一种抛丸的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种抛丸机，抛丸机，包括传送机构和抛丸机构，所述传送机构包括第一电机、变频器、传动齿轮、传送带、传送轴、传送链轮和链条，所述第一电机电性连接变频器，所述第一电机带动所述传动齿轮转动，所述链条一侧与所述传动齿轮啮合，所述链条另一侧与所述传送链轮啮合，所述传送链轮套设在所述传送轴上，所述传送轴带动所述传送带转动，所述抛丸机构包括第二电机、传动轴、叶轮叶片组合和分丸轮，所述第二电机带动所述传动轴转动，所述分丸轮固定在所述叶轮叶片组合上。本实用新型所述的抛丸机具有可控制调速、生产耗能小，成本低的特点。
【专利说明】一种抛丸机
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种抛丸机。
【背景技术】
[0002]老式的抛丸机，其抛丸机构一般为电机连到主轴座上，主轴座再与叶轮相连，这样的设计使得叶轮不能控制调速，在为小的、薄的工件抛丸时容易产生变形，而且电能消耗大；其传送机构一般为齿轮传动，无链条装置，其生产耗能大，成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种抛丸机，克服上述缺陷，通过对抛丸机中抛丸机构和传送机构的结构改进，来解决不能控制调速、生产耗能大，成本高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抛丸机，包括传送机构和抛丸机构，所述传送机构包括第一电机、变频器、传动齿轮、传送带、传送轴、传送链轮和链条，所述第一电机电性连接变频器，所述第一电机带动所述传动齿轮转动，所述链条一侧与所述传动齿轮啮合，所述链条另一侧与所述传送链轮啮合，所述传送链轮套设在所述传送轴上，所述传送轴带动所述传送带转动，所述抛丸机构包括第二电机、传动轴、叶轮叶片组合和分丸轮，所述第二电机带动所述传动轴转动，所述分丸轮固定在所述叶轮叶片组合上，所述叶轮叶片组合的中心设有第一通孔，所述分丸轮的中心设有第二通孔，所述传动轴穿过所述第一通孔、第二通孔带动所述叶轮叶片组合、分丸轮转动。
[0005]作为本实用新型所述一种抛丸机的一种优选方案，叶轮叶片组合包括叶轮和若干个叶片，
[0006]所述叶片具有叶壁，所述叶壁的下部连接有凸条，所述凸条包括宽凸条、窄凸条和第一过渡部，所述宽凸条通过所述第一过渡部连接所述窄凸条，所述宽凸条的宽度大于所述窄凸条的宽度，
[0007]所述叶轮的中心设有一圆形槽，所述叶轮上设有若干个形状和大小相同的凹槽，所述凹槽与所述圆形槽的槽边连通，所述凹槽包括宽凹槽、窄凹槽和第二过渡部，所述宽凹槽通过所述第二过渡部连接所述窄凹槽，所述宽凹槽的宽度大于所述窄凹槽的宽度，所述圆形槽的中心设有一贯穿的第一通孔，所述圆形槽内设有若干个固定槽，所述固定槽设置在所述第一通孔周围。
[0008]作为本实用新型所述一种抛丸机的一种优选方案，所述宽凸条的形状和大小与所述宽凹槽的形状和大小相匹配，所述宽凸条卡设在所述宽凹槽内，所述第一过渡部的形状和大小与所述第二过渡部的形状和大小相匹配，所述第一过渡部卡设在所述第二过渡部内，所述窄凸条的形状和大小与所述窄凹槽的形状和大小相匹配，所述窄凸条卡设在所述窄凹槽内。
[0009]作为实用新型还提供一种抛丸机的一种优选方案，所述窄凹槽为燕尾槽。
[0010]作为本实用新型所述一种抛丸机的一种优选方案，所述宽凹槽为矩形槽。
[0011]作为实用新型还提供一种抛丸机的一种优选方案，所述分丸轮为筒状结构，所述分丸轮具有上表面和下表面，以及连接所述上表面和下表面的侧面，所述分丸轮的下表面连接一圆盘，所述分丸轮设有一贯穿所述分丸轮的上表面、下表面和圆盘的第二通孔，所述圆盘的底面设有若干个凸块，所述凸块分设于所述第二通孔两侧，所述凸块与固定槽匹配。
[0012]作为实用新型还提供一种抛丸机的一种优选方案，所述凸块的个数为两个，所述固定槽的个数为两个。
[0013]与现有技术相比，本实用新型提出的一种抛丸机能够解决现有技术存在的不能控制调速、生产耗能大，成本高的问题，具有可控制调速、生产耗能小，成本低的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
