本发明涉及一种模具，尤其涉及一种新型压铸模具。
背景技术：
压铸作为产品制造领域的一种工艺，地位重要应用广泛，目前压铸模具产品出模时，多为顶针顶出，顶针多为圆柱形，在顶出时极易出现产品受力面小造成变形报废，且在顶出前先由外部冷却管下降伸入型腔，再进行冷却水喷射降温，再顶出脱模，但是这种冷却方法极易造成产品被喷射面温度下降快，顶针面温度高，从而出现温差，引起产品变形，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种新型压铸模具。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种新型压铸模具，来解决目前压铸模出模顶针施力面小和温差造成产品变形的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种新型压铸模具，包括模板、模仁和机架，包括顶针板、推板、顶针、顶板、凸台、顶针孔、降温组件，所述的顶针数量为若干件，所述的顶针均匀分布于推板顶部，所述的顶针与推板紧配相连，所述的顶板位于顶针顶部，所述的顶板与顶针紧配相连，所述的凸台数量为若干个，所述的凸台均匀分布于顶板顶部，所述的凸台与顶板焊接相连，所述的降温组件位与机架底部，所述的顶针孔数量为若干件，所述的顶针孔均匀分布于顶针板顶部，且所述的顶针孔与顶针位置相互对应，所述的降温组件与机架螺纹相连。
进一步，所述的降温组件包括：降温箱、隔板、半导体制冷器、水源管、降温管、加压泵。
进一步，所述的降温箱位与机架顶部，所述的降温箱与机架螺纹相连。
进一步，所述的隔板位于降温箱内部下端，所述的隔板与降温箱焊接相连。
进一步，所述的半导体制冷器位于降温箱内部底端，所述的半导体制冷器与降温箱螺纹相连。
进一步，所述的水源管位于降温箱外部，所述的水源管与降温箱螺纹相连。
进一步，所述的降温管位于降温箱外壁，所述的降温管与降温箱螺纹相连。
进一步，所述的加压泵位于降温箱外壁，所述的加压泵与降温箱螺纹相连。
与现有技术相比，该新型压铸模具，首先在产品出模时，顶针在推板的作用下通过顶针孔，同步顶针带动顶板与凸台顶出，使得凸台与产品接触，即实现在单位面积内由传统的顶针直接接触产品顶出，转变为改进后由凸台组成的多点接触产品顶出，增加了接触面，降低了产品出模时的变形率，顶板可以对凸台进行支撑，提高凸台顶出时稳定性，同时在开模后外部冷却管进行冷却时，操作人员可以开启加压泵，加压泵工作对降温箱进行增压，再打开降温管，即实现降温管对顶针部分与模具非喷射冷却面进行降温，达到降温平衡减小温差的效果，避免产品变形，操作人员可以根据需要通过水源管连接外部水源对降温箱内进行供水，半导体制冷器可以持续降温箱进行降温。
附图说明
图1是新型压铸模具主视图；
图2是顶针部分局部放大主视图；
图3是顶板部分俯视图。
模板1、模仁2、机架3、顶针板4、推板5、顶针6、顶板7、凸台8、顶针孔9、降温箱10、隔板11、半导体制冷器12、水源管13、降温管14、加压泵15
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1、图2、图3所示，一种新型压铸模具，包括模板1、模仁2和机架3，包括顶针板4、推板5、顶针6、顶板7、凸台8、顶针孔9、降温组件，所述的顶针6数量为若干件，所述的顶针6均匀分布于推板5顶部，所述的顶针6与推板5紧配相连，所述的顶板7位于顶针6顶部，所述的顶板7与顶针6紧配相连，所述的凸台8数量为若干个，所述的凸台8均匀分布于顶板7顶部，所述的凸台8与顶板7焊接相连，所述的降温组件位与机架3底部，所述的顶针孔9数量为若干件，所述的顶针孔9均匀分布于顶针板4顶部，且所述的顶针孔9与顶针6位置相互对应，所述的降温组件与机架3螺纹相连，所述的降温组件包括：降温箱10、隔板11、半导体制冷器12、水源管13、降温管14、加压泵15，所述的降温箱10位与机架3顶部，所述的降温箱10与机架3螺纹相连，所述的隔板11位于降温箱10内部下端，所述的隔板11与降温箱10焊接相连，所述的半导体制冷器12位于降温箱10内部底端，所述的半导体制冷器12与降温箱10螺纹相连，所述的水源管13位于降温箱10外部，所述的水源管13与降温箱10螺纹相连，所述的降温管14位于降温箱10外壁，所述的降温管14与降温箱10螺纹相连，所述的加压泵15位于降温箱10外壁，所述的加压泵15与降温箱10螺纹相连。
该新型压铸模具，首先在产品出模时，顶针6在推板5的作用下通过顶针孔9，同步顶针6带动顶板7与凸台8顶出，使得凸台8与产品接触，即实现在单位面积内由传统的顶针6直接接触产品顶出，转变为改进后由凸台8组成的多点接触产品顶出，增加了接触面，降低了产品出模时的变形率，顶板7可以对凸台8进行支撑，提高凸台8顶出时稳定性，同时在开模后外部冷却管进行冷却时，操作人员可以开启加压泵15，加压泵15工作对降温箱10进行增压，再打开降温管14，即实现降温管14对顶针6部分与模具非喷射冷却面进行降温，达到降温平衡减小温差的效果，避免产品变形，操作人员可以根据需要通过水源管13连接外部水源对降温箱10内进行供水，半导体制冷器12可以持续降温箱进行降温。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。