一种多模腔压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸设备，特别涉及一种多模腔压铸模具。

背景技术：

目前，普遍的压铸设备均是单模单腔，模穴只有一个，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、生产效率高的多模腔压铸模具。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种多模腔压铸模具，包括前模坯和后模坯，所述前模坯和后模坯相扣合，所述前模坯的底面设有两个模腔，两个所述模腔内均设有可以更换的前模镶件，所述后模坯的上平面具有两个模套，两个模套分别为A模套和B模套，所述A模套和B模套上均设有由四个斜滑块围成的圆形模腔。

作为本实用新型多模腔压铸模具的一种改进，所述A模套和B模套上对应所述斜滑块的位置均设有与该斜滑块形状相同的斜块凹槽，所述斜块凹槽的两侧边缘均设有一卡块。

作为本实用新型多模腔压铸模具的一种改进，所述斜滑块对应所述卡块的位置均设有一卡槽，所述斜滑块的一端设有弧形缺口，所述弧形缺口的左右两端分别设有一个斜面，相邻的两个所述斜滑块之间的斜面相平齐。

作为本实用新型多模腔压铸模具的一种改进，所述斜滑块采用多个锁紧螺丝锁在所述斜块凹槽内。

作为本实用新型多模腔压铸模具的一种改进，所述后模坯的上平面两端分别设有两个对应的立柱，所述后模坯的上平面中部设有中心定位柱。

作为本实用新型多模腔压铸模具的一种改进，所述前模坯对应所述立柱与中心定位柱的位置均设有定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型在后模坯设置有A模套和B模套，A模套和B模套上均设有由四个斜滑块围成的圆形模腔。两个圆形模腔同时压铸产品，并且由四个斜滑块围成的圆形模腔具有安装方便，可以单个斜滑块更换，不需要更换整个模套，节省成本，提高效率。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型前模坯俯视图。

图2是本实用新型前模坯主视图。

图3是本实用新型后模坯俯视图。

图4是本实用新型后模坯主视图。

附图标记名称：1、前模坯 2、后模坯 3、模腔 4、前模镶件5、模套 6、A模套 7、B模套 8、斜滑块 9、圆形模腔 10、斜块凹槽 11、卡块 12、卡槽 13、弧形缺口 14、斜面 15、锁紧螺丝 16、立柱 17、中心定位柱 18、定位孔。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1、图2、图3和图4所示，一种多模腔压铸模具，包括前模坯1和后模坯2，前模坯1和后模坯2相扣合，前模坯1的底面设有两个模腔3，两个模腔3内均设有可以更换的前模镶件4，后模坯2的上平面具有两个模套5，两个模套5分别为A模套6和B模套7，A模套6和B模套7上均设有由四个斜滑块8围成的圆形模腔9。

优选的，A模套6和B模套5上对应斜滑块8的位置均设有与该斜滑块8形状相同的斜块凹槽10，斜块凹槽10的两侧边缘均设有一卡块11。

优选的，斜滑块8对应卡块11的位置均设有一卡槽12，斜滑块8的一端设有弧形缺口13，弧形缺口13的左右两端分别设有一个斜面14，相邻的两个斜滑块8之间的斜面14相平齐。

优选的，斜滑块8采用多个锁紧螺丝15锁在斜块凹槽10内。

优选的，后模坯2的上平面两端分别设有两个对应的立柱16，后模坯2的上平面中部设有中心定位柱17。

优选的，前模坯1对应立柱16与中心定位柱17的位置均设有定位孔18。

本实用新型的优点是：本实用新型在后模坯设置有A模套和B模套，A模套和B模套上均设有由四个斜滑块围成的圆形模腔。两个圆形模腔同时压铸产品，并且由四个斜滑块围成的圆形模腔具有安装方便，可以单个斜滑块更换，不需要更换整个模套，节省成本，提高效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。