圆盘六孔式球笼等速万向节外壳感应淬火工装的制作方法与工艺

本实用新型涉及圆盘六孔式球笼等速万向节外壳加工工装领域，具体是一种圆盘六孔式球笼等速万向节外壳感应淬火工装。

背景技术：
等速万向节由于其特有的可保持不同轴的两根连接轴角的等角速传递转矩的作用，同时具备结构紧凑、传递力矩高效并具有可伸缩滑移自由适应两轴端距离变化的要求，因此在汽车驱动轴中得到普及性使用。而圆盘六孔式球笼等速万向节是普通带花键杆部万向节的一种变体，其花键杆部因不易损坏可以作为非更换件，而将易损坏的圆盘部分分开，同时也更适合中间传动轴及更多非汽车类设备使用。而圆盘六孔式交叉槽滑移等速万向节除具有普通滑移等速万向节的所有功能外，还具有抗振性能好、承载力大、与车辆连接方式多样等特征，除在汽车驱动轴中得到应用外，在其它重型机械设备、纺织设备、印刷设备中也得到越来越多的使用。但其具有的内部圆柱面上分布的六个槽由于是两相临槽是呈交叉状的，且同时分布有六个螺栓孔，因此孔与槽之间的内部间距形成的壁厚局部会很薄，导致在内腔及六个槽作中频感应淬火后钻孔时会钻不动或者钻孔效率低、钻头损坏多的现象；但如果是钻孔之后再作内腔及六个槽的中频感应淬火，则会产生孔与槽壁厚薄的部位形成裂纹，因此在中频感应淬火的同时必须确保对六孔内部进行持续的冷却，不使其温度得到上升，从而达到防止裂纹产生在孔边缘的目的。

技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种圆盘六孔式球笼等速万向节外壳感应淬火工装，来克服现有的中频感应淬火会导致工件的六个孔与圆弧槽交接的边缘产生裂纹的缺陷，通过对工件六个孔内部持续不断的施加压力冷却水循环使得孔壁温度持续处于组织转变温度以下，同时工件内腔六个圆弧槽的中频感应淬火加热温度不受影响，确保孔边缘不产生裂纹及应力集中的现象，从而可以达到内腔球面及六个圆弧槽可自由中频感应淬火并达到所需要的硬化层深度及表面硬度的技术要求。本实用新型的技术方案如下：一种圆盘六孔式球笼等速万向节外壳感应淬火工装，包括有底座和密封盘，其特征在于：所述底座的底部具有与淬火机床连接安装的直柄，所述的密封盘固定安装在所述底座上，且底座上在所述密封盘的下方设有空腔，所述的直柄内设有与所述空腔相连通的通孔，所述的密封盘上设有用于定位工件的沉孔，围绕所述沉孔的四周分别固定连接有多个喷水柱，所述的多个喷水柱内分别设有与所述空腔相连通的盲孔，多个喷水柱的内侧壁上分别设有密布的且与所述盲孔相连通的喷水孔。所述的圆盘六孔式球笼等速万向节外壳感应淬火工装，其特征在于：所述底座的四周分别设有多个螺纹孔，所述密封盘的四周分别设有与所述多个螺纹孔对应配合的多个螺栓孔，有多个螺栓分别螺合在相对应的螺栓孔和螺纹孔中，将所述的密封盘紧固安装在所述底座上。所述的圆盘六孔式球笼等速万向节外壳感应淬火工装，其特征在于：所述底座与所述密封盘的结合面之间设有密封垫。本实用新型的有益效果：1、本实用新型能够达到有效冷却工件的六个孔的孔壁、降低温度的目的；2、本实用新型能够保证工件在中频感应淬火时其六个孔的边缘不因内腔及六个槽的高温穿透作用而产生裂纹；3、本实用新型能够保证工件的内腔及六个槽的淬硬层深度达到有效区间；4、本实用新型能通过自定心来保证工件的六个孔的孔壁与喷水柱间隙的均匀；5、本实用新型能够保证工件的六个孔所受冷却水压力均匀，所受水量均匀。附图说明图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型与工件组装的结构示意图。具体实施方式参见图1、2，一种圆盘六孔式球笼等速万向节外壳感应淬火工装，包括有底座1和密封盘2，底座1的底部具有与淬火机床连接安装的直柄4，密封盘2固定安装在底座1上，且底座1上在密封盘2的下方设有空腔5，直柄4内设有与空腔5相连通的通孔6，密封盘2上设有用于定位工件10的沉孔7，围绕沉孔7的四周分别固定连接有六个喷水柱3，六个喷水柱3内分别设有与空腔5相连通的盲孔8，六个喷水柱3的内侧壁上分别设有密布的且与盲孔8相连通的喷水孔9。本实用新型中，底座1的四周分别设有六个螺纹孔，密封盘2的四周分别设有与六个螺纹孔对应配合的六个螺栓孔，有六个螺栓11分别螺合在相对应的螺栓孔和螺纹孔中，将密封盘2紧固安装在底座1上。底座1与密封盘2的结合面之间设有密封垫12，可使两者得到有效密封，使得空腔5的密封性，保证水压充足，从而保证冷却水喷到工件10的六个孔的孔壁的压力是足够的。以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：本实用新型的底座1具有承载整个淬火工装的主体作用，同时其底部的直柄4又具有连接淬火机床起到安装的作用，其直柄4内的通孔6具有连接压力冷却循环水的作用，空腔5具有储存一定循环冷却水并形成二次水压并把冷却水均匀分散到六个喷水柱子3去的作用，同时底座1的圆周分布的六个螺纹孔具有与密封盘2牢固连接的作用。密封盘2与底座1的结合面之间放置有密封垫12，防止冷却水在压力作用下发生渗漏而降低压力。密封盘2的圆周设有六个螺栓孔，可确保与底座1之间的有效紧密连接。密封盘2上部的中央有一个沉孔7，可定位工件10，同时可保证工件10的六个孔与六个喷水柱3之间的间隙均匀。每个喷水柱的内侧壁上均匀分布有喷水孔9，可使压力冷却水有效喷洒到工件10的六个孔的孔壁，达到冷却降温的效果。六个喷水柱3的下部呈锥形，可确保与工件10的六个孔相配合，并达到在自重作用下的自动定心目的，从而达到使工件10的六个孔与六个喷水柱3之间的间隙均匀，使工件10的六个孔的孔壁接受冷却水均匀喷洒的同时也不致于堵住喷水孔。