一种改进型的用于铝合金门铸锻的模具清洁生产装置的制作方法

本发明属于铝合金门框加工设备技术领域，尤其涉及一种改进型的用于铝合金门铸锻的模具清洁生产装置。

背景技术：

铝合金门铸造生产中，传统的方法是湿砂子造型。铝合金门因其使用特点，对铸件的要求是外观平整光洁、能承受一定载荷、配合间隙小且开启灵活。湿砂子造型的铸造方法有以下不足：铁水流动性不好，一箱只能布置一型，且易产生浇不足和冷隔，影响铸件外观和尺寸；湿砂子造型在配砂时需加入粘结剂及其它附加物，粘结剂及其它附加物同时也污染环境。此外，湿砂子的旧砂回收处理复杂，成本较大，而现有真空密封造型法中的粉尘或细砂容易对工作环境造成污染，其利用真空泵直接抽取砂模内的空气，因为粉尘或细砂进入真空泵后，将加速机件的磨损，缩短机件的寿命，甚至影响真空泵的使用性能，因此需要一种新型模具清洁生产装置，现有技术为中国专利公开号为201620317836.9的一种用于铝合金门铸锻的模具清洁生产装置所采用的技术方案是：包括机架和设置在机架上的储砂箱，所述储砂箱底部设有与其连接的出砂料斗，所述储砂箱上连接有筛砂器，所述筛砂器设有离心除尘器和供砂管道，所述出砂料斗的下方设置连接真空抽气机构的型板放置座，所述真空抽气机构包括连接在一起的真空泵和水浴滤气罐，所述水浴滤气罐一侧设有负压箱，所述负压箱经管道与型板放置座上的抽气孔连接。

但是，现有的模具清洁生产装置还存在着不方便对该装置进行维修维护、该装置排放的气体容易对环境造成污染和在工作时容易使材料长时间处在空气中的问题。

因此，发明一种改进型的用于铝合金门铸锻的模具清洁生产装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种改进型的用于铝合金门铸锻的模具清洁生产装置，以解决现有的模具清洁生产装置不方便对该装置进行维修维护、该装置排放的气体容易对环境造成污染和在工作时容易使材料长时间处在空气中的问题。一种改进型的用于铝合金门铸锻的模具清洁生产装置，包括进料头，冷风机，卡块，过滤网，吸风机，安装筒，安装座，滚筒，加热管，加热板，吸风管，收集盒，电磁阀门，连通管，气泵，外壳结构，防护斗结构，隔离网管结构和控制器装置，所述的进料头焊接在外壳结构的右上部；所述的冷风机分别安装在外壳结构内壁上方的左右两侧；所述的卡块分别安装在外壳结构内部的中上部；所述的过滤网安装在卡块与卡块之间；所述的吸风机安装在安装筒的内部上；所述的安装筒焊接在外壳结构的左上部；所述的安装座分别安装在防护斗结构下表面的左右两侧；所述的滚筒安装在安装座与安装座之间；所述的加热管安装在外壳结构内部的下方；所述的加热板安装在加热管的上表面；所述的吸风管左端与外壳结构连接，右端与收集盒连接；所述的电磁阀门安装在吸风管上；所述的气泵通过连通管与收集盒连接；所述的防护斗结构焊接在外壳结构内壁的中下部；所述的隔离网管结构插接在安装筒的上部；所述的控制器装置螺栓安装在外壳结构的左上部；所述的隔离网管结构包括竖管，连通孔，防滑盘，对应孔，手柄，固定槽，分离网和密封垫，所述的连通孔开设在竖管内部的纵向中间部位；所述的防滑盘焊接在竖管的顶部；所述的对应孔开设在防滑盘内部的纵向中间部位；所述的手柄分别焊接在防滑盘上表面的左右两侧；所述的固定槽开设在连通孔的内壁上；所述的分离网插接在固定槽内；所述的密封垫胶接在竖管的外壁上。

优选的，所述的防护斗结构包括分离斗，收集腔，安装槽，连接套管，紧固绳和固定片，所述的收集腔开设在分离斗的内部；所述的安装槽分别开设在分离斗外壁的下部；所述的连接套管套接在分离斗的下部；所述的紧固绳固定在连接套管的外壁上；所述的固定片胶接在连接套管的下表面。

优选的，所述的外壳结构包括上壳体，上连接腔，上连接片，下壳体，下连接腔，下连接片，安装螺栓，固定螺母和观察窗，所述的上连接腔开设在上壳体的内部；所述的上连接片分别焊接在上壳体外壁下部的左右两侧；所述的下连接腔开设在下壳体的内部；所述的下连接片分别焊接在下壳体外壁上部的左右两侧；所述的安装螺栓分别穿过上连接片和下连接腔与固定螺母螺纹连接。

优选的，所述的控制器装置包括plc控制器主体，固定块，显示屏和控制按键，所述的固定块分别安装在plc控制器主体上下两端的右侧；所述的显示屏和控制按键分别电性连接在plc控制器主体的正表面。

