刷螺杆机及挤出机螺杆清理装置的制作方法

本实用新型涉及螺杆清理设备，特别涉及一种刷螺杆机及挤出机螺杆清理装置。

背景技术：

挤出机已近广泛应用于塑料、橡胶、涂料、石油化纤、纸浆、制药、食品等领域的加工中的混炼、挤出、成型等工艺过程，特别是在塑料生产或实验过程需要高温熔融物料，同时通过剪切、压缩、输送等功能来对物料进行加工改性或成型，在这过程中经常因物料配方的不同需要将螺杆清理干净，避免不同配方之间的交叉污染。一般是人工手持用液化气等喷枪来烧螺杆，直至螺杆上的附着物炭化，再用铜刷清理，劳动强度大、效率低且螺杆清理不彻底。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种刷螺杆机及挤出机螺杆清理装置，劳动强度小、清理效果好且效率高。

其技术方案如下：

一种刷螺杆机，包括传送件、压轮及磨头，所述压轮位于所述传送件的上方，压轮与传送件之间留有第一间隙，所述磨头可转动地设置在所述传送件上方，磨头与传送件之间留有第二间隙，所述磨头通过第一电机驱动，所述传送件通过第二电机驱动。

其进一步技术方案如下：

所述的刷螺杆机还包括两根导管，两根导管分别设置在所述传送件的两侧，且导管的延伸方向与螺杆的传送方向一致。

所述的刷螺杆机还包括支撑架及支撑柱，所述压轮可转动地设置在所述支撑柱上，所述支撑柱可转动地设置在所述支架架上，且所述支撑架与所述支撑柱之间设有可调弹簧，所述压轮的转动中心线与螺杆的传送方向相交。

所述传动件、导管、第一电机及第二电机均设置在所述支撑架上，所述传动件为双排链条，所述支撑架上设有多个传动链轮，所述第二电机与变速箱传动连接，所述双排链条同时绕在变速箱的输出轴及所述传动链轮上。

所述的刷螺杆机还包括设在支撑架上的带变频控制箱，所述第一电机及第二电机分别与所述带变频控制箱电性连接。

所述的刷螺杆机包括两个所述压轮、两个所述磨头，两个所述磨头分别由两个所述第一电机驱动，且两个磨头的转动方向相反，所述磨头的转动中心线与螺杆的传动方向平行，两个压轮分别设在两个磨头相远离的一端。

一种挤出机螺杆清理装置，包括烧螺杆机及上述的刷螺杆机。

所述烧螺杆机包括烘炉箱及多根发热管、多块耐火砖，多根发热管、多块耐火砖分别间隔设置在所述烘炉箱内，且所述发热管沿螺杆延伸方向设置，所述耐火砖横跨多根所述发热管设置。

所述的挤出机螺杆清理装置还包括真空泵，所述烘炉箱的壁面上开设有至少一个排气孔，所述真空泵与所述排气孔连通。

所述烘炉箱包括箱体及与其匹配的上盖，所述箱体及上盖内均设有硅板夹层，所述箱体及上盖的内壁上设有不锈钢吊板。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述刷螺杆机及挤出机螺杆清理装置，将烧灼后的螺杆放置在传送件与压轮的第一间隙处，第二电机带动传动件运动，螺杆随传送件的移动而移动，同时第二电机带动磨头转动，磨头高速转动对螺杆进行不断磨刷，将螺杆上的附着物清刷干净，清理效果好且效率高，人工劳动强度小，压轮的压力使螺杆沿传动件的轨道稳定移动，避免磨头磨刷作用造成螺杆从传动件上滑出。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述刷螺杆机的示意图；

图2为本实用新型实施例所述烧螺杆机的部分透视示意图。

附图标记说明：

1、刷螺杆机，11、传送件，12、压轮，13、磨头，14、第一电机，15、第二电机，151、变速箱，16、导管，17、支撑架，171、传动链轮，18、支撑柱，181、可调弹簧，19、带变频控制箱，2、烧螺杆机，21、烘炉箱，211、箱体，212、上盖，213、不锈钢吊板，22、发热管，23、耐火砖，24、真空泵，25、排气孔。

具体实施方式

如图1所示，一种刷螺杆机1，包括传送件11、压轮12及磨头13，所述压轮12位于所述传送件11的上方，压轮12与传送件11之间留有第一间隙，所述磨头13可转动地设置在所述传送件11上方，磨头13与传送件11之间留有第二间隙，所述磨头13通过第一电机14驱动，所述传送件11通过第二电机15驱动。

将烧灼后的螺杆放置在传送件11与压轮12的第一间隙处，第二电机15带动传动件运动，螺杆随传送件11的移动而移动，同时第二电机15带动磨头13转动，磨头13高速转动对螺杆进行不断磨刷，将螺杆上的附着物清刷干净，清理效果好且效率高，人工劳动强度小，压轮12的压力使螺杆沿传动件的轨道稳定移动，避免磨头13磨刷作用造成螺杆从传动件上滑出。

