一种钼矿颗粒混料装置的制作方法

本发明涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种钼矿颗粒混料装置。

背景技术：

钼是发现得比较晚的一种金属元素，具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用，钼可以作为生产各种合金钢的添加剂，或与钨、镍、钴，锆、钛、钒、铼等组成高级合金，以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。但是钼矿开采出来后需要经过各道工序的加工方可使用，其中钼矿颗粒的混合就是其中一道常见工序，传统方式有人工的，效率低，劳动强度大，混合不均匀，也有一些混料装置在混料的过程中由于钼矿颗粒在混料箱内需要不断地翻转，在翻转的过程中就会出现钼矿颗粒在不同的时间段处于混料箱的不同位置导致混料时振动特别大，耗能大。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术的缺陷，设计了一种钼矿颗粒混料装置。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种钼矿颗粒混料装置，包括混料箱、固定杆，所述混料箱上部为一圆筒形结构，所述固定杆由两根杆相交固定在所述混料箱的内壁上，还包括散料盘、进料管、支杆、出料口，所述固定杆上焊接有所述支杆，所述散料盘即固定在所述支杆的顶端，所述进料管则固定在所述混料箱的顶盖上，所述进料管的中心为圆孔，该圆孔底部中心与所述散料盘的顶尖正对，所述出料口设置在所述混料箱的底部正中间。

所述混料箱上部圆筒与底部所述出料口之间设计成锥形结构。

所述散料盘的顶部设计成伞状。

所述散料盘和所述进料管均设置有三个，所述进料管设置在所述混料箱顶部盖板上，不均匀布置。

由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：

采用混料箱、固定杆、散料盘、进料管、支杆、出料口相结合所设计的钼矿颗粒混料装置，混料箱上部圆筒与底部出料口之间设计成锥形结构，钼矿颗粒混合后出料顺畅彻底，无遗留，散料盘的顶部设计成伞状，钼矿颗粒进入混料箱后从散料盘的顶部斜面散落至混料箱的内壁周围，颗粒散开充分，散料盘和进料管均设置有三个，进料管设置在混料箱顶部盖板上，不均匀布置，进料时，依次从三根进料管注入钼矿颗粒，然后从三个散料盘依次散落，颗粒在混料箱内混合充分。

附图说明

图1为本发明结构前视全剖示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、混料箱；2、固定杆；3、散料盘；4、进料管；5、支杆；6、出料口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种钼矿颗粒混料装置，包括混料箱1、固定杆2、散料盘3、进料管4、支杆5、出料口6，混料箱1上部为一圆筒形结构，固定杆2由两根杆相交固定在混料箱1的内壁上，固定杆2上焊接有支杆5，散料盘3即固定在支杆5的顶端，进料管4则固定在混料箱1的顶盖上，进料管4的中心为圆孔，该圆孔底部中心与散料盘3的顶尖正对，出料口6设置在混料箱1的底部正中间，钼矿颗粒由进料管4进入混料箱1，经过散料盘3分散到混料箱1的内孔周围，最终从出料口6流出。

混料箱1上部圆筒与底部出料口6之间设计成锥形结构，钼矿颗粒从圆筒内壁顺着锥形内壁滑落至出料口6，钼矿颗粒混合后出料顺畅彻底，无遗留。

散料盘3的顶部设计成伞状，钼矿颗粒进入混料箱1后从散料盘3的顶部斜面散落至混料箱1的内壁周围，颗粒充分散开。

散料盘3和进料管4均设置有三个，进料管4设置在混料箱1顶部盖板上，不均匀布置，进料时，依次从三根进料管4注入钼矿颗粒，然后从三个散料盘3依次散落，颗粒在混料箱1内充分混合。

本发明所公开的钼矿颗粒混料装置，混料箱1上部圆筒与底部出料口6之间设计成锥形结构，钼矿颗粒混合后出料顺畅彻底，无遗留，散料盘3的顶部设计成伞状，钼矿颗粒进入混料箱1后从散料盘3的顶部斜面散落至混料箱1的内壁周围，颗粒散开充分，散料盘3和进料管4均设置有三个，进料管4设置在混料箱1顶部盖板上，不均匀布置，进料时，依次从三根进料管4注入钼矿颗粒，然后从三个散料盘3依次散落，颗粒在混料箱1内混合充分。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。