一种压铸模具的制作方法

一种压铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压铸模具，包括设置在定模框（1）内的定模（2）和设置在动模框（3）内的动模（4），在动模（4）的边缘设置有凸台（5），所述定模框（1）和动模框（3）配合以及定模（2）与动模配（4）合形成主分型面（6），所述主分型面（6）位于同一水平面上。本实用新型具有结构简单、制造加工方便的优点，采用它能够有效防止飞铝现象的发生，提高了安全性能，同时，由于具有同一分型面，脱模和除掉表面残渣较为容易，并且，由于该结构减少了动模镶块，节约制造成本。
【专利说明】一种压铸模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别是一种压铸模具。
【背景技术】
[0002]目前，现有的压铸模具主要包括定模框、定模、动模框、动模和动模镶块，它们之间配合后其结合面会形成主分型面和阶梯分型面，这样的结构会导致出现如下问题:1.由于具有该分型面，导致产品内部质量及尺寸无法满足客户需求；2.该结构也会导致压铸模具零件卡死；3.阶梯分型部位会发生粘料情况，浪费了材料；4.在压铸过程中，会发生铝液飞出的情况，导致严重的安全隐患；5.这样的结构会使得模具的制造材料较多，提高了制造成本；6.加工复杂。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是提供一种能够有效防止飞铝现象发生的压铸模具。
[0004]本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种压铸模具，包括设置在定模框内的定模和设置在动模框内的动模，在动模的边缘设置有凸台，所述定模框和动模框配合以及定模与动模配合形成主分型面，所述主分型面位于同一水平面上。
[0005]其中，所述凸台的高度为8mm?10mm。
[0006]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、制造加工方便的优点，采用它能够有效防止飞铝现象的发生，提高了安全性能，同时，由于具有同一分型面，脱模和除掉表面残渣较为容易，并且，由于该结构减少了动模镶块，节约制造成本。
【专利附图】

【附图说明】
[0007]本实用新型的【专利附图】

【附图说明】如下:
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
[0010]实施例1:如图1所示，一种压铸模具，包括设置在定模框I内的定模2和设置在动模框3内的动模4，在动模4的边缘设置有凸台5，所述定模框I和动模框3配合以及定模2与动模配4合形成主分型面6，所述主分型面6位于同一水平面上。所述凸台的高度为8mm ?IOmm0
[0011]由于具有凸台5，使得铝液不会飞溅出来，提高了安全性能；同时，主分型面为同一水平面，表面不易粘料，喷涂吹除表面残渣时较容易。
【权利要求】
1.一种压铸模具，包括设置在定模框(I)内的定模(2)和设置在动模框(3)内的动模(4)，其特征是:在动模(4)的边缘设置有凸台(5)，所述定模框(I)和动模框(3)配合以及定模(2 )与动模配(4)合形成主分型面(6 )，所述主分型面(6 )位于同一水平面上。
2.如权利要求1所述的压铸模具，其特征是:所述凸台的高度为8mm?10mm。
【文档编号】B22D17/22GK203437615SQ201320149338
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年3月29日 优先权日:2013年3月29日
【发明者】李朝安 申请人:重庆德运模具制造有限公司