1.一种高强度齿轮箱，其特征在于，按质量百分比：C：0.4-0.7%，V：0.02-0.04%，Si：1.25-1.42%， Mg：1.32-1.34%，Mn：2.42-2.45%，N:0.08-0.09%，Sr：1.13-1.15%，Cr：0.43-0.65%，Al:0.1-0.3%，Ni：0.78-1.12% ，Cu：0.2-0.4%，B：0.012-0.015%，Mo：0.4-0.6%，Ca：0.011-0.013%，Zn：0.78-1.03%，其余为Fe和微量杂质；
所述高强度齿轮箱外表面设有一层陶瓷涂层，所述涂层涂层按质量份数计包括以下组分：电气石：10-15份，碳化硅：8-10 份，氧化钙：5-11份，氢氧化钾：13-15份，二氧化锰：5-7份，氧化镁：4-6份，氧化铝：3-5份，氧化锆 4-6 份，氧化铈 3-5 份，石英 8-15 份，镍粉：5-6份，助剂：5-6份，复合稀土2-4份；
所述助剂的成分按质量份数计为：滑石粉：12-14份，金刚石粉：18-20份，石墨粉：12-17份，粘土：12-15份，去离子水：10-15份；
所述复合稀土的组分质量百分比为：铈：15-18%，钪：16-19%，钇：9-11%，钐：7-9%，钕：11-13%，钆：7-9%，镨：1-3%，镝：8-15%，余量为镧。
2.根据权利要求1所述的高强度齿轮箱，其特征在于，按质量百分比：C：0.45%，V：0.023%，Si：1.35%，Mg：1.32%，Mn：2.42%，N:0.08%， Sr：1.13%，Cr：0.48%，Al:0.21%，Ni：0.85% ，Cu：0.2%，B：0.013%，Mo：0.4%，Ca：0.011%，Zn：0.82%，其余为Fe和微量杂质；
所述高强度齿轮箱外表面设有一层陶瓷涂层，所述涂层涂层按质量份数计包括以下组分：电气石：12份，碳化硅：8 份，氧化钙：7份，氢氧化钾：13份，二氧化锰：5份，氧化镁：4份，氧化铝：3份，氧化锆 4份，氧化铈 3 份，石英 10份，镍粉：5份，助剂：5份，复合稀土2份；
所述助剂的成分按质量份数计为：滑石粉：12份，金刚石粉：18份，石墨粉：13份，粘土：12份，去离子水：13份；
所述复合稀土的组分质量百分比为：铈：15%，钪：16%，钇：9%，钐：7%，钕：11%，钆：7%，镨：2%，镝：10%，余量为镧。
3.根据权利要求1所述的高强度齿轮箱，其特征在于，按质量百分比：C：0.52%，V：0.031%，Si：1.37%，Mg：1.33%，Mn：2.44%，N:0.09%，Sr：1.14%，Cr：0.52%，Al:0.26%，Ni：0.87% ，Cu：0.3%，B：0.014%，Mo：0.5%，Ca：0.012%，Zn：0.87%，其余为Fe和微量杂质；
所述高强度齿轮箱外表面设有一层陶瓷涂层，所述涂层涂层按质量份数计包括以下组分：电气石：13份，碳化硅：9 份，氧化钙：8份，氢氧化钾：14份，二氧化锰：6份，氧化镁：5份，氧化铝：4份，氧化锆 5份，氧化铈 5 份，石英 12份，镍粉：6份，助剂：6份，复合稀土4份；
所述助剂的成分按质量份数计为：滑石粉：13份，金刚石粉：19份，石墨粉：15份，粘土：13份，去离子水：15份；
所述复合稀土的组分质量百分比为：铈：16%，钪：17%，钇：10%，钐：8%，钕：13%，钆：8%，镨：3%，镝：12%，余量为镧。
4.根据权利要求1所述的高强度齿轮箱制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一：铸坯，按照上述配比将原料放入加入炉内，加热至1340-1350℃，加热时间为2-5小时；开轧温度1190-1210℃，终轧温度850-953℃；
步骤二：采用淬火+回火，具体为：淬火温度为826-829℃，保温30-70分钟，出炉后水淬至室温，然后回火，回火温度585-587℃，保温30-80分钟，出炉后水冷或空冷至室温；
步骤三：将电气石、石英、碳化硅和氧化钙混合，放入磨机中磨粉，过90目筛，得到粉末A，然后再将氧化锌、二氧化锰、氧化镁、氧化铝、氧化锆、氧化铈放入球磨机进行研磨，过90目筛，得到粉末B，然后再将粉末A与粉末B混合送入球磨机中磨粉，将温度设置在300-380℃，搅拌12-14小时，过200目筛；备用；
步骤四：将复合稀土、镍粉、氢氧化钾、助剂研磨成粉，然后和步骤三混合，在氮气保护下，温度加热至1200-1230℃，保温1-2h，然后空冷至室温；
步骤五：将步骤二加热到380-390℃，保温35-40min，在其表面涂抹步骤四得到的产物，然后加热至400-450℃，保温40-50min，然后用水冷以15-18℃/s的速度冷却到室温，最后清洗表面。