一种深型腔柱型套筒模具的制作方法

本实用新型涉及一种铝压铸模具。

背景技术：

现有技术的型腔铝压铸模具一般都是采用模芯竖置，上下开模的方式来开模的，这种方式的模具容易造成卡模的情况，不适于深型腔铝压铸模具。而采用活动模芯的方式来拔芯时，则因为铝压铸有压力会推动活动模芯造成铝压铸件边沿上端变厚的移芯现象。

技术实现要素：

为了克服现有铝压铸模具在深型腔压铸时会产生铝压铸件边沿上端变厚的移芯现象的不足，本实用新型提供一种活动模芯精度高的深型腔柱型套筒模具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种深型腔柱型套筒模具，包括一个下板和一个上板，所述上板的下表面上设有一个上模板，所述下板的上表面上设有一个下模板，所述上模板和下模板相互咬合且咬合面设有模腔；所述上模板和下模板的一侧还设有一个活动模块，所述活动模块上还设有深入到模腔中的柱型模芯，所述活动模块外端设有一个液压缸，所述液压缸的活塞杆固定在活动模块上；所述活动模块的上端设有一个斜块，所述斜块上小下大且斜面位于外侧，且所述斜面上设有一块调节块；所述上板上设有一个压迫斜面，所述上板合在下板上时，所述压迫斜面压在调节块上定位活动模块；还包括四根柱型针，所述柱型针固定在活动模块上且伸入模腔中；所述模腔的进料道位于活动模块一侧，且所述上模板上设有两个伸向进料道的定位插尖。

进一步，所述模腔的进料口位于上板上，且所述进料口与进料道相连接；所述进料道的一部分成环形，且环形的上端开口。

本实用新型在使用时，上板和下板分开，活动模块前行位于合模位后，上板再盖上，上板的压迫斜面会调节定位活动模块。然后进行压铸，压铸完毕后，上板上行，活动模块后退拔芯，铝压铸件下料，完成一个循环。

本实用新型的有益效果在于：1、由于活动模块上端设有斜块，起到定位和压铸时防退的作用，从而使得柱型模芯定位相当准确。2、在斜块上设置调节块，通过调节调节块的厚度可以相当精确的控制壁厚。3、在靠近活动模块一侧设置进料道，从而可以使得活动模块一侧的温度高于其他位置，便于拔芯。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的示意图。

图2是本实用新型模腔的示意图。

图3是铝压铸件15和边料16的示意图。

图4是本实用新型一个实施例的剖面示意图。

图5是本实用新型的活动模块带柱型模芯的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

结合附图1至5，一种深型腔柱型套筒模具，包括一个下板1和一个上板2，所述上板2的下表面上设有一个上模板3，所述下板1的上表面上设有一个下模板4，所述上模板3和下模板4相互咬合且咬合面设有模腔5；所述上模板3和下模板4的一侧还设有一个活动模块6，所述活动模块6上还设有深入到模腔5中的柱型模芯7，所述活动模块6外端设有一个液压缸8，所述液压缸8的活塞杆固定在活动模块6上；所述活动模块6的上端设有一个斜块9，所述斜块9上小下大且斜面位于外侧，且所述斜面上设有一块调节块10；所述上板2上设有一个压迫斜面11，所述上板2合在下板1上时，所述压迫斜面11压在调节块10上定位活动模块6；还包括四根柱型针12，所述柱型针12固定在活动模块6上且伸入模腔5中；所述模腔5的进料道13位于活动模块6一侧，且所述上模板3上设有两个伸向进料道13的定位插尖。

进一步，所述模腔5的进料口14位于上板2上，且所述进料口14与进料道13相连接；所述进料道13的一部分成环形，且环形的上端开口。

本实用新型在使用时，上板2和下板1分开，活动模块6前行位于合模位后，上板2再盖上，上板2的压迫斜面11会调节定位活动模块6。然后进行压铸，压铸完毕后，上板2上行，活动模块6后退拔芯，铝压铸件15带着边料16下料，完成一个循环。

本实用新型的有益效果在于：1、由于活动模块上端设有斜块，起到定位和压铸时防退的作用，从而使得柱型模芯定位相当准确。2、在斜块上设置调节块，通过调节调节块的厚度可以相当精确的控制壁厚。3、在靠近活动模块一侧设置进料道，从而可以使得活动模块一侧的温度高于其他位置，便于拔芯。