本实施例所述的刷螺杆机1包括两个所述压轮12、两个所述磨头13，两个所述磨头13分别由两个所述第一电机14驱动，且两个磨头13的转动方向相反，所述磨头13的转动中心线与螺杆的传动方向平行，两个压轮12分别设在两个磨头13相远离的一端。磨头13沿螺杆径向方向对其进行磨刷，通过两个转动方向相反的磨头13对螺杆进行磨刷，有利于抵消磨头13对螺杆产生的作用力同时清理更彻底，所述磨头13采用钢丝磨头13，通过在两个磨头13相远离的一端分别设置一个压轮12，使螺杆两端受力均匀，移动更平稳。

所述的刷螺杆机1还包括两根导管16，两根导管16分别设置在所述传送件11的两侧，且导管16的延伸方向与螺杆的传送方向一致。螺杆位于两导管16之间，所述导管16一方面起到限位作用，另一方面起到导向作用。

所述的刷螺杆机1还包括支撑架17及支撑柱18，所述压轮12可转动地设置在所述支撑柱18上，所述支撑柱18可转动地设置在所述支架架上，且所述支撑架17与所述支撑柱18之间设有可调弹簧181，所述压轮12的转动中心线与螺杆的传动方向相交。螺杆沿传动件移动时，所述压轮12相对螺杆转动，避免压轮12影响螺杆的移动，所述压轮12的转动中心线与螺杆的传送方向相交，优选垂直相交，螺杆移动时与压轮12之间的摩擦力带动压轮12更顺畅地转动；所述支撑架17与所述支撑柱18之间设有可调弹簧181，通过可调弹簧181调节压轮12对螺杆的压力大小，避免过紧影响螺杆移动，过松造成螺杆跳动。

所述传动件、导管16、第一电机14及第二电机15均设置在所述支撑架17上，所述传动件为双排链条，所述支撑架17上设有多个传动链轮171，所述第二电机15与变速箱151传动连接，所述双排链条同时绕在变速箱151的输出轴及所述传动链轮171上。采用双排链条传送螺杆，使螺杆能平稳地放置，第二电机15将动力传至变速箱151，然后传至双排链条，双排链条通过传动链轮171实现转向布置支撑架17上端面上，所述导管16也固定在支撑架17的上端面上，第一电机14及第二电机15固定在支撑架17内部。

所述的刷螺杆机1还包括设在支撑架17上的带变频控制箱19，所述第一电机14及第二电机15分别与所述带变频控制箱19电性连接。通过带变频控制箱19，控制第一电机14、第二电机15的启闭及调速。

一种挤出机螺杆清理装置，包括烧螺杆机2及上述的刷螺杆机1。将螺杆放置在烧螺杆机2上进行烧灼后移至刷螺杆机1上进行清刷，无需人工手持螺杆用液化气等喷枪来烧螺杆，降低安全隐患。采用烧螺杆机2及上述的刷螺杆机1配合对螺杆进行清理，操作安全简易、低成本、低能耗、高效率，可采用人工或者转移机构将烧灼胡的螺杆转移到刷螺杆及上。

如图2所示，本实施例所述烧螺杆机2包括烘炉箱21及多根发热管22、多块耐火砖23，多根发热管22、多块耐火砖23分别间隔设置在所述烘炉箱21内，且所述发热管22沿螺杆延伸方向设置，所述耐火砖23横跨多根所述发热管22设置。将螺杆放置在耐火砖23上，发热管22对螺杆进行烧灼至附着物炭化，所述耐火砖23主要起固定发热管22及支撑螺杆的作用，所述发热管22为电加热，通过电加热至500℃，大部分螺杆附着物在500℃情况能快速燃烧炭化，然后待螺杆降温至150℃取出放置刷螺杆机1进行清刷干净，电加热高温灼烧，加热均匀不会造成螺杆局部高温变形，高效节能，经高温燃烧后的附着物很容易被刷掉，可以减少钢丝磨头13的使用，降低成本。

所述的挤出机螺杆清理装置还包括真空泵24，所述烘炉箱21的壁面上开设有至少一个排气孔25，所述真空泵24与所述排气孔25连通。所述的真空泵24为水环式真空泵24，通过真空吸附将炭化物和气体集中收集后处理，避免炭化物对环境的污染。

所述烘炉箱21包括箱体211及与其匹配的上盖212，所述箱体211及上盖212内均设有硅板夹层(图中未示出)，所述箱体211及上盖212的内壁上设有不锈钢吊板213。所述烘炉箱21外壳为不锈钢材质，采用硅板夹层起到隔热作用，为了保护硅板夹层采用3mm厚度的不锈钢吊板213，在不锈钢吊板213中焊接螺丝，然后穿过烘炉箱21外壳用螺母固定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。