一种五金制作用不锈钢快速打磨装置的制作方法

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种五金制作用不锈钢快速打磨装置。

背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质，腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，比如较高硬度颗粒的砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有的五金制作用不锈钢打磨装置存在打磨效率低的缺点，因此亟需设计一种打磨效率高的五金制作用不锈钢快速打磨装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的五金制作用不锈钢打磨装置打磨效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种打磨效率高的五金制作用不锈钢快速打磨装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金制作用不锈钢快速打磨装置，包括有右支架、第一轴承座、旋转电机、第二轴承座、平皮带、主动轮、第一转轴、接触轮、滚筒、导向板、升降杆、拇指气缸、打磨装置、从动轮、第二转轴、连接杆和顶支架；右支架内底部设有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座位于第二轴承座的左方，第一轴承座上设有第二转轴，第二转轴上设有从动轮和打磨装置，从动轮位于打磨装置的正下方，打磨装置包括有固定板、第一电磁铁、第一弹簧、第二电磁铁、海绵、磨具、第三电磁铁、第二弹簧、第四电磁铁、第一滑轨、第一滑块、第二滑轨和第二滑块，固定板顶部设有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨位于第二滑轨的左方，第一滑轨上设有第一电磁铁和第一滑块，第一电磁铁位于第一滑块的左方，第一滑块上设有第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁之间设有第一弹簧，第二电磁铁的右侧设有海绵，第二滑轨上设有第二滑块和第四电磁铁，第二滑块位于第四电磁铁的左方，第二滑块上设有第三电磁铁，第三电磁铁和第四电磁铁之间设有第二弹簧，第三电磁铁左侧设有磨具，磨具位于海绵的右方，第二轴承座上设有第一转轴，第一转轴上设有主动轮和滚筒，主动轮位于滚筒的正下方，主动轮和从动轮之间绕有平皮带，滚筒上开有曲形凹槽，曲形凹槽内设有接触轮，接触轮与曲形凹槽配合，接触轮上设有连接杆，连接杆左端设有升降杆，右支架顶部设有顶支架，顶支架底部设有导向板和旋转电机，导向板位于旋转电机的左方，导向板上开有导向孔，升降杆穿过导向孔，升降杆的下端设有拇指气缸，拇指气缸位于海绵和磨具的正上方，旋转电机与第一转轴的上端连接。

优选地，还包括有风机，导向板底部右侧设有风机，风机位于导向孔的右方，风机的额定电压为220V，风机的额定工作电流为4.5A，风机为斜流式风机，风机的材质为不锈钢材质。

优选地，还包括有水槽，右支架的右侧底部设有水槽，水槽的左侧与右支架的右侧连接，水槽的材质为铝合金，水槽底部的形状为长方形，水槽的高度为60cm。

优选地，还包括有第一加强筋，右支架左侧上方设有第一加强筋，第一加强筋的上端与顶支架底部右侧连接，第一加强筋位于旋转电机的右方，第一加强筋的形状为圆柱体。

优选地，还包括有第二加强筋，导向板右侧上方设有第二加强筋，第二加强筋的下端与导向板右侧上方连接，第二加强筋的上端与顶支架底部左侧连接，第二加强筋位于旋转电机的左方，第一加强筋的形状为圆柱体。

优选地，还包括有放置框，右支架右侧的中部设有放置框，放置框的左侧与右支架右侧的中部连接，放置框位于水槽的正上方，放置框底部的形状为长方形，放置框的高度为25cm。

优选地，还包括有橡胶垫，拇指气缸内壁设有橡胶垫，橡胶垫与拇指气缸内壁紧密接触，橡胶垫位于海绵和磨具的正上方，橡胶垫的厚度为5cm，橡胶垫的材质为天然橡胶。

优选地，第一弹簧和第二弹簧的立体形状均为圆柱体形，第一弹簧和第二弹簧的表面均为光滑曲面，第一弹簧和第二弹簧的弹性系数为500N/m，第一弹簧和第二弹簧的横截面形状为圆形，第一弹簧的长度为7cm，第二弹簧的长度为9cm。

优选地，导向板的材质为Q235钢，导向板横截面形状为L形，导向板高度为60cm，导向板的宽度为20cm，导向板的长度为35cm，导向板的表面为光滑表面，导向板的颜色为白色。