[0015]图1为本实用新型的一种抛丸机的立体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的一种抛丸机中叶片的主视结构示意图；
[0017]图3为本实用新型的一种抛丸机中叶片的右视结构示意图；
[0018]图4为本实用新型的一种抛丸机中叶轮的俯视结构示意图；
[0019]图5为本实用新型的一种抛丸机中分丸轮的立体结构示意图；和
[0020]图6为本实用新型的一种抛丸机中分丸轮的仰视结构示意图。
[0021]其中:1为第一电机、2为传动齿轮、3为传送带、4为传送轴、5为链条盒、6为第二电机、7为叶轮叶片组合盒、8为第一通孔、9为第二通孔、10为叶壁、11为窄凸条、12为第一过渡部、13为宽凸条、14为圆形槽、15为窄凹槽、16为宽凹槽、17为第二过渡部、18为固定槽、19为上表面、20为侧面、21为圆盘、22为凸块。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型所述的一种抛丸机，其包括传送机构(未图示)和抛丸机构(未图示)O
[0023]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0024]首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示抛丸机结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1，图1为本实用新型的一种抛丸机的立体结构示意图。如图1-4所示，包括传送机构和抛丸机构。
[0028]所述传送机构包括第一电机1、变频器(未图示)、传动齿轮2、传送带3、传送轴4、传送链轮(未图示)和链条(未图示)，所述第一电机I电性连接变频器，所述第一电机I带动所述传动齿轮2转动，所述链条一侧与所述传动齿轮2啮合，所述链条另一侧与所述传送链轮啮合，所述链条设置在链条盒5中，所述传送链轮套设在所述传送轴4上，所述传送轴4带动所述传送带3转动。
[0029]所述抛丸机构包括第二电机6、传动轴(未图示)、叶轮叶片组合(未图示)和分丸轮(未图示)，所述第二电机6带动所述传动轴转动，所述分丸轮固定在所述叶轮叶片组合上，叶轮叶片组合(未图示)和分丸轮(未图示)设置在叶轮叶片组合盒7内。
[0030]请参阅图4与图5，图4为本实用新型的一种抛丸机中叶轮的俯视结构示意图，图5为本实用新型的一种抛丸机中分丸轮的立体结构示意图。如图4-5所示，所述叶轮叶片组合的中心设有第一通孔8，所述分丸轮的中心设有第二通孔9，所述传动轴穿过所述第一通孔8、第二通孔9带动所述叶轮叶片组合、分丸轮转动。
[0031]所述叶轮叶片组合包括叶轮和若干个叶片，请参阅图2与图3，图2为本实用新型的一种抛丸机中叶片的主视结构示意图，图3为本实用新型的一种抛丸机中叶片的右视结构示意图。如图2-3所示，所述叶片具有叶壁10，所述叶壁10的下部连接有凸条(未图示)，所述凸条包括宽凸条13、窄凸条11和第一过渡部12，所述宽凸条13通过所述第一过渡部12连接所述窄凸条11，所述宽凸条13的宽度大于所述窄凸条11的宽度。
[0032]请继续参阅图4，如图4所示，所述叶轮的中心设有一圆形槽14，所述叶轮上设有若干个形状和大小相同的凹槽(未图示)，所述凹槽与所述圆形槽14的槽边连通，所述凹槽包括宽凹槽16、窄凹槽15和第二过渡部17，所述宽凹槽16通过所述第二过渡部17连接所述窄凹槽15，所述宽凹槽16的宽度大于所述窄凹槽15的宽度，所述圆形槽14的中心设有一贯穿的第一通孔8，所述圆形槽内设有若干个固定槽18，所述固定槽18设置在所述第一通孔8周围。
[0033]为了避免在所述叶片随着所述叶轮转动时，因离心运动所述叶片甩出，导致操作人员受伤或机器损坏，所述宽凸条13的形状和大小与所述宽凹槽16的形状和大小相匹配，所述宽凸条13卡设在所述宽凹槽16内，所述第一过渡部12的形状和大小与所述第二过渡部17的形状和大小相匹配，所述第一过渡部12卡设在所述第二过渡部17内，所述窄凸条11的形状和大小与所述窄凹槽15的形状和大小相匹配，所述窄凸条11卡设在所述窄凹槽15内。优选的，所述窄凹槽15为燕尾槽，所述宽凹槽16为矩形槽。
