用于配套铝连铸连轧生产线的铝混合炉群的制作方法

文档序号:12793678阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于配套铝连铸连轧生产线的铝混合炉群,其特征在于,所述铝混合炉群包括多个铝混合炉(2),各所述铝混合炉分别与带保温盖的流槽(6)连通,

其中,为每座所述铝混合炉(2)配设有电解铝液注入装置电解铝液注入装置(3)、铝水搅拌装置(9)、炉内精炼装置(4)、燃烧器(5)及燃烧控制系统、炉体倾动装置、出铝控制系统、在线除气和过滤装置(7),

其中,所述铝混合炉(2)具有炉体倾动液压缸(8),所述炉体倾动液压缸被设计为适于在所述出铝控制系统的控制下旋转倾动所述铝混合炉(2),从而将所述铝混合炉(2)内的熔融铝液通过流槽(6)输送到连铸机(C)。

2.根据权利要求1所述的用于配套铝连铸连轧生产线的铝混合炉群,其特征在于,所述出铝控制系统包括:

炉体倾动位置传感器,所述炉体倾动位置传感器用于检测所述铝混合炉(2)的炉体倾动位置,

炉体倾动联锁控制装置,所述炉体倾动联锁控制装置被设计为适于根据炉体倾动位置传感器的检测值调节对应的铝混合炉(2)的炉体的倾动角度。

3.根据权利要求2所述的用于配套铝连铸连轧生产线的铝混合炉群,其特征在于,所述炉体倾动位置传感器是布置于所述炉体倾动液压缸(8)上的炉体倾动液压缸位置传感器(13),用于检测液压缸的伸出长度。

4.根据权利要求2所述的用于配套铝连铸连轧生产线的铝混合炉群,其特征在于,所述出铝控制系统还包括:

流槽闸板(14),所述流槽闸板布置于每段所述流槽(6)上,用于在关闭时阻止铝液流动,

其中,所述炉体倾动联锁控制装置被设计为适于在所述流槽闸板(14)打开时才允许对应的铝混合炉(2)开始倾动动作,而在对应的铝混合炉(2)的炉体复位时则立即关闭对应的流槽闸板(14)。

5.根据权利要求4所述的用于配套铝连铸连轧生产线的铝混合炉群,其特征在于,所述出铝控制系统还包括:

液位保护电极(15),所述液位保护电极布置在每段所述流槽(6)上,用于检测流槽液位达到高液位极限的情况,

其中,所述炉体倾动联锁控制装置被设计为适于在所述液位保护电极(15)检测到流槽液位达到高液位极限时停止炉体倾动动作。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的用于配套铝连铸连轧生产线的铝混合炉群,其特征在于,所述出铝控制系统还包括:

激光液位仪(16),所述激光液位仪用于实时测量所述铝混合炉(2)的出口流槽(6)内的铝液液位,

其中,所述炉体倾动联锁控制装置被设计为适于根据实时测量到的所述铝混合炉(2)的出口流槽(6)内的铝液液位控制炉体倾动动作,以维持该出口流槽(6)内的液位在一定范围。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的用于配套铝连铸连轧生产线的铝混合炉群,其特征在于,所述炉体倾动装置的倾动液压缸布置在所述铝混合炉(2)的下部。

8.根据权利要求7所述的用于配套铝连铸连轧生产线的铝混合炉群,其特征在于,所述铝混合炉(2)在炉门(10)下部具有由横跨炉体宽度方向的重型箱形横梁组成的倾动支撑梁,所述炉体倾动装置的倾动液压缸支撑在该倾动支撑梁上。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的用于配套铝连铸连轧生产线的铝混合炉群,其特征在于,所述铝混合炉群的铝混合炉(2)数量为二至六座。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的用于配套铝连铸连轧生产线的铝混合炉群,其特征在于,所述铝混合炉群中有若干座铝混合炉(2)共用一个所述铝水搅拌装置(9)。

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