一种微型轴承磨削工装的制作方法

本发明涉及轴承加工技术领域，具体是一种微型轴承磨削工装。

背景技术：

常规磨削工装由基体和结合体焊接而成，结合体上有金刚石（pcd）。结合体顶角为直角，在使用过程中，由于直角边非常尖锐，工件从此直角边落下的时候，很容易对工件的外圆造成划伤，造成品质不良问题的出现。基体上与结合体的焊接处是直角型的，这样在长时间使用过程因受到不同的外力作用会出现整体脱落的情况。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种结合体不易脱落，使用寿命长的一种微型轴承磨削工装。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种微型磨削工装，包括基体和固定在基体前端的结合体，其特征在于：在所述基体的前端上部加工有一结合体卡槽，该结合体卡槽成锐角a，a为45°～80°，所述结合体的后端下部为一尖角，尖角的形状与所述结合体卡槽的形状一致，所述结合体的尖角嵌入所述结合体卡槽内后焊接成一个整体。

所述锐角a为60°～70°。较大的角度可保证焊接处的强度，且易于焊接，提高焊接强调。

所述结合体含有金刚石的前端顶角为圆弧状的弧形顶角。

与现有技术相比，本发明将现在的基体与结合体的焊接处设计为斜角，相当于焊接体是镶嵌在基体里面的，增加了稳定性，提高了使用寿命。

支撑顶角设计为圆弧状，避免了因直角太锐利对工件造成划伤的危险。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的a部放大示意图；

图4为图3中基体的结构示意图。

其中：1、基体；2、结合体；3、金刚石；4、结合体卡槽；5、弧形顶角。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细说明：

如图1、图2所示，一种微型磨削工装，包括基体1和固定在基体1前端的结合体2。基体1和结合体2一般采用焊接方式连接。在基体1的前端上部加工有一结合体卡槽4，该结合体卡槽4成锐角a，见图4所示，a为45°～80°，优选60°～70°。结合体2的后端下部为一尖角，尖角的形状与结合体卡槽4的形状一致。结合体2的尖角嵌入结合体卡槽4内后焊接成一个整体。

结合体2含有金刚石3的前端顶角为圆弧状的弧形顶角5，参见图3。

此外应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种微型轴承磨削工装，包括基体和固定在基体前端的结合体，其特征在于：在所述基体的前端上部加工有一结合体卡槽，该结合体卡槽成锐角a，a为45°～80°，所述结合体的后端下部为一尖角，尖角的形状与所述结合体卡槽的形状一致，所述结合体的尖角嵌入所述结合体卡槽内后焊接成一个整体。所述结合体含有金刚石的前端顶角为圆弧状的弧形顶角。与现有技术相比，本发明将现在的基体与结合体的焊接处设计为斜角，相当于焊接体是镶嵌在基体里面的，增加了稳定性，提高了使用寿命。

技术研发人员：徐境福;王靖;钱志仁
受保护的技术使用者：南通山口精工机电有限公司
技术研发日：2017.08.07
技术公布日：2017.11.03