本发明涉及水晶玻璃加工技术领域，具体涉及一种水晶灯玻璃的生产工艺。
背景技术：
水晶灯饰一般由k9水晶加工制作完成，借助水晶的晶莹剔透，色泽纯净，形成通体明亮，闪闪发光的装饰效果。源于欧洲宫廷贵族，在中国丰富发展，品种多样，是家居必备的装饰用品。现有的水晶灯玻璃的制作方法工艺复杂，而且生产出的水晶灯玻璃产品在使用过程中容易磨损或腐蚀，使用一段时间后，表面会堆积灰尘之类的污垢，使得水晶灯玻璃不再晶莹透彻，影响使用效果。因此，现有的水晶灯挂件玻璃的制作方法有待于进一步完善。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种水晶灯玻璃的生产工艺，该工艺简单可控，节约能耗，生产出的水晶灯玻璃耐磨损、耐腐蚀，多层镀膜可以利用光催化效应达到自清洁的效果，透光性好，具有一定的经济效益。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种水晶灯玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将已成型的水晶灯饰品清洗，烘干，放入磁控溅射托盘，然后送入真空镀膜机镀膜；
（2）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，直流电源溅射不锈钢平面靶，在水晶灯饰品上磁控溅射一tiox层；
（3）使用氮气和氩气的混合气体作为反应气体，直流电源溅射铬平面靶，在tiox层上磁控溅射一氮化铬薄膜层；
（4）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射锌锡靶，在氮化铬薄膜层上磁控溅射一氧化锌锡层；
（5）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射钛靶，在氧化锌锡层上磁控溅射一氧化钛层。
优选地，所述步骤（1）清洗的具体过程为：将成型的水晶灯饰品放在丙酮中超声清洗10～20min后，再用乙醇超声清洗10～20min，最后在去离子水中超声清洗10～20min。
优选地，所述步骤（2）氩气与氧气的体积比为1：2～3。
优选地，所述步骤（2）溅射的功率为80～120kw，tiox层的厚度为30～50nm。
优选地，所述步骤（3）氩气与氮气的体积比为1：2～3，直流电源溅射的功率为5～20kw，氮化铬薄膜层的厚度为20～30nm。
优选地，所述步骤（4）氩气与氧气的体积比为1：2～3，锌锡合金中锌与锡的质量比为1：1，交流电源溅射的功率为30～50kw，氧化锌锡层的厚度为20～30nm。
优选地，所述步骤（5）氩气与氧气的体积比为1：1～2，交流电源溅射的功率为20～45kw，氧化钛层的厚度为20～30nm。
优选地，所述水晶灯饰品为水晶灯吊坠、水晶灯散珠或水晶灯饰球。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的水晶玻璃的生产工艺，简单可控，节约能耗，生产出的水晶灯玻璃耐磨损、耐腐蚀，多层镀膜可以利用光催化效应达到自清洁的效果，透光性好，具有一定的经济效益。
（2）本发明的水晶玻璃的生产工艺，先后通过真空镀膜机镀上tiox层、氮化铬薄膜层、氧化锌锡层、氧化钛层；其中，tiox层具有良好的光透过率和吸收性，氮化铬涂层具有良好的抗粘结性，不容易在加工过程中产生积屑，改善水晶玻璃的加工性能；氧化锌锡薄膜层纯净均匀，稳定性强，膜层结合力强；最外层的二氧化钛层可以利用光催化效果达到自清洁的目的，使用效果好。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1
一种水晶灯玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将已成型的水晶灯饰品清洗，烘干，放入磁控溅射托盘，然后送入真空镀膜机镀膜；其中，清洗的具体过程为：将成型的水晶灯饰品放在丙酮中超声清洗12min后，再用乙醇超声清洗15min，最后在去离子水中超声清洗13min。其中，水晶灯饰品为水晶灯吊坠、水晶灯散珠或水晶灯饰球。
（2）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，直流电源溅射不锈钢平面靶，在水晶灯饰品上磁控溅射一tiox层；其中，氩气与氧气的体积比为1：2.3，溅射的功率为108kw，tiox层的厚度为46nm。
（3）使用氮气和氩气的混合气体作为反应气体，直流电源溅射铬平面靶，在tiox层上磁控溅射一氮化铬薄膜层；其中，氩气与氮气的体积比为1：3，直流电源溅射的功率为16kw，氮化铬薄膜层的厚度为26nm。
（4）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射锌锡靶，在氮化铬薄膜层上磁控溅射一氧化锌锡层；其中，氩气与氧气的体积比为1：2.6，锌锡合金中锌与锡的质量比为1：1，交流电源溅射的功率为50kw，氧化锌锡层的厚度为25nm。
（5）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射钛靶，在氧化锌锡层上磁控溅射一氧化钛层。其中，氩气与氧气的体积比为1：2，交流电源溅射的功率为45kw，氧化钛层的厚度为30nm。
实施例2
一种水晶灯玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将已成型的水晶灯饰品清洗，烘干，放入磁控溅射托盘，然后送入真空镀膜机镀膜；其中，清洗的具体过程为：将成型的水晶灯饰品放在丙酮中超声清洗15min后，再用乙醇超声清洗16min，最后在去离子水中超声清洗17min。其中，水晶灯饰品为水晶灯吊坠、水晶灯散珠或水晶灯饰球。
（2）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，直流电源溅射不锈钢平面靶，在水晶灯饰品上磁控溅射一tiox层；其中，氩气与氧气的体积比为1：2.6，溅射的功率为120kw，tiox层的厚度为45nm。
