一种用于铝型材打磨的半自动打磨机的制作方法

本发明涉及材料打磨领域，尤其涉及一种用于铝型材打磨的半自动打磨机。

背景技术：

铝型材，尤其是铝棒，在加工应用时，通常需要对其进行打磨抛光处理。

现有的铝型材料打磨主要依靠工人使用角向磨光机进行人工打磨，这种人工方法存在打磨盲区，打磨质量不稳定以及有大量金属粉尘危害工人身体健康，工人劳动强度大，效率低的问题；尤其是针对铝棒，采用设备打磨时，需要先将其进行夹紧，在打磨的过程中，还需要对其进行转动，操作很复杂，因此很少用到设备对铝棒进行打磨，打磨的效率还不如人工打磨。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于铝型材打磨的半自动打磨机，采用装料铁篮做为铝棒打磨时的载体，使铝棒放入铁篮进行打磨，并配合可以前后左右移动的打磨机，进而可以在打磨的同时使铝棒自然转动，达到良好的打磨效果，极大的提高打磨效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于铝型材打磨的半自动打磨机，它包括机架（1），所述的机架（1）底部设置有配电控制箱（2），所述的配电控制箱（2）设置有操作按钮盒（4）、放料装置（5）和打磨装置（6），且放料装置（5）和打磨装置（6）相互配合，所述的按钮盒（4）和打磨装置（6）与配电控制箱（2）连通，所述的放料装置（5）包括设置在配电控制箱（2）上的支柱，所述的支柱（35）上设置有放料底板（43），所述的放料底板（43）上设置有放料铁篮（31），且打磨装置（6）设置在放料铁篮（31）的上方并与其配合。

进一步的，所述的放料底板（43）的后侧和左侧设置有与放料铁篮（31）配合的限位板（32）、前侧和右侧设置有与放料铁篮（31）配合的夹紧装置（33）。

进一步的，所述的夹紧装置（33）包括设置在放料底板（43）上的活动座（41），所述的活动座（41）上铰接有活动块（39），所述的活动块（39）的一端设置有与放料铁篮（31）配合的夹紧块（40）、另一端设置有连接块（38），且连接块（38）与放料底板（43）下方设置的夹紧气缸（33）配合，所述的夹紧气缸（33）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的放料底板（43）上开设有出屑口，且放料底板（43）的下方设置有与出屑口配合的出屑斗（36），所述的出屑斗（36）下方设置有与其配合的收集盒（37）。

进一步的，所述的放料铁篮（31）的右侧为弧形。

进一步的，所述的打磨装置（6）包括设置在配电控制箱（2）上的支撑座（21），所述的支撑座（21）上设置有相互配合的左右给进装置和前后给进装置，所述的前后给进装置上设置有打磨电机（26），所述的打磨电机（26）的电机头上设置有打磨头（27）。

进一步的，所述的左右给进装置包括设置支撑座（21）上的左右给进电机（25），所述的左右给进电机（25）连接有传动丝杆（24），所述的传动丝杆（24）连接有滑块（23），所述的滑块（23）上连接有前后给进装置；所述的传动丝杆（24）安装在主体槽中。

进一步的，所述的前后给进装置包括设置在左右给进装置滑块（23）上的主体槽，所述的主体槽内设置有传动丝杆（24），且传动丝杆（24）与主体槽外侧设置的前后给进电机（28）配合，所述的传动丝杆（24）上设置有滑块（23）；前后给进装置中的滑块（23）固连有安装座（42），所述的打磨电机（26）安装在安装座（42）上。

进一步的，所述的安装座（42）上设置有与打磨头（27）配合的输液管（29）。

进一步的，所述的机架（1）下设置相互配合的行走轮（3）和升降支腿（7）。

本发明的有益效果为：

1、采用装料铁篮做为铝棒打磨时的载体，使铝棒放入铁篮进行打磨，并配合可以前后左右移动的打磨机，进而可以在打磨的同时使铝棒自然转动，达到良好的打磨效果，极大的提高打磨效率。