工作原理：起初，将需要打磨的不锈钢放置于拇指气缸中间处，启动拇指气缸工作，拇指气缸将需要打磨的不锈钢夹住。启动旋转电机反转，带动第一转轴逆时针转动，滚筒随之逆时针转动，接触轮顺着曲形凹槽向下移动，带动连接杆向下移动，升降杆随之向下移动，带动需要打磨的不锈钢向下移动，第一转轴逆时针转动的同时，带动主动轮逆时针转动，从动轮随之逆时针转动，带动固定板逆时针转动，此时，第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁通电，且让第一电磁铁和第二电磁铁带有相同的磁性，第一电磁铁和第二电磁铁相互排斥，第三电磁铁和第四电磁铁带有相同的磁性，第三电磁铁和第四电磁铁相互排斥，此时第一弹簧和第二弹簧被拉伸，第二电磁铁带动海绵向右移动，第三电磁铁带动磨具向左移动，海绵与磨具将需要打磨的不锈钢进行打磨，当需要打磨的不锈钢打磨完毕时，启动旋转电机正转，带动第一转轴顺时针转动，滚筒随之顺时针转动，接触轮顺着曲形凹槽向上移动，带动连接杆向上移动，升降杆随之向上移动，带动需要打磨的不锈钢向上移动，此时海绵与磨具对不锈钢再次进行打磨，当不锈钢向上移动到不再接触海绵与磨具，不锈钢向上移动至复位，旋转电机停止工作，第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁断电，在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下，带动海绵和磨具复位，海绵和磨具停止对不锈钢的打磨。拇指气缸停止工作，拇指气缸不再夹住不锈钢，人可将已打磨好的不锈钢取下，重复以上步骤即可进行多次不锈钢打磨操作。

因为还包括有风机，导向板底部右侧设有风机，风机位于导向孔的右方，风机的额定电压为220V，风机的额定工作电流为4.5A，风机为斜流式风机，风机的材质为不锈钢材质，所以在不锈钢进行打磨时，启动风机工作，风机可将正在打磨的不锈钢表面的灰尘吹走，从而提高不锈钢打磨的效率。

因为还包括有水槽，右支架的右侧底部设有水槽，水槽的左侧与右支架的右侧连接，水槽的材质为铝合金，水槽底部的形状为长方形，水槽的高度为60cm，所以可将打磨完的不锈钢放置于水槽内，对打磨完的不锈钢进行清洗。

因为还包括有第一加强筋，右支架左侧上方设有第一加强筋，第一加强筋的上端与顶支架底部右侧连接，第一加强筋位于旋转电机的右方，第一加强筋的形状为圆柱体，所以第一加强筋可提升顶支架的强度，延长顶支架的使用寿命。

因为还包括有第二加强筋，导向板右侧上方设有第二加强筋，第二加强筋的下端与导向板右侧上方连接，第二加强筋的上端与顶支架底部左侧连接，第二加强筋位于旋转电机的左方，第一加强筋的形状为圆柱体，所以第二加强筋可防止顶支架的损坏，对顶支架起保护作用。

因为还包括有放置框，右支架右侧的中部设有放置框，放置框的左侧与右支架右侧的中部连接，放置框位于水槽的正上方，放置框底部的形状为长方形，放置框的高度为25cm，所以人可以将需要用的物品放置于放置框内，方便人们进行不锈钢打磨操作，提高不锈钢打磨的工作效率。

因为还包括有橡胶垫，拇指气缸内壁设有橡胶垫，橡胶垫与拇指气缸内壁紧密接触，橡胶垫位于海绵和磨具的正上方，橡胶垫的厚度为5cm，橡胶垫的材质为天然橡胶，所以当拇指气缸夹紧不锈钢时，橡胶垫可保护不锈钢，以防不锈钢受到损坏。

(3)有益效果

本发明达到了不锈钢打磨效率高的效果，磨具形状为凸起，所以磨具能够将需要打磨的不锈钢打磨得更为光滑和彻底，并且本装置结构简单，操作简便，省时省力。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