优选的，所述的分离网设置有多个，所述的分离网分别采用活性炭网，所述的分离网插接在连通孔内壁的固定槽内。

优选的，所述的竖管插接在安装筒的内部，所述的竖管外壁的密封垫具体采用天然橡胶垫，所述的密封垫外壁与安装筒的内壁紧密接触。

优选的，所述的固定片设置有多个，所述的固定片上部的连接套管具体采用波纹管，所述的连接套管上端与收集腔连通，所述的固定片长度为二厘米至四厘米。

优选的，所述的紧固绳具体采用松紧绳，所述的紧固绳固定在安装槽的内部，并密封住连接套管的上部。

优选的，所述的上壳体通过上连接片放置在下壳体的下连接片上，并通过安装螺栓和固定螺母固定住。

优选的，所述的观察窗具体采用钢化玻璃窗，所述的观察窗安装在上壳体正表面的上部，所述的观察窗与上连接腔连通。

优选的，所述的plc控制器主体分别与气泵、电磁阀门、加热管、吸风机和冷风机电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的分离网设置有多个，所述的分离网分别采用活性炭网，所述的分离网插接在连通孔内壁的固定槽内，有利于在排放气体时，可以方便的对气体进行过滤，同时也避免了排放的气体对周围的环境造成污染，还有利于增加了该清洁生产装置的环保效果。2.本发明中，所述的竖管插接在安装筒的内部，所述的竖管外壁的密封垫具体采用天然橡胶垫，所述的密封垫外壁与安装筒的内壁紧密接触，有利于在安装该隔离网管结构时，可以增加该隔离网管结构的密封效果，同时也避免了该隔离网管结构在使用时出现漏出有害气体的问题。

3.本发明中，所述的固定片设置有多个，所述的固定片上部的连接套管具体采用波纹管，所述的连接套管上端与收集腔连通，所述的固定片长度为二厘米至四厘米，有利于在出料时，可以避免了材料出现四处飞散的问题，还有利于避免了材料出现长时间处在空中的问题。

4.本发明中，所述的紧固绳具体采用松紧绳，所述的紧固绳固定在安装槽的内部，并密封住连接套管的上部，有利于在使用时，可以增加该防护斗结构的密封效果，同时也避免了该防护斗结构出现泄漏的问题。

5.本发明中，所述的上壳体通过上连接片放置在下壳体的下连接片上，并通过安装螺栓和固定螺母固定住，有利于方便安装或拆卸该外壳结构，同时也方便的维修或维护该清洁生产装置。

6.本发明中，所述的观察窗具体采用钢化玻璃窗，所述的观察窗安装在上壳体正表面的上部，所述的观察窗与上连接腔连通，有利于方便的查看该外壳结构内部的情况，同时也方便的查看该洁生产装置内部的工作情况。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的隔离网管结构的结构示意图。

图3是本发明的防护斗结构的结构示意图。

图4是本发明的外壳结构的结构示意图。

图5是本发明的控制器装置的结构示意图。

图中：

1、进料头；2、冷风机；3、卡块；4、过滤网；5、吸风机；6、安装筒；7、安装座；8、滚筒；9、加热管；10、加热板；11、吸风管；12、收集盒；13、电磁阀门；14、连通管；15、气泵；16、外壳结构；161、上壳体；162、上连接腔；163、上连接片；164、下壳体；165、下连接腔；166、下连接片；167、安装螺栓；168、固定螺母；169、观察窗；17、防护斗结构；171、分离斗；172、收集腔；173、安装槽；174、连接套管；175、紧固绳；176、固定片；18、隔离网管结构；181、竖管；182、连通孔；183、防滑盘；184、对应孔；185、手柄；186、固定槽；187、分离网；188、密封垫；19、控制器装置；191、plc控制器主体；192、固定块；193、显示屏；194、控制按键。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本发明提供一种改进型的用于铝合金门铸锻的模具清洁生产装置，包括进料头1，冷风机2，卡块3，过滤网4，吸风机5，安装筒6，安装座7，滚筒8，加热管9，加热板10，吸风管11，收集盒12，电磁阀门13，连通管14，气泵15，外壳结构16，防护斗结构17，隔离网管结构18和控制器装置19，所述的进料头1焊接在外壳结构16的右上部；所述的冷风机2分别安装在外壳结构16内壁上方的左右两侧；所述的卡块3分别安装在外壳结构16内部的中上部；所述的过滤网4安装在卡块3与卡块3之间；所述的吸风机5安装在安装筒6的内部上；所述的安装筒6焊接在外壳结构16的左上部；所述的安装座7分别安装在防护斗结构17下表面的左右两侧；所述的滚筒8安装在安装座7与安装座7之间；所述的加热管9安装在外壳结构16内部的下方；所述的加热板10安装在加热管9的上表面；所述的吸风管11左端与外壳结构16连接，右端与收集盒12连接；所述的电磁阀门13安装在吸风管11上；所述的气泵15通过连通管14与收集盒12连接；所述的防护斗结构17焊接在外壳结构16内壁的中下部；所述的隔离网管结构18插接在安装筒6的上部；所述的控制器装置19螺栓安装在外壳结构16的左上部；所述的隔离网管结构18包括竖管181，连通孔182，防滑盘183，对应孔184，手柄185，固定槽186，分离网187和密封垫188，所述的连通孔182开设在竖管181内部的纵向中间部位；所述的防滑盘183焊接在竖管181的顶部；所述的对应孔184开设在防滑盘183内部的纵向中间部位；所述的手柄185分别焊接在防滑盘183上表面的左右两侧；所述的固定槽186开设在连通孔182的内壁上；所述的分离网187插接在固定槽186内；所述的密封垫188胶接在竖管181的外壁上。