[0034]请参阅继续参阅图5并结合图6，图6为本实用新型的一种抛丸机中分丸轮的仰视结构示意图。如图5-6所示，所述分丸轮为筒状结构，所述分丸轮具有上表面19和下表面(未图示)，以及连接所述上表面和下表面的侧面20，所述分丸轮的下表面连接一圆盘21，所述分丸轮设有一贯穿所述分丸轮的上表面19、下表面和圆盘21的第二通孔9，所述圆盘21的底面设有若干个凸块22，所述凸块22分设于所述第二通孔9两侧，所述凸块22与固定槽18匹配。这样在抛丸机底部增加一个稳定圆盘21的设计，减小抛丸机底部凸块22的高度，使得受力点从凸块22变成圆盘21，能够让抛丸机更紧密的贴合在叶轮上，增加抛丸机的平稳度，底部的凸块22仅起到定位的作用。此种方法能够增加抛丸机的稳定性，降低事故风险。优选的所述凸块22的个数为两个，所述固定槽18的个数为两个。
[0035]所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于:本实用新型提出的一种抛丸机，通过对抛丸机构和传送机构的结构改进解决不能控制调速、生产耗能大，成本高的问题，具有可控制调速、生产耗能小，成本低的特点，其成本比原抛丸机降低10倍。
[0036]应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种抛丸机，其特征是:包括传送机构和抛丸机构， 所述传送机构包括第一电机、变频器、传动齿轮、传送带、传送轴、传送链轮和链条，所述第一电机电性连接变频器，所述第一电机带动所述传动齿轮转动，所述链条一侧与所述传动齿轮啮合，所述链条另一侧与所述传送链轮啮合，所述传送链轮套设在所述传送轴上，所述传送轴带动所述传送带转动， 所述抛丸机构包括第二电机、传动轴、叶轮叶片组合和分丸轮，所述第二电机带动所述传动轴转动，所述分丸轮固定在所述叶轮叶片组合上，所述叶轮叶片组合的中心设有第一通孔，所述分丸轮的中心设有第二通孔，所述传动轴穿过所述第一通孔、第二通孔带动所述叶轮叶片组合、分丸轮转动。
2.如权利要求1所述的抛丸机，其特征是:叶轮叶片组合包括叶轮和若干个叶片， 所述叶片具有叶壁，所述叶壁的下部连接有凸条，所述凸条包括宽凸条、窄凸条和第一过渡部，所述宽凸条通过所述第一过渡部连接所述窄凸条，所述宽凸条的宽度大于所述窄凸条的宽度， 所述叶轮的中心设有一圆形槽，所述叶轮上设有若干个形状和大小相同的凹槽，所述凹槽与所述圆形槽的槽边连通，所述凹槽包括宽凹槽、窄凹槽和第二过渡部，所述宽凹槽通过所述第二过渡部连接所述窄凹槽，所述宽凹槽的宽度大于所述窄凹槽的宽度，所述圆形槽的中心设有一贯穿的第一通孔，所述圆形槽内设有若干个固定槽，所述固定槽设置在所述第一通孔周围。
3.如权利要求2所述的抛丸机，其特征是:所述宽凸条的形状和大小与所述宽凹槽的形状和大小相匹配，所述宽凸条卡设在所述宽凹槽内，所述第一过渡部的形状和大小与所述第二过渡部的形状和大小相匹配，所述第一过渡部卡设在所述第二过渡部内，所述窄凸条的形状和大小与所述窄凹槽的形状和大小相匹配，所述窄凸条卡设在所述窄凹槽内。
4.如权利要求3所述的抛丸机，其特征是:所述窄凹槽为燕尾槽。
5.如权利要求3所述的抛丸机，其特征是:所述宽凹槽为矩形槽。
6.如权利要求2所述的抛丸机，其特征是:所述分丸轮为筒状结构，所述分丸轮具有上表面和下表面，以及连接所述上表面和下表面的侧面，所述分丸轮的下表面连接一圆盘，所述分丸轮设有一贯穿所述分丸轮的上表面、下表面和圆盘的第二通孔，所述圆盘的底面设有若干个凸块，所述凸块分设于所述第二通孔两侧，所述凸块与固定槽匹配。
7.如权利要求6所述的抛丸机，其特征是:所述凸块的个数为两个，所述固定槽的个数为两个。
【文档编号】B24C5/06GK203993574SQ201420388840
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】邵荣明 申请人:大丰江华机械厂