专利名称：一种硅锰复合脱氧剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种炼钢技术领域，具体涉及一种硅锰复合脱氧剂及其制备方法。
背景技术：
目前，国内工业炼钢生产过程中用的脱氧剂，主要是钙、铝或铁合金等，脱氧效果一直达到60-100PPM级别，效果一般，钢水连铸坯过程有时不顺畅，连铸水口结瘤，观察铸坯断面有较大的气泡与夹渣，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅锰复合脱氧剂及其制备方法，本发明配方合理，原 料中添加了粉煤灰、铝钒土和食盐，脱氧效果明显，能有效去除钢液中的夹杂物，改善钢液流动性。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案
硅锰复合脱氧剂，其组成原料的重量份为石英砂30-35、黑锰矿石10-20、铁质页岩石15-20、粉煤灰 60-65、铝钒土 10-15、食盐 1-2、蛭石 30-40。硅锰复合脱氧剂，其组成原料的重量份为石英砂32、黑锰矿石15、铁质页岩石18、粉煤灰62、铝钒土 12、食盐I. 5、蛭石35。硅锰复合脱氧剂的制备方法，包括以下步骤按组成原料的重量份称取各原料，去除杂质，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度1850-2200°C，冶炼时间为1-4小时，破碎，即为 成品。本发明的有益效果
本发明配方合理，原料中添加了粉煤灰、铝钒土和食盐，该脱氧剂有良好的脱氧效果，可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态，净化钢液，改善钢水流动性，钢水连铸坯过程顺畅，连铸水口没有出现结瘤，有利于炼铸顺利生产，提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。
具体实施例方式实施例I :硅锰复合脱氧剂，其组成原料的重量份为石英砂32、黑锰矿石15、铁质页岩石18、粉煤灰62、铝钒土 12、食盐I. 5、蛭石35。硅锰复合脱氧剂的制备方法，包括以下步骤按组成原料的重量份称取各原料，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度1850-2200°c，冶炼时间为1-4小时，破碎，去除杂质，即为成品。以下为脱氧试验，试验钢种为低碳钢，在2#炉上使用，I. 40kg/t钢 铁水条件
权利要求
1.一种硅锰复合脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为石英砂30-35、黑锰矿石10-20、铁质页岩石15-20、粉煤灰60-65、铝钒土 10-15、食盐1-2、蛭石30-40。
2.根据权利要求I所述的硅锰复合脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为石英砂32、黑锰矿石15、铁质页岩石18、粉煤灰62、铝钒土 12、食盐I. 5、蛭石35。
3.—种如权利要求I所述的硅锰复合脱氧剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤按组成原料的重量份称取各原料，去除杂质，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度1850-2200°C，冶炼时间为1-4小时，破碎，即为成品。
全文摘要
本发明公开了一种硅锰复合脱氧剂及其制备方法，其组成原料的重量份为石英砂30-35、黑锰矿石10-20、铁质页岩石15-20、粉煤灰60-65、铝钒土10-15、食盐1-2、蛭石30-40。本发明配方合理，原料中添加了粉煤灰、铝钒土和食盐，该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,钢水连铸坯过程顺畅，连铸水口没有出现结瘤，有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。
文档编号C21C7/06GK102758062SQ201210205179
公开日2012年10月31日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者吴大宏, 童振兰 申请人:芜湖县天海耐火炉料有限公司