本发明涉及一种钢板加工专用的打磨机械，属于打磨机械技术领域。
背景技术：
钢板是使用最为广泛的板材之一，钢板在使用时，大部分情况下需要对钢板的表面进行打磨，将表面的污染物打磨干净，然后进行下一步工序加工，目前，对钢板的发打磨主要采用砂轮进行打磨，现有的打磨装置往往采用固定的打磨带进行打磨，需要不断移动钢板的位置，已达到完全打磨的目的，其作业效率低，打磨不均匀。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种钢板加工专用的打磨机械，采用支撑板焊接在左支撑柱和右支撑柱的底端，驱动橡胶轮安装在行走驱动电机上，驱动橡胶轮与滑动导轨的底部相切，左固定电磁铁芯焊接在底座上的左侧，右固定电磁铁芯焊接在底座上的右侧，钢板放置在左固定电磁铁芯和右固定电磁铁芯的顶端的设计，利用电磁线圈接通电源后左固定电磁铁芯和右固定电磁铁芯将钢板固定，实现打磨带对钢板的打磨，同时驱动橡胶轮安装在行走驱动电机上，能够驱动打磨带左右移动，移动轮安装在左支撑柱和右支撑柱的底端能够实现打磨带的前后移动，能够在钢板固定的前提下，能够通过打磨带的移动，实现对钢板的全面打磨，其设计科学合理，结构简单，使用灵活方便。
本发明的一种钢板加工专用的打磨机械，它包含：滑动导轨、左滑动轮、右滑动轮、左支撑柱、右支撑柱、支撑板、左吹扫筒、右吹扫筒、左供气管、右供气管、吹扫嘴、行走驱动电机、驱动橡胶轮、打磨驱动电机、右支撑柱、驱动轮、从动轮、打磨带、左固定电磁铁芯、右固定电磁铁芯、电磁线圈、左支撑柱、右支撑柱、移动轮、钢板、线路、电源、底座，所述的左滑动轮和右滑动轮安装在滑动导轨内，左支撑柱安装在左滑动轮上，右支撑柱安装在右滑动轮上，所述的支撑板焊接在左支撑柱和右支撑柱的底端，行走驱动电机固定安装在支撑板上部的中央，驱动橡胶轮安装在行走驱动电机上，驱动橡胶轮与滑动导轨的底部相切，所述的打磨驱动电机固定安装在支撑板底部的左侧，右支撑柱焊接在支撑板底部的右侧，驱动轮安装在打磨驱动电机上，从动轮安装在右支撑柱上，打磨带缠绕在驱动轮和从动轮之间，所述的左固定电磁铁芯焊接在底座上的左侧，右固定电磁铁芯焊接在底座上的右侧。
进一步，所述的左支撑柱焊接在滑动导轨的左端，右支撑柱焊接在滑动导轨的右端，移动轮安装在左支撑柱和右支撑柱的底端，所述的左吹扫筒焊接在支撑板的左端，右吹扫筒焊接在支撑板的右端，吹扫嘴安装在左吹扫筒和右吹扫筒的底端，左供气管连接在左吹扫筒上，右供气管连接在右吹扫筒上，所述的电磁线圈缠绕在左固定电磁铁芯和右固定电磁铁芯上，电磁线圈通过线路与电源连接，钢板放置在左固定电磁铁芯和右固定电磁铁芯的顶端。
本发明的有益效果为：本发明采用支撑板焊接在左支撑柱和右支撑柱的底端，驱动橡胶轮安装在行走驱动电机上，驱动橡胶轮与滑动导轨的底部相切，左固定电磁铁芯焊接在底座上的左侧，右固定电磁铁芯焊接在底座上的右侧，钢板放置在左固定电磁铁芯和右固定电磁铁芯的顶端的设计，利用电磁线圈接通电源后左固定电磁铁芯和右固定电磁铁芯将钢板固定，实现打磨带对钢板的打磨，同时驱动橡胶轮安装在行走驱动电机上，能够驱动打磨带左右移动，移动轮安装在左支撑柱和右支撑柱的底端能够实现打磨带的前后移动，能够在钢板固定的前提下，能够通过打磨带的移动，实现对钢板的全面打磨，其设计科学合理，结构简单，使用灵活方便。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明的结构图。