图6为本发明的第六种主视结构示意图。

图7为本发明的第七种主视结构示意图。

图8为本发明打磨装置的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-右支架，2-第一轴承座，3-旋转电机，4-第二轴承座，5-平皮带，6-主动轮，7-第一转轴，8-曲形凹槽，9-接触轮，10-滚筒，11-导向板，12-导向孔，13-升降杆，14-拇指气缸，15-打磨装置，16-从动轮，17-第二转轴，18-连接杆，19-顶支架，20-固定板，21-第一电磁铁，22-第一弹簧，23-第二电磁铁，24-海绵，25-磨具，26-第三电磁铁，27-第二弹簧，28-第四电磁铁，29-第一滑轨，30-第一滑块，31-第二滑轨，32-第二滑块，33-风机，34-水槽，35-第一加强筋，36-第二加强筋，37-放置框，38-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种五金制作用不锈钢快速打磨装置，如图1-8所示，包括有右支架1、第一轴承座2、旋转电机3、第二轴承座4、平皮带5、主动轮6、第一转轴7、接触轮9、滚筒10、导向板11、升降杆13、拇指气缸14、打磨装置15、从动轮16、第二转轴17、连接杆18和顶支架19；右支架1内底部设有第一轴承座2和第二轴承座4，第一轴承座2位于第二轴承座4的左方，第一轴承座2上设有第二转轴17，第二转轴17上设有从动轮16和打磨装置15，从动轮16位于打磨装置15的正下方，打磨装置15包括有固定板20、第一电磁铁21、第一弹簧22、第二电磁铁23、海绵24、磨具25、第三电磁铁26、第二弹簧27、第四电磁铁28、第一滑轨29、第一滑块30、第二滑轨31和第二滑块32，固定板20顶部设有第一滑轨29和第二滑轨31，第一滑轨29位于第二滑轨31的左方，第一滑轨29上设有第一电磁铁21和第一滑块30，第一电磁铁21位于第一滑块30的左方，第一滑块30上设有第二电磁铁23，第一电磁铁21和第二电磁铁23之间设有第一弹簧22，第二电磁铁23的右侧设有海绵24，第二滑轨31上设有第二滑块32和第四电磁铁28，第二滑块32位于第四电磁铁28的左方，第二滑块32上设有第三电磁铁26，第三电磁铁26和第四电磁铁28之间设有第二弹簧27，第三电磁铁26左侧设有磨具25，磨具25位于海绵24的右方，第二轴承座4上设有第一转轴7，第一转轴7上设有主动轮6和滚筒10，主动轮6位于滚筒10的正下方，主动轮6和从动轮16之间绕有平皮带5，滚筒10上开有曲形凹槽8，曲形凹槽8内设有接触轮9，接触轮9与曲形凹槽8配合，接触轮9上设有连接杆18，连接杆18左端设有升降杆13，右支架1顶部设有顶支架19，顶支架19底部设有导向板11和旋转电机3，导向板11位于旋转电机3的左方，导向板11上开有导向孔12，升降杆13穿过导向孔12，升降杆13的下端设有拇指气缸14，拇指气缸14位于海绵24和磨具25的正上方，旋转电机3与第一转轴7的上端连接。

还包括有风机33，导向板11底部右侧设有风机33，风机33位于导向孔12的右方，风机33的额定电压为220V，风机33的额定工作电流为4.5A，风机33为斜流式风机33，风机33的材质为不锈钢材质。

还包括有水槽34，右支架1的右侧底部设有水槽34，水槽34的左侧与右支架1的右侧连接，水槽34的材质为铝合金，水槽34底部的形状为长方形，水槽34的高度为60cm。

还包括有第一加强筋35，右支架1左侧上方设有第一加强筋35，第一加强筋35的上端与顶支架19底部右侧连接，第一加强筋35位于旋转电机3的右方，第一加强筋35的形状为圆柱体。

还包括有第二加强筋36，导向板11右侧上方设有第二加强筋36，第二加强筋36的下端与导向板11右侧上方连接，第二加强筋36的上端与顶支架19底部左侧连接，第二加强筋36位于旋转电机3的左方，第一加强筋35的形状为圆柱体。

还包括有放置框37，右支架1右侧的中部设有放置框37，放置框37的左侧与右支架1右侧的中部连接，放置框37位于水槽34的正上方，放置框37底部的形状为长方形，放置框37的高度为25cm。

还包括有橡胶垫38，拇指气缸14内壁设有橡胶垫38，橡胶垫38与拇指气缸14内壁紧密接触，橡胶垫38位于海绵24和磨具25的正上方，橡胶垫38的厚度为5cm，橡胶垫38的材质为天然橡胶。

第一弹簧22和第二弹簧27的立体形状均为圆柱体形，第一弹簧22和第二弹簧27的表面均为光滑曲面，第一弹簧22和第二弹簧27的弹性系数为500N/m，第一弹簧22和第二弹簧27的横截面形状为圆形，第一弹簧22的长度为7cm，第二弹簧27的长度为9cm。