（3）使用氮气和氩气的混合气体作为反应气体，直流电源溅射铬平面靶，在tiox层上磁控溅射一氮化铬薄膜层；其中，氩气与氮气的体积比为1：2.8，直流电源溅射的功率为20kw，氮化铬薄膜层的厚度为30nm。
（4）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射锌锡靶，在氮化铬薄膜层上磁控溅射一氧化锌锡层；其中，氩气与氧气的体积比为1：3，锌锡合金中锌与锡的质量比为1：1，交流电源溅射的功率为50kw，氧化锌锡层的厚度为30nm。
（5）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射钛靶，在氧化锌锡层上磁控溅射一氧化钛层。其中，氩气与氧气的体积比为1：1～2，交流电源溅射的功率为20～45kw，氧化钛层的厚度为20～30nm。
实施例3
一种水晶灯玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将已成型的水晶灯饰品清洗，烘干，放入磁控溅射托盘，然后送入真空镀膜机镀膜；其中，清洗的具体过程为：将成型的水晶灯饰品放在丙酮中超声清洗12min后，再用乙醇超声清洗17min，最后在去离子水中超声清洗15min。其中，水晶灯饰品为水晶灯吊坠、水晶灯散珠或水晶灯饰球。
（2）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，直流电源溅射不锈钢平面靶，在水晶灯饰品上磁控溅射一tiox层；其中，氩气与氧气的体积比为1：2.5，溅射的功率为110kw，tiox层的厚度为47nm。
（3）使用氮气和氩气的混合气体作为反应气体，直流电源溅射铬平面靶，在tiox层上磁控溅射一氮化铬薄膜层；其中，氩气与氮气的体积比为1：2.6，直流电源溅射的功率为15kw，氮化铬薄膜层的厚度为25nm。
（4）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射锌锡靶，在氮化铬薄膜层上磁控溅射一氧化锌锡层；其中，氩气与氧气的体积比为1：2.8，锌锡合金中锌与锡的质量比为1：1，交流电源溅射的功率为50kw，氧化锌锡层的厚度为30nm。
（5）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射钛靶，在氧化锌锡层上磁控溅射一氧化钛层。其中，氩气与氧气的体积比为1：1.6，交流电源溅射的功率为45kw，氧化钛层的厚度为30nm。
实施例4
一种水晶灯玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将已成型的水晶灯饰品清洗，烘干，放入磁控溅射托盘，然后送入真空镀膜机镀膜；其中，清洗的具体过程为：将成型的水晶灯饰品放在丙酮中超声清洗18min后，再用乙醇超声清洗16min，最后在去离子水中超声清洗15min。其中，水晶灯饰品为水晶灯吊坠、水晶灯散珠或水晶灯饰球。
（2）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，直流电源溅射不锈钢平面靶，在水晶灯饰品上磁控溅射一tiox层；其中，氩气与氧气的体积比为1：2.3，溅射的功率为90kw，tiox层的厚度为45nm。
（3）使用氮气和氩气的混合气体作为反应气体，直流电源溅射铬平面靶，在tiox层上磁控溅射一氮化铬薄膜层；其中，氩气与氮气的体积比为1：2.3，直流电源溅射的功率为12kw，氮化铬薄膜层的厚度为26nm。
（4）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射锌锡靶，在氮化铬薄膜层上磁控溅射一氧化锌锡层；其中，氩气与氧气的体积比为1：2.8，锌锡合金中锌与锡的质量比为1：1，交流电源溅射的功率为46kw，氧化锌锡层的厚度为27nm。
（5）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射钛靶，在氧化锌锡层上磁控溅射一氧化钛层。其中，氩气与氧气的体积比为1：1.5，交流电源溅射的功率为40kw，氧化钛层的厚度为25nm。
实施例5
一种水晶灯玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将已成型的水晶灯饰品清洗，烘干，放入磁控溅射托盘，然后送入真空镀膜机镀膜；其中，清洗的具体过程为：将成型的水晶灯饰品放在丙酮中超声清洗16min后，再用乙醇超声清洗12min，最后在去离子水中超声清洗17min。其中，水晶灯饰品为水晶灯吊坠、水晶灯散珠或水晶灯饰球。
（2）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，直流电源溅射不锈钢平面靶，在水晶灯饰品上磁控溅射一tiox层；其中，氩气与氧气的体积比为1：2.6，溅射的功率为100kw，tiox层的厚度为36nm。
（3）使用氮气和氩气的混合气体作为反应气体，直流电源溅射铬平面靶，在tiox层上磁控溅射一氮化铬薄膜层；其中，氩气与氮气的体积比为1：2.6，直流电源溅射的功率为10kw，氮化铬薄膜层的厚度为25nm。
（4）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射锌锡靶，在氮化铬薄膜层上磁控溅射一氧化锌锡层；其中，氩气与氧气的体积比为1：2.2，锌锡合金中锌与锡的质量比为1：1，交流电源溅射的功率为40kw，氧化锌锡层的厚度为22nm。
（5）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射钛靶，在氧化锌锡层上磁控溅射一氧化钛层。其中，氩气与氧气的体积比为1：1.2，交流电源溅射的功率为35kw，氧化钛层的厚度为25nm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。