专利名称：镀膜件及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种镀膜件，尤其涉及一种耐磨性能良好的镀膜件及其制备方法。
背景技术：
对于滑盖及翻盖手机来说，滑轨件及转轴的使用频率非常高，因此，滑轨件及转轴磨损速度非常快，从而导致摩擦系数大增，严重影响滑轨件及转轴的使用寿命及用户体验。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种耐磨性能良好的镀膜件，其可用于手机滑轨及转轴。另外，本发明还提供一种上述镀膜件的制备方法。
一种镀膜件，包括金属基体及形成于该金属基体表面的耐磨层，该耐磨层是分散有聚四氟乙烯颗粒及碳化钨颗粒的非晶态磷-镍合金层。一种镀膜件的制备方法，包括在金属基材上化学镀一耐磨层，化学镀该耐磨层的镀液为含以下组分的水溶液=NiSO4 6H20, 20g/L-25g/L ；NaH2PO2 H2O, 20g/L_25g/L ;聚四氟乙烯颗粒，4g/L-8g/L ;碳化鹤颗粒，lg/L-3g/L ;醋酸钠，10g/L_15g/L ;梓檬酸，IOg/L-15g/L ;乳酸，15g/L-20g/L ;氟碳型阳离子表面活性剂，0.05g/L-0.3g/L ;氟化钠，0.05g/L-0.3g/L ;该镀液的pH值范围为4.0-5.0，温度为88°C -920C0上述镀膜件表面形成有该耐磨层，该耐磨层以非晶结构的磷-镍合金为载体，具有优异的耐腐蚀性能及耐磨性能。该耐磨层中还分散有聚四氟乙烯颗粒，聚四氟乙烯颗粒具有良好的自润滑性能，显著降低了膜层的摩擦系数，提升了耐磨层的耐摩擦性能。另外，该耐磨层中还分散有碳化钨颗粒，碳化钨颗粒为超硬颗粒，碳化钨颗粒的加入，使膜层的耐磨性能大大提升。所以耐磨层同时具有优良的耐磨及耐腐性能，当该镀膜件用作手机等消费性电子产品的转轴及滑轨件，可以大大提高其使用寿命。上述化学镀该耐磨层在化学镀磷-镍合金的镀液中加入聚四氟乙烯颗粒及碳化钨颗粒，聚四氟乙烯颗粒及碳化钨颗粒在镀液中分散性能较佳，因此在化学沉积的耐磨层中分散有聚四氟乙烯颗粒及碳化钨颗粒，聚四氟乙烯颗粒具有良好的自润滑性能，能显著降低膜层的摩擦系数，碳化钨颗粒为超硬颗粒，使膜层的耐磨性能大大提升。
图1是本发明较佳实施例镀膜件的剖视示意图。主要元件符号说明
权利要求
1.一种镀膜件，包括金属基体及形成于该金属基体表面的耐磨层，其特征在于:该耐磨层是分散有聚四氟乙烯颗粒及碳化钨颗粒的非晶态磷-镍合金层。
2.如权利要求1所述的镀膜件，其特征在于:所述聚四氟乙烯颗粒的粒径为30nm-100nmo
3.如权利要求1所述的镀膜件，其特征在于:该耐磨层中聚四氟乙烯颗粒的质量百分含量为6%-20%。
4.如权利要求1所述的镀膜件，其特征在于:所述碳化钨颗粒的粒径为50nm-100nm。
5.如权利要求1所述的镀膜件，其特征在于:该耐磨层中碳化钨颗粒的质量百分含量为 3%-10%。
6.如权利要求1所述的镀膜件，其特征在于:该金属基体为铁基合金。
7.如权利要求1所述的镀膜件，其特征在于:该金属基体为铝合金、镁合金及钛合金中的一种。
8.一种镀膜件的制备方法，包括在金属基材上化学镀一耐磨层，化学镀该耐磨层的镀液为含以下组分的水溶液:NiS04 -eH^^Og/L^Sg/L ；NaH2PO2 -H2O, 20g/L-25g/L ;聚四氟乙烯颗粒，4g/L-8g/L ;碳化鹤颗粒，lg/L-3g/L ;醋酸钠，10g/L_15g/L ;梓檬酸，10g/L_15g/L ；乳酸，15g/L-20g/L ;氟碳型阳离子表面活性剂，0.05g/L-0.3g/L ;氟化钠，0.05g/L-0.3g/L ;该镀液的pH值范围为4.0-5.0，温度为88°C _92°C。
9.如权利要求8所述的镀膜件的制备方法，其特征在于:所述聚四氟乙烯颗粒的粒径为 30nm-100nm。
10.如权利要求8所述的镀膜件的制备方法，其特征在于:所述碳化钨颗粒的粒径为50nm-100nmo
全文摘要
本发明提供一种镀膜件，包括金属基体及形成于该金属基体表面的耐磨层，该耐磨层是分散有聚四氟乙烯颗粒及碳化钨颗粒的非晶态磷-镍合金层。该镀膜件同具有优异的耐磨性能。本发明还提供一种上述镀膜件的制备方法。
文档编号C23C18/36GK103205736SQ201210007268
公开日2013年7月17日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者曹达华 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司