复驱动部件；偏转夹紧部件，与往复驱动部件连接；两个对称设置的探杆，一端与偏转夹紧部件相连，另一端设有触头；探杆位移传感器，一端与偏转夹紧部件相连，另一端连接至外部计算机。
2.如权利要求1所述的连铸板坯表面划痕检测装置，其特征在于所述的往复驱动部件包括油缸、滑轨和滑块，油缸的活塞杆与滑轨相连，滑块设于滑轨 上，并与滑轨滑动连接。
3.如权利要求2所述的连铸板坯表面划痕检测装置，其特征在于所述的滑轨上下两端还分别设有支座，所述的偏转夹紧部件包括摆臂和弹簧，摆臂分 别设于滑块上下两端，并且摆臂一端与探杆位移传感器相连，另一端与支座销接，并与探杆 固定相连；弹簧连接设于摆臂与滑块之间。
4.如权利要求3所述的连铸板坯表面划痕检测装置，其特征在于所述的滑轨上设有减速齿轮，所述的活塞杆以及滑块上分别设有与减速齿轮相啮合的 齿条。
5.如权利要求2所述的连铸板坯表面划痕检测装置，其特征在于所述的油缸上还设有油缸位移传感器，油缸位移传感器一端连接至外部计算机。
6.如权利要求1所述的连铸板坯表面划痕检测装置，其特征在于 所述的探杆内还设有冷却空气通道。
7.如权利要求6所述的连铸板坯表面划痕检测装置，其特征在于 所述的探杆及触点的材料均为耐高温陶瓷。
8.如权利要求1所述的连铸板坯表面划痕检测装置，其特征在于该检测装置还包括保护罩，所述的往复驱动部件、偏转夹紧部件、探杆一端以及探杆位 移传感器均设于保护罩内，探杆另一端从保护罩中穿出。
专利摘要本实用新型公开了一种连铸板坯表面划痕检测装置，该检测装置包括往复驱动部件、与往复驱动部件连接的偏转夹紧部件、两个对称设置并设有触头的探杆、与偏转夹紧部件相连的探杆位移传感器。该检测装置通过偏转夹紧部件使两探杆的触头分别接触板坯的内、外弧表面，并通过往复驱动部件带动探杆在板坯表面的宽度方向上进行往复滑动，当经过划痕时，在弹簧的作用下，探杆以及偏转夹紧部件发生偏转，而探杆位移传感器检测出偏转的高度数据并输入外部计算机进行计算处理，当检测的高度数据超过设定值时，即反映了板坯上的划痕。
文档编号B22D11/12GK201607396SQ20102003306
公开日2010年10月13日 申请日期2010年1月14日 优先权日2010年1月14日
发明者杨建华, 段明南 申请人:宝山钢铁股份有限公司