图中：1-滑动导轨；2-左滑动轮；3-右滑动轮；4-左支撑柱；5-右支撑柱；6-支撑板；7-左吹扫筒；8-右吹扫筒；9-左供气管；10-右供气管；11-吹扫嘴；12-行走驱动电机；13-驱动橡胶轮；14-打磨驱动电机；15-右支撑柱；16-驱动轮；17-从动轮；18-打磨带；19-左固定电磁铁芯；20-右固定电磁铁芯；21-电磁线圈；22-左支撑柱；23-右支撑柱；24-移动轮；25-钢板；26-线路；27-电源；28-底座。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，一种钢板加工专用的打磨机械，它包含：滑动导轨1、左滑动轮2、右滑动轮3、左支撑柱4、右支撑柱5、支撑板6、左吹扫筒7、右吹扫筒8、左供气管9、右供气管10、吹扫嘴11、行走驱动电机12、驱动橡胶轮13、打磨驱动电机14、右支撑柱15、驱动轮16、从动轮17、打磨带18、左固定电磁铁芯19、右固定电磁铁芯20、电磁线圈21、左支撑柱22、右支撑柱23、移动轮24、钢板25、线路26、电源27、底座28，所述的左滑动轮2和右滑动轮3安装在滑动导轨1内，左支撑柱4安装在左滑动轮2上，右支撑柱5安装在右滑动轮3上，所述的支撑板6焊接在左支撑柱4和右支撑柱5的底端，行走驱动电机12固定安装在支撑板6上部的中央，驱动橡胶轮13安装在行走驱动电机12上，驱动橡胶轮13与滑动导轨1的底部相切，所述的打磨驱动电机14固定安装在支撑板6底部的左侧，右支撑柱15焊接在支撑板6底部的右侧，驱动轮16安装在打磨驱动电机14上，从动轮17安装在右支撑柱15上，打磨带18缠绕在驱动轮16和从动轮之17间，所述的左固定电磁铁芯19焊接在底座28上的左侧，右固定电磁铁芯20焊接在底座28上的右侧。
具体地，所述的左支撑柱4焊接在滑动导轨1的左端，右支撑柱5焊接在滑动导轨1的右端，移动轮24安装在左支撑柱4和右支撑柱5的底端，所述的左吹扫筒7焊接在支撑板6的左端，右吹扫筒8焊接在支撑板6的右端，吹扫嘴11安装在左吹扫筒7和右吹扫筒8的底端，左供气管9连接在左吹扫筒7上，右供气管10连接在右吹扫筒8上，所述的电磁线圈21缠绕在左固定电磁铁芯19和右固定电磁铁芯20上，电磁线圈21通过线路26与电源27连接，钢板25放置在左固定电磁铁芯19和右固定电磁铁芯20的顶端。
本发明的技术方案中，采用支撑板焊接在左支撑柱和右支撑柱的底端，驱动橡胶轮安装在行走驱动电机上，驱动橡胶轮与滑动导轨的底部相切，左固定电磁铁芯焊接在底座上的左侧，右固定电磁铁芯焊接在底座上的右侧，钢板放置在左固定电磁铁芯和右固定电磁铁芯的顶端的设计，利用电磁线圈接通电源后左固定电磁铁芯和右固定电磁铁芯将钢板固定，实现打磨带对钢板的打磨，同时驱动橡胶轮安装在行走驱动电机上，能够驱动打磨带左右移动，移动轮安装在左支撑柱和右支撑柱的底端能够实现打磨带的前后移动，能够在钢板固定的前提下，能够通过打磨带的移动，实现对钢板的全面打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。