上述实施例中，具体的，所述的防护斗结构17包括分离斗171，收集腔172，安装槽173，连接套管174，紧固绳175和固定片176，所述的收集腔172开设在分离斗171的内部；所述的安装槽173分别开设在分离斗171外壁的下部；所述的连接套管174套接在分离斗171的下部；所述的紧固绳175固定在连接套管174的外壁上；所述的固定片176胶接在连接套管174的下表面。

上述实施例中，具体的，所述的外壳结构16包括上壳体161，上连接腔162，上连接片163，下壳体164，下连接腔165，下连接片166，安装螺栓167，固定螺母168和观察窗169，所述的上连接腔162开设在上壳体161的内部；所述的上连接片163分别焊接在上壳体161外壁下部的左右两侧；所述的下连接腔165开设在下壳体164的内部；所述的下连接片166分别焊接在下壳体164外壁上部的左右两侧；所述的安装螺栓167分别穿过上连接片163和下连接腔165与固定螺母168螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的控制器装置19包括plc控制器主体191，固定块192，显示屏193和控制按键194，所述的固定块192分别安装在plc控制器主体191上下两端的右侧；所述的显示屏193和控制按键194分别电性连接在plc控制器主体191的正表面。

上述实施例中，具体的，所述的分离网187设置有多个，所述的分离网187分别采用活性炭网，所述的分离网187插接在连通孔182内壁的固定槽186内，有利于在排放气体时，可以方便的对气体进行过滤，同时也避免了排放的气体对周围的环境造成污染，还有利于增加了该清洁生产装置的环保效果。

上述实施例中，具体的，所述的竖管181插接在安装筒6的内部，所述的竖管181外壁的密封垫188具体采用天然橡胶垫，所述的密封垫188外壁与安装筒6的内壁紧密接触，有利于在安装该隔离网管结构18时，可以增加该隔离网管结构18的密封效果，同时也避免了该隔离网管结构18在使用时出现漏出有害气体的问题。

上述实施例中，具体的，所述的固定片176设置有多个，所述的固定片176上部的连接套管174具体采用波纹管，所述的连接套管174上端与收集腔172连通，所述的固定片176长度为二厘米至四厘米，有利于在出料时，可以避免了材料出现四处飞散的问题，还有利于避免了材料出现长时间处在空中的问题。

上述实施例中，具体的，所述的紧固绳175具体采用松紧绳，所述的紧固绳175固定在安装槽173的内部，并密封住连接套管174的上部，有利于在使用时，可以增加该防护斗结构17的密封效果，同时也避免了该防护斗结构17出现泄漏的问题。

上述实施例中，具体的，所述的上壳体161通过上连接片163放置在下壳体164的下连接片166上，并通过安装螺栓167和固定螺母168固定住，有利于方便安装或拆卸该外壳结构16，同时也方便的维修或维护该清洁生产装置。

上述实施例中，具体的，所述的观察窗169具体采用钢化玻璃窗，所述的观察窗169安装在上壳体161正表面的上部，所述的观察窗169与上连接腔162连通，有利于方便的查看该外壳结构16内部的情况，同时也方便的查看该洁生产装置内部的工作情况。

上述实施例中，具体的，所述的plc控制器主体191分别与气泵15、电磁阀门13、加热管9、吸风机5和冷风机2电性连接。

工作原理

本发明的工作原理：在排气时，气体先进入到安装筒6内，然后气体进入到连通孔182内，当气体进入到连通孔182内后，通过分离网187对气体进行过滤分离，完成过滤后，气体再通过对应孔184排放到空气中，在该清洁生产装置工作时，材料先穿过连接套管174和固定片176并进入到加热板10上，这样可以避免材料长时间处在空气中，但需要维修该清洁生产装置时，先通过观察窗169简易的查看该清洁生产装置内部的情况，然后分别将安装螺栓167和固定螺母168放松，再然后将上壳体161和下壳体164分离并对该清洁生产装置进行维修。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。