本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种专用打磨机。
背景技术：
管夹是在管道连接过程中常用的一种连接件，在连接管道时，需要使用两个管夹相对设置，将要连接的管道夹持在两个管夹之间，两个管夹在通过螺栓进行连接，这样就可将两个管道连接起来。采用这种管夹连接管道施工方便、连接效果好，因此在管道连接工程中得到了非常广泛的应用。
目前这些管夹大部分都是铸造而成的，铸造出的管夹表面都非常的粗糙，管夹表面会留有毛刺、飞边、浇冒口等瑕疵，为此必须对管夹的表面进行打磨处理，将管夹表面的毛刺、飞边、浇冒口去除掉。管夹在进行打磨时夹持、固定都非常的不方便，现有打磨机对管夹进行打磨时，往往也只能一件一件的分别对管夹的各个面进行打磨，由操作人员不停的在打磨机上进行上件、下件操作，不能实现工件连续自动打磨，因此生产效率较低，而且非常的不安全。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种专用打磨机，将定位装置和打磨机分开，同时使用两个磨轮，从两侧进行打磨，大大提高工作效率，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种专用打磨机，包括底座、工作台、磨轮和冷却装置，所述工作台设置在底座上，工作台上设有2个支撑架，支撑架上设有转动连接的磨轮，支撑架设有电机，磨轮固定在电机的输出轴，其中一个是固定支撑架，另一个是滑动支撑架，所述工作台的平面设置有滑槽和丝杆，滑动支撑架底部设有滑块，滑块通过螺钉固定在滑动支撑架上，滑块在滑槽内滑动，丝杆穿过滑动支撑架，丝杆与滑动支撑架螺纹连接。
优选的，所述底座的底侧设置有承重板。
优选的，所述底座和工作台之间设置有移动块。
优选的，所述移动块的两侧设置有圆孔。
优选的，所述冷却装置包括冷却箱和冷却喷头，所述冷却箱和冷却喷头之间通过管道连接。
优选的，所述工作台的一侧设置有支耳，所述冷却喷头通过支耳进行固定。
优选的，所述底座的一侧设置有移动抓手。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型提供了一种专用打磨机，需要另外配套定位支架，将工件放置在定位支架上，通过磨轮对工件进行打磨，提高打磨的效率。
底座的底侧设置有承重板，可以确保工作台在使用过程中的稳定性，底座和工作台之间设置有移动块，可以根据需要对工作台的高度进行调节，扩大其使用范围，冷却装置包括冷却箱和冷却喷头，可以在工作过程中通过冷却喷头对磨轮进行冷却，延长其使用时长，工作台的一侧设置有支耳，可以方便冷却喷头的放置，底座的一侧设置有移动抓手，可以方便承重支架的移动，该专用打磨机，具有使用范围广以及移动方便的优点，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型一种专用打磨机的结构示意图；
其中：1-底座、2-工作台、3-磨轮、4-滑槽、5-丝杆、6-支撑架、7-电机、8-螺钉、9-承重板、10-移动块、11-圆孔、12-冷却箱、13-冷却喷头、14-管道、15-支耳、16-移动抓手。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1出示本实用新型的具体实施方式：一种专用打磨机，包括底座1、工作台2、磨轮3和冷却装置，工作台2设置在底座1上，工作台2上设有2个支撑架6，支撑架6上设有转动连接的磨轮3，支撑架6设有电机7，磨轮3固定在电机7的输出轴，其中一个是固定支撑架，另一个是滑动支撑架，工作台2的平面设置有滑槽4和丝杆5，滑动支撑架底部设有滑块，滑块通过螺钉8固定在滑动支撑架上，滑块在滑槽4内滑动，丝杆5穿过滑动支撑架，丝杆5与滑动支撑架螺纹连接，冷却装置设置在底座1的一侧。
此外，底座1的底侧设置有承重板9，底座1和工作台2之间设置有移动块10，移动块10的两侧设置有圆孔11，冷却装置包括冷却箱12和冷却喷头13，冷却箱12和冷却喷头13之间通过管道14连接，工作台2的一侧设置有支耳15，冷却喷头13通过支耳15进行固定，底座1的一侧设置有移动抓手16。
基于上述，本实用新型提供了一种专用打磨机，需要另外配套定位支架，将工件放置在定位支架上，通过磨轮对工件进行打磨，提高打磨的效率。
底座的底侧设置有承重板，可以确保工作台在使用过程中的稳定性，底座和工作台之间设置有移动块，可以根据需要对工作台的高度进行调节，扩大其使用范围，冷却装置包括冷却箱和冷却喷头，可以在工作过程中通过冷却喷头对磨轮进行冷却，延长其使用时长，工作台的一侧设置有支耳，可以方便冷却喷头的放置，底座的一侧设置有移动抓手，可以方便承重支架的移动，该专用打磨机，具有使用范围广以及移动方便的优点，具有广阔的市场前景。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。