一种中间包全保护浇注的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种中间包全保护浇注的装置，该装置浇注孔的底部边缘内侧、烘烤孔的底部边缘内侧、塞棒孔的底部边缘内侧都镶嵌圆形环管，圆形环管连接吹氩管道吹入氩气，可以有效减少空气从浇注孔、烘烤孔以及塞棒孔的进入，快速置换中包内空气，防止钢液二次氧化，提高钢液洁净度，最终改善铸坯质量。
【专利说明】一种中间包全保护浇注的装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及炼钢【技术领域】，尤其涉及一种中间包全保护浇注的装置。
【背景技术】
[0002]中间包是冶金行业连铸生产中钢包与结晶器之间的中间容器，为了避免浇铸过程中空气进入钢液，目前的中包广泛采取的保护浇注措施主要有:
[0003](I)钢包与中间包之间采用长水口浇注；
[0004](2)中间包和结晶器之间采用浸入式水口保护浇注；
[0005](3)在钢包滑动水口与长水口之间通入氩气密封；
[0006](4)中间包上水口与中间包浸入式水口之间通入氩气密封；
[0007](5)中间包内部钢液表面加入覆盖剂。
[0008]而在实际生产浇注过程中，由于开浇、终浇、更换钢包、更换水口、结晶器调宽、变拉速等非稳态浇注因素的影响，中包钢液表面经常发生钢液裸露的现象，从而造成钢液与空气接触，被二次氧化，严重影响钢水洁净度和铸坯质量。
[0009]现有技术中所使用的中包包盖一般开有浇注孔、烘烤孔和塞棒孔，钢水浇注过程中浇注孔、烘烤孔完全裸露，塞棒孔也存有空隙，在非稳态浇注因素的影响下，钢水裸露造成大量吸气，致使空气中氧与钢水中各种成分(尤其铝为代表的活泼元素)在高温下发生反应，生成各种夹杂物而降低钢水内在质量及其流动性，最终影响铸坯质量。
实用新型内容
[0010]本实用新型提供了一种中间包全保护浇注的装置，以解决中包钢液二次氧化，进而影响钢水洁净度和铸坯质量的技术问题。
[0011]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中间包全保护浇注的装置，适用于板还双流中包，包括:中包包盖；吹気管道,所述吹IS管道的一端埋入所述中包包盖,所述吹氩管道和包裹所述圆形环管的气包连接；浇注孔、烘烤孔、塞棒孔；其中，所述浇注孔的底部边缘内侧、所述烘烤孔的底部边缘内侧、所述塞棒孔的底部边缘内侧都镶嵌圆形环管；所述圆形环管上设置有N个圆孔，N为正整数。
[0012]优选的，所述圆形环管的圆环直径为相对应的包盖孔直径的1.2倍?1.4倍，所述圆形环管嵌入所述中包包盖的深度为所述圆形环管的圆环半径的1.2倍?1.6倍。
[0013]优选的，所述圆形环管上的圆孔直径为所述圆形环管的管道管径的1/4倍?1/2倍。
[0014]优选的，所述吹氩管道的管道管径为圆形环管的管道管径的I倍?1.5倍；所述吹氩管道的另一端接入氩气。
[0015]优选的，所述气包的内径为所述圆形环管的管道管径的2倍?4倍。
[0016]通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优占-
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[0017]本实用新型提供了一种中间包全保护浇注的装置，该装置浇注孔的底部边缘内侧、烘烤孔的底部边缘内侧、塞棒孔的底部边缘内侧都镶嵌圆形环管，圆形环管连接吹氩管道吹入氩气，可以有效减少空气从浇注孔、烘烤孔以及塞棒孔的进入，快速置换中包内空气，防止钢液二次氧化，提高钢液洁净度，最终改善铸坯质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1A为本实用新型实施例提供的中间包全保护浇注的装置的结构图；
[0019]图1B为本实用新型实施例提供的图1A中A-A截面剖面图；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的气包的示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例提供的塞棒孔、烘烤孔、浇注孔三者的结构位置图；
[0022]图4A-图4C为本实用新型实施例提供的圆形环管和吹氩管道采用气包相连接时，镶嵌位置及管道尺寸的示意图；
[0023]图5为本实用新型实施例提供的圆孔分布图。
[0024]附图标记说明:中包包盖1，吹氩管道2，圆形环管3，浇注孔4，气包5，烘烤孔6，塞棒孔7 ；d-圆形环管3的管道管径，dl-对应的包盖孔直径，d2-圆形环管3的圆环直径，d3-吹氩管道2的管道管径，d4-气包5的内径，d5-圆孔直径，h-圆形环管3嵌入中包包盖I的深度。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型所属【技术领域】中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。
[0026]参见图1A-图1B。
[0027]图1A是本实用新型实施例提供的中间包全保护浇注的装置的结构图。
[0028]图1B是图1A中A-A截面剖面图。
[0029]在具体的实施过程中，中间包全保护浇注的装置包括:中包包盖1，吹氩管道2，圆形环管3，浇注孔4，气包5，烘烤孔6，塞棒孔7。
[0030]其中，吹氩管道2的一端埋入中包包盖I并和包裹圆形环管3的气包5连接。吹氩管道2的另一端接入氩气。
[0031]请参看图1B,吹気管道2的管道管径d3为圆形环管3的管道管径d的I倍?1.5倍。即:圆形环管3的管道管径为d，吹氩管道2的管道管径为d3，那么:d3 = d?1.5d。
[0032]下面请参看图2,是气包5的示意图。
[0033]为了保证氩气的平稳吹入，在吹氩管道2与圆形环管3之间采用气包5连接。另夕卜，请参看图1B，气包5的内径d4为圆形环管3的管道管径d的2倍?4倍，即:气包5的内径为d4,那么d4 = 2d?4d。保证了圆环上分布的圆孔IS气量均勻稳定。
[0034]浇注孔4的底部边缘内侧、烘烤孔6的底部边缘内侧、塞棒孔7的底部边缘内侧都镶嵌圆形环管3。
[0035]圆形环管3上设置有N个圆孔，N为正整数。
[0036]对于圆形环管3来说，圆形环管3的圆环直径d2为相对应的包盖孔直径dl的1.2倍?1.4倍，即:d2 = 1.2dl?1.4dl。圆形环管3嵌入中包包盖I的深度h为圆形环管3的圆环半径的1.2倍?1.6倍，即:h = 0.6d2?0.8d2。而包盖孔具体指浇注孔4，或烘烤孔6，或塞棒孔7。
[0037]对于圆孔来说，请参看图1B，圆孔直径d5为圆形环管3的管道管径d的1/4倍?1/2倍，S卩:d5 = 0.25d?0.5d。圆孔开孔角度与圆形环管3的平面呈30?60°向下方向，在浇铸过程中氩气通过圆孔吹入，保持在浇铸过程中中间包内的微正压氩气氛。
[0038]为了保证氩气的平稳吹入，圆孔一般是均匀分布在圆形环管3上，每个圆形环管3上的圆孔数量可以为一个或者多个。例如，每个圆形环管3上可均匀分布的8?16个圆孔，圆孔直径为圆形环管3的管道管径的1/4倍?1/2倍，开孔角度与圆形环管3的平面呈30 ?60°。
[0039]下面使用具体的实施例进行说明。
[0040]在60吨板坯双流中包的结构中，塞棒孔7、烘烤孔6、浇注孔4 (直径分别为350_、450mm和950mm，如图3)，这三个部件各自的底部边缘分别镶嵌Φ20(直径20)的圆形环管3和Φ 30 (直径30)的吹氩管道2。
[0041 ] 圆形环管3和吹氩管道2采用气包5相连接，镶嵌位置及管道尺寸分别如图4Α、图4Β、图AC所示。
[0042]在图4Α 中，d = 20, dl = 350, d2 = 420, d3 = 30, d4 = 60, d5 = 8, h = 5。另夕卜，圆孔的开孔角度与圆形环管3的平面呈45°。
[0043]在图4B 中，d = 20, dl = 450, d2 = 540, d3 = 30, d4 = 60, d5 = 8, h = 5。另夕卜，圆孔的开孔角度与圆形环管3的平面呈45°。
[0044]在图4C 中，d = 20, dl = 950, d2 = 1140, d3 = 30, d4 = 60, d5 = 8, h = 5。另夕卜，圆孔的开孔角度与圆形环管3的平面呈45°。
[0045]在圆形环管3的底部钻有均勻分布的15个圆孔,圆孔分布如图5,每两个圆孔之间形成的圆弧为24°。
[0046]通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优占-
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[0047]本实用新型提供了一种中间包全保护浇注的装置，该装置浇注孔的底部边缘内侧、烘烤孔的底部边缘内侧、塞棒孔的底部边缘内侧都镶嵌圆形环管，圆形环管连接吹氩管道吹入氩气，可以有效减少空气从浇注孔、烘烤孔以及塞棒孔的进入，快速置换中包内空气，防止钢液二次氧化，提高钢液洁净度，最终改善铸坯质量。
[0048]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0049]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种中间包全保护浇注的装置，适用于板坯双流中包，其特征在于，包括: 中包包盖； 吹IS管道，所述吹IS管道的一端埋入所述中包包盖，所述吹IS管道和包裹圆形环管的气包连接； 浇注孔、烘烤孔、塞棒孔；其中，所述浇注孔的底部边缘内侧、所述烘烤孔的底部边缘内侦U、所述塞棒孔的底部边缘内侧都镶嵌所述圆形环管；所述圆形环管上设置有N个圆孔，N为正整数。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述圆形环管的圆环直径为相对应的包盖孔直径的1.2倍?1.4倍，所述圆形环管嵌入所述中包包盖的深度为所述圆形环管的圆环半径的1.2倍?1.6倍。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述圆形环管上的圆孔直径为所述圆形环管的管道管径的1/4倍?1/2倍。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于， 所述吹氩管道的管道管径为圆形环管的管道管径的I倍?1.5倍；所述吹氩管道的另一端接入氩气。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气包的内径为所述圆形环管的管道管径的2倍?4倍。
【文档编号】B22D41/00GK204171347SQ201420596493
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】赵东伟, 李海波, 朱国森, 高攀, 黄福祥, 胡卫东, 刘国梁, 罗衍昭, 梁坤, 朱建强, 吕成洵, 刘风刚 申请人:首钢总公司