导向板11的材质为Q235钢，导向板11横截面形状为L形，导向板11高度为60cm，导向板11的宽度为20cm，导向板11的长度为35cm，导向板11的表面为光滑表面，导向板11的颜色为白色。

工作原理：起初，将需要打磨的不锈钢放置于拇指气缸14中间处，启动拇指气缸14工作，拇指气缸14将需要打磨的不锈钢夹住。启动旋转电机3反转，带动第一转轴7逆时针转动，滚筒10随之逆时针转动，接触轮9顺着曲形凹槽8向下移动，带动连接杆18向下移动，升降杆13随之向下移动，带动需要打磨的不锈钢向下移动，第一转轴7逆时针转动的同时，带动主动轮6逆时针转动，从动轮16随之逆时针转动，带动固定板20逆时针转动，此时，第一电磁铁21、第二电磁铁23、第三电磁铁26和第四电磁铁28通电，且让第一电磁铁21和第二电磁铁23带有相同的磁性，第一电磁铁21和第二电磁铁23相互排斥，第三电磁铁26和第四电磁铁28带有相同的磁性，第三电磁铁26和第四电磁铁28相互排斥，此时第一弹簧22和第二弹簧27被拉伸，第二电磁铁23带动海绵24向右移动，第三电磁铁26带动磨具25向左移动，海绵24与磨具25将需要打磨的不锈钢进行打磨，当需要打磨的不锈钢打磨完毕时，启动旋转电机3正转，带动第一转轴7顺时针转动，滚筒10随之顺时针转动，接触轮9顺着曲形凹槽8向上移动，带动连接杆18向上移动，升降杆13随之向上移动，带动需要打磨的不锈钢向上移动，此时海绵24与磨具25对不锈钢再次进行打磨，当不锈钢向上移动到不再接触海绵24与磨具25，不锈钢向上移动至复位，旋转电机3停止工作，第一电磁铁21、第二电磁铁23、第三电磁铁26和第四电磁铁28断电，在第一弹簧22和第二弹簧27的弹力作用下，带动海绵24和磨具25复位，海绵24和磨具25停止对不锈钢的打磨。拇指气缸14停止工作，拇指气缸14不再夹住不锈钢，人可将已打磨好的不锈钢取下，重复以上步骤即可进行多次不锈钢打磨操作。

因为还包括有风机33，导向板11底部右侧设有风机33，风机33位于导向孔12的右方，风机33的额定电压为220V，风机33的额定工作电流为4.5A，风机33为斜流式风机33，风机33的材质为不锈钢材质，所以在不锈钢进行打磨时，启动风机33工作，风机33可将正在打磨的不锈钢表面的灰尘吹走，从而提高不锈钢打磨的效率。

因为还包括有水槽34，右支架1的右侧底部设有水槽34，水槽34的左侧与右支架1的右侧连接，水槽34的材质为铝合金，水槽34底部的形状为长方形，水槽34的高度为60cm，所以可将打磨完的不锈钢放置于水槽34内，对打磨完的不锈钢进行清洗。

因为还包括有第一加强筋35，右支架1左侧上方设有第一加强筋35，第一加强筋35的上端与顶支架19底部右侧连接，第一加强筋35位于旋转电机3的右方，第一加强筋35的形状为圆柱体，所以第一加强筋35可提升顶支架19的强度，延长顶支架19的使用寿命。

因为还包括有第二加强筋36，导向板11右侧上方设有第二加强筋36，第二加强筋36的下端与导向板11右侧上方连接，第二加强筋36的上端与顶支架19底部左侧连接，第二加强筋36位于旋转电机3的左方，第一加强筋35的形状为圆柱体，所以第二加强筋36可防止顶支架19的损坏，对顶支架19起保护作用。

因为还包括有放置框37，右支架1右侧的中部设有放置框37，放置框37的左侧与右支架1右侧的中部连接，放置框37位于水槽34的正上方，放置框37底部的形状为长方形，放置框37的高度为25cm，所以人可以将需要用的物品放置于放置框37内，方便人们进行不锈钢打磨操作，提高不锈钢打磨的工作效率。

因为还包括有橡胶垫38，拇指气缸14内壁设有橡胶垫38，橡胶垫38与拇指气缸14内壁紧密接触，橡胶垫38位于海绵24和磨具25的正上方，橡胶垫38的厚度为5cm，橡胶垫38的材质为天然橡胶，所以当拇指气缸14夹紧不锈钢时，橡胶垫38可保护不锈钢，以防不锈钢受到损坏。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。