2、限位板和夹紧装置的设计，防止放料铁篮在打磨时出现移动，进而保证打磨的精度。

3、夹紧装置的结构设计，极大的简便了夹紧和松放的过程。

4、出屑斗和收集盒的设计，极大的方便了废屑的收集，同时配合放料铁篮，基本可以避免废屑散出的情况发生。

5、放料铁篮右侧的弧线设计，方便将铝棒滚入放料铁篮中，提高上料的效率和效果。

6、打磨装置的设计，可以极为方便的实现打磨头的前后左右运动，极大的方便了铝棒材的打磨。

7、左右给进装置的结构设计，可以通过传动丝杆精准的带动滑块运动，进而可以精准的控制前后给进装置的左右运动。

8、前后给进装置的结构设计，可以通过传动丝杆精准的带动滑块运动，进而可以精准的控制打磨头的前后运动，配合左右给进装置，可以精准的控制打磨头的前后左右运动，极大控制了打磨的精度。

9、输液管与大魔头的配合设计，可以在打磨的时候供给打磨液，防止高温烧坏的情况，进一步提高打磨的效果。

10、行走轮和升降支腿的配合设计，即能保证工作时不出现晃动，又能方便移动。

附图说明

图1为一种用于铝型材打磨的半自动打磨机的立体示意图。

图2为放料装置的立体示意图。

图3为打磨装置的立体示意图。

图4为图2中A的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱；3、行走轮；4、操作按钮盒；5、放料装置；6、打磨装置；7、升降支腿；21、支撑座；22、安装板；23、滑块；24、传动丝杆；25、左右给进电机；26、打磨电机；27、打磨头；28、前后给进电机；29、输液管；31、放料铁篮；32、限位板；33、夹紧装置；34、夹紧气缸；35、支柱；36、出屑斗；37、收集盒；38、连接块；39、活动块；40、夹紧块；41、活动座；42、安装座；43、放料底板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本发明的具体结构为：一种用于铝型材打磨的半自动打磨机，它包括机架1，所述的机架1底部设置有配电控制箱2，所述的配电控制箱2设置有操作按钮盒4、放料装置5和打磨装置6，且放料装置5和打磨装置6相互配合，所述的按钮盒4和打磨装置6与配电控制箱2连通，所述的放料装置5包括设置在配电控制箱2上的支柱，所述的支柱35上设置有放料底板43，所述的放料底板43上设置有放料铁篮31，且打磨装置6设置在放料铁篮31的上方并与其配合。

优选的，所述的放料底板43的后侧和左侧设置有与放料铁篮31配合的限位板32、前侧和右侧设置有与放料铁篮31配合的夹紧装置33。

优选的，所述的夹紧装置33包括设置在放料底板43上的活动座41，所述的活动座41上铰接有活动块39，所述的活动块39的一端设置有与放料铁篮31配合的夹紧块40、另一端设置有连接块38，且连接块38与放料底板43下方设置的夹紧气缸33配合，所述的夹紧气缸33连接到配电控制箱2。

优选的，所述的放料底板43上开设有出屑口，且放料底板43的下方设置有与出屑口配合的出屑斗36，所述的出屑斗36下方设置有与其配合的收集盒37。

优选的，所述的放料铁篮31的右侧为弧形。

优选的，所述的打磨装置6包括设置在配电控制箱2上的支撑座21，所述的支撑座21上设置有相互配合的左右给进装置和前后给进装置，所述的前后给进装置上设置有打磨电机26，所述的打磨电机26的电机头上设置有打磨头27。

进一步的，所述的左右给进装置包括设置支撑座21上的左右给进电机25，所述的左右给进电机25连接有传动丝杆24，所述的传动丝杆24连接有滑块23，所述的滑块23上连接有前后给进装置；所述的传动丝杆24安装在主体槽中。

优选的，所述的前后给进装置包括设置在左右给进装置滑块23上的主体槽，所述的主体槽内设置有传动丝杆24，且传动丝杆24与主体槽外侧设置的前后给进电机28配合，所述的传动丝杆24上设置有滑块23；前后给进装置中的滑块23固连有安装座42，所述的打磨电机26安装在安装座42上。

优选的，所述的安装座42上设置有与打磨头27配合的输液管29。

优选的，所述的机架1下设置相互配合的行走轮3和升降支腿7。

具体使用时，先通过操作按钮盒4上的操作按钮控制夹紧气缸33运作，通过夹紧块40将放料铁篮夹紧，之后将铝棒放入放料铁篮31中，在通过操作按钮控制打磨电机26启动，带动打磨头27运作，之后通过左右给进电机25和前后给进电机28协同控制打磨头27的前后左右给进，进而完成铝棒材的打磨，在打磨过程中，输液管29持续输液，同时铝棒受到打磨头27的打磨作用，会自己转动，进而完成的是全方位打磨；打磨后的碎屑会从出屑斗36进入到收集盒37中，完成不会出现废屑四散的情况